螺母清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及螺母清洗機(jī)，包括底端設(shè)有油池的基座、密封蓋，所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述油池的底端側(cè)壁上設(shè)有螺旋槽，所述基座的一端設(shè)有供螺母進(jìn)入油池的進(jìn)料通道，所述基座的另一端設(shè)有供螺母出料的出料通道，所述出料通道的頂端低于螺旋槽的底端，所述出料通道的尾端設(shè)有螺母收集的收集槽；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過進(jìn)料通道將加工后的螺母進(jìn)入帶有油池的基座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母在油池內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，通過油池底端設(shè)有的螺旋槽使螺母在轉(zhuǎn)動(dòng)部的作用下出料，并通過出料通道進(jìn)行出料，減少了原有作業(yè)人員清洗帶來的工作量，清洗效果好，可靠性能好，減少了螺母的損壞量，提高了清洗的工作效率，使用效果好。
【專利說明】螺母清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及螺母清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺母是一種與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，現(xiàn)有螺母加工過程 中，螺母內(nèi)易殘留一些加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或油污，加工完成后需要對(duì)螺母進(jìn)行除屑和除污 處理，現(xiàn)有的清洗過程均由作業(yè)人員獨(dú)立完成，這樣存在工作量大，各個(gè)作業(yè)人員的水平不 一，導(dǎo)致螺母清洗后的質(zhì)量不好，清理不可靠，導(dǎo)致螺母后續(xù)的使用，清洗的效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有螺母在加工后清洗鐵屑和油污時(shí)存在工作 強(qiáng)度大，清洗質(zhì)量不可靠，清洗效率低，從而提供螺母清洗機(jī)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：螺母清洗機(jī)， 包括底端設(shè)有油池的基座、固定連接在基座上用于將油池密封的密封蓋，所述油池的縱截 面和密封蓋的縱截面均為圓弧形，所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)供螺母清洗的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述 油池的底端側(cè)壁上設(shè)有便于螺母出料的螺旋槽，所述基座的一端設(shè)有供螺母進(jìn)入油池的進(jìn) 料通道，所述基座的另一端設(shè)有供螺母出料的出料通道，所述出料通道的頂端低于螺旋槽 的底端，所述出料通道的尾端設(shè)有螺母收集的收集槽，所述收集槽的中部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述 過濾網(wǎng)將收集槽分隔成油收集部和螺母收集部。
[0005] 優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸 上設(shè)有若干根驅(qū)動(dòng)螺母在油池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，所述連桿交錯(cuò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連桿撥動(dòng)螺母在油池內(nèi)以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式出料，實(shí)用性能好，便于螺母內(nèi)的鐵屑去 除，使用效果好，操作簡(jiǎn)單。
[0006] 優(yōu)選的，在進(jìn)料通道末端的基座上設(shè)有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器與電機(jī) 電連接，通過紅外線傳感器檢測(cè)進(jìn)料通道上有螺母通過時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可靠性 能好，減少了轉(zhuǎn)軸的空轉(zhuǎn)，減少了電損耗，實(shí)用性能好。
[0007] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道為一塊沿進(jìn)料方向向下傾斜的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板與基座 的水平軸線成-45?-30°角設(shè)置，所述進(jìn)料板上設(shè)有向上彎折的凸起部，有效的保證了螺 母的進(jìn)料，通過凸起部的設(shè)置避免了螺母從進(jìn)料板上脫離，保證了螺母能全部進(jìn)入油池。
[0008] 優(yōu)選的，所述出料通道為一塊沿出料方向向下傾斜的出料板，沿出料方向所述出 料板逐漸變窄，所述出料板上設(shè)有向上彎折的折彎部，便于螺母出料，出料效果好，通過折 彎部的設(shè)置保證了螺母能很好的進(jìn)入收集槽內(nèi)，實(shí)用性能好。
[0009] 優(yōu)選的，所述螺旋槽的深度為15?20mm，所述螺旋槽的螺旋角為30?60°，加工 方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)螺旋槽的深度小于15mm時(shí)，不利于螺母進(jìn)料，當(dāng)螺旋槽的深度大于20mm 時(shí)，不利于螺母從螺旋槽內(nèi)出料，使用效果差，當(dāng)螺旋槽的螺旋角小于30°時(shí)，螺母的進(jìn)料 效果差，當(dāng)螺旋槽的螺旋角大于60°時(shí)，不利于螺母在進(jìn)料時(shí)對(duì)螺母的清洗，清洗效果差。
[0010] 優(yōu)選的，所述基座的底端設(shè)有至少一根供油池內(nèi)的油排出的連接管，所述連接管 的中部設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置的底端設(shè)有一根與油池相連的進(jìn)料管，通過連接管將 清洗完成后的油通過過濾裝置將螺母清洗后的鐵屑去除，保證了后續(xù)對(duì)螺母的清洗，實(shí)用 性能好，保證了油的循環(huán)使用。
[0011] 綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過進(jìn)料通道將加工后的螺母進(jìn)入帶有油池的基 座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母在油池內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，通過油池底端設(shè)有的螺旋槽使螺母在 轉(zhuǎn)動(dòng)部的作用下出料，并通過出料通道進(jìn)行出料，減少了原有作業(yè)人員清洗帶來的工作量， 清洗效果好，可靠性能好，減少了螺母的損壞量，提高了清洗的工作效率，使用效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0013] 圖1為本實(shí)用新型螺母清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為油池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為出料通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1、圖2、圖3所示，螺母清洗機(jī)，包括底端設(shè)有油池的基座1、固定連接在基座 1上用于將油池密封的密封蓋2,所述油池的縱截面和密封蓋2的縱截面均為圓弧形，所述 基座1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)供螺母清洗的轉(zhuǎn)動(dòng)部3,所述油池的底端側(cè)壁上設(shè)有便于螺母出 料的螺旋槽100,所述基座1的一端設(shè)有供螺母進(jìn)入油池的進(jìn)料通道4,所述基座1的另一 端設(shè)有供螺母出料的出料通道5,所述出料通道5的頂端低于螺旋槽100的底端，所述出料 通道5的尾端設(shè)有螺母收集的收集槽6,所述收集槽6的中部設(shè)有過濾網(wǎng)61，所述過濾網(wǎng)61 將收集槽6分隔成油收集部63和螺母收集部62,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部3包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座1上的 轉(zhuǎn)軸31、與轉(zhuǎn)軸31相連的電機(jī)32,所述轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有若干根驅(qū)動(dòng)螺母在油池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的連 桿33,所述連桿33交錯(cuò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連桿撥動(dòng)螺母在油池 內(nèi)以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式出料，實(shí)用性能好，便于螺母內(nèi)的鐵屑去除，使用效果好，操作簡(jiǎn)單，在進(jìn)料 通道4末端的基座1上設(shè)有紅外線傳感器42,所述紅外線傳感器42與電機(jī)32電連接，通過 紅外線傳感器檢測(cè)進(jìn)料通道4上有螺母通過時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可靠性能好，減少 了轉(zhuǎn)軸的空轉(zhuǎn)，減少了電損耗，實(shí)用性能好，所述進(jìn)料通道4為一塊沿進(jìn)料方向向下傾斜的 進(jìn)料板，所述進(jìn)料板與基座1的水平軸線成-45?-30°角設(shè)置，所述進(jìn)料板上設(shè)有向上彎 折的凸起部41，有效的保證了螺母的進(jìn)料，通過凸起部41的設(shè)置避免了螺母從進(jìn)料板上脫 離，保證了螺母能全部進(jìn)入油池，所述出料通道5為一塊沿出料方向向下傾斜的出料板，沿 出料方向所述出料板逐漸變窄，所述出料板上設(shè)有向上彎折的折彎部51，便于螺母出料，出 料效果好，通過折彎部的設(shè)置保證了螺母能很好的進(jìn)入收集槽6內(nèi)，實(shí)用性能好，所述螺旋 槽100的深度為15?20mm，所述螺旋槽100的螺旋角為30?60°，加工方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 當(dāng)螺旋槽100的深度小于15mm時(shí)，不利于螺母進(jìn)料，當(dāng)螺旋槽100的深度大于20mm時(shí)，不 利于螺母從螺旋槽100內(nèi)出料，使用效果差，當(dāng)螺旋槽100的螺旋角小于30°時(shí)，螺母的進(jìn) 料效果差，當(dāng)螺旋槽100的螺旋角大于60°時(shí)，不利于螺母在進(jìn)料時(shí)對(duì)螺母的清洗，清洗效 果差，所述基座1的底端設(shè)有至少一根供油池內(nèi)的油排出的連接管11，所述連接管11的中 部設(shè)有過濾裝置7,所述過濾裝置7的底端設(shè)有一根與油池相連的進(jìn)料管71，通過連接管將 清洗完成后的油通過過濾裝置將螺母清洗后的鐵屑去除，保證了后續(xù)對(duì)螺母的清洗，實(shí)用 性能好，保證了油的循環(huán)使用。
[0017] 使用時(shí)，通過進(jìn)料通道4上依次將螺母進(jìn)入油池10內(nèi)，當(dāng)紅外線傳感器檢測(cè)到有 螺母進(jìn)入時(shí)，電機(jī)32工作，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)從而使連桿33撥動(dòng)螺母沿油池10內(nèi)的螺旋槽 100的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)出料，從而對(duì)螺母進(jìn)行除鐵屑和除油處理，清洗后的螺母通過出料通道 5進(jìn)入收集槽6內(nèi)，螺母上帶有的油通過過濾網(wǎng)61過濾至收集槽6的油收集部63內(nèi)，螺母 殘留在螺母收集部62內(nèi)，一次清洗完成后，對(duì)油池內(nèi)的油液通過過濾裝置7過濾，清除油液 中的鐵屑，依次進(jìn)行操作，就可以快速的對(duì)螺母進(jìn)行除鐵屑和除油污。
[0018] 通過進(jìn)料通道將加工后的螺母進(jìn)入帶有油池的基座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺 母在油池內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，通過油池底端設(shè)有的螺旋槽使螺母在轉(zhuǎn)動(dòng)部的作用下出料，并通過出 料通道進(jìn)行出料，減少了原有作業(yè)人員清洗帶來的工作量，清洗效果好，可靠性能好，減少 了螺母的損壞量，提高了清洗的工作效率，使用效果好。
【權(quán)利要求】
1. 螺母清洗機(jī)，其特征在于：包括底端設(shè)有油池（10)的基座（1)、固定連接在基座（1) 上用于將油池（10)密封的密封蓋（2)，所述油池（10)的縱截面和密封蓋（2)的縱截面均為 圓弧形，所述基座（1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)供螺母清洗的轉(zhuǎn)動(dòng)部（3)，所述油池（10)的底端側(cè) 壁上設(shè)有便于螺母出料的螺旋槽（1〇〇)，所述基座（1)的一端設(shè)有供螺母進(jìn)入油池（10)的 進(jìn)料通道（4)，所述基座（1)的另一端設(shè)有供螺母出料的出料通道（5)，所述出料通道（5) 的頂端低于螺旋槽（100)的底端，所述出料通道（5)的尾端設(shè)有螺母收集的收集槽￠)，所 述收集槽（6)的中部設(shè)有過濾網(wǎng)（61)，所述過濾網(wǎng)將收集槽（6)分隔成油收集部（63)和螺 母收集部（62)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在 基座（1)上的轉(zhuǎn)軸（31)、與轉(zhuǎn)軸（31)相連的電機(jī)（32)，所述轉(zhuǎn)軸（31)上設(shè)有若干根驅(qū)動(dòng) 螺母在油池（10)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿（33)，所述連桿（33)交錯(cuò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（31)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：在進(jìn)料通道（4)末端的進(jìn)料通道 上設(shè)有紅外線傳感器（42)，所述紅外線傳感器（42)與電機(jī)（32)電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料通道（4)為一塊沿進(jìn)料 方向向下傾斜的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板與基座（1)的水平軸線成-45?-30°角設(shè)置，所述進(jìn) 料板上設(shè)有向上彎折的凸起部（41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：所述出料通道（5)為一塊沿出料 方向向下傾斜的出料板，沿出料方向所述出料板逐漸變窄，所述出料板上設(shè)有向上彎折的 折彎部（51)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：所述螺旋槽（100)的深度為15? 20mm，所述螺旋槽（100)的螺旋角為30?60°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母清洗機(jī)，其特征在于：所述基座（1)的底端設(shè)有至少一 根供油池（10)內(nèi)的油排出的連接管（11)，所述連接管（11)的中部設(shè)有過濾裝置（7)，所述 過濾裝置（7)的底端設(shè)有一根與油池（10)相連的進(jìn)料管（71)。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK203842870SQ201420295445
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】沈家華 申請(qǐng)人:海鹽宇星螺帽有限責(zé)任公司