缸蓋清洗流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車零部件清洗領(lǐng)域，具體說是一種缸蓋清洗流水線，包括超聲波清洗機(jī)、翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部；翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)包括上料輥道、翻轉(zhuǎn)架、清洗室、浪涌清洗部、吸霧冷凝裝置。從根本上解決了現(xiàn)有清洗裝置設(shè)備成本高、清洗效果差、適用范圍窄等問題。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗速度快、操作方便快捷、設(shè)備投入低、清洗效果良好、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】缸蓋清洗流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件清洗領(lǐng)域，具體地說是一種缸蓋清洗流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋清潔度關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)運(yùn)行可靠性，因此，缸蓋清潔度日益被生產(chǎn)制造商重視。目前國(guó)內(nèi) 對(duì)于缸蓋的清洗主要采用兩種方式:一種是用于大批生產(chǎn)的通過式抬起步進(jìn)式專用清洗機(jī)作為缸蓋生產(chǎn)線最終清洗機(jī)，清洗方式為定點(diǎn)定位高壓水流沖擊缸蓋內(nèi)外腔表面。清洗效果雖然能夠達(dá)到指標(biāo)要求，但是設(shè)備投入成本大且只能針對(duì)單一品種產(chǎn)品清洗。另一種是中小生產(chǎn)制造商普遍采用的往復(fù)式清洗機(jī)，其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多品種混流生產(chǎn)，且設(shè)備投入成本較低，但是清洗效果不理想，無法達(dá)到缸蓋清潔度要求。為此需要一種兼顧上述兩種優(yōu)勢(shì)的缸蓋清洗流水線。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種缸蓋清洗流水線，從根本上解決了現(xiàn)有清洗裝置設(shè)備成本高、清洗效果差、適用范圍窄等問題。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗速度快、操作方便快捷、設(shè)備投入低、清洗效果良好、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該缸蓋清洗流水線包括超聲波清洗機(jī)、翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，技術(shù)要點(diǎn)是:所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部?’清洗部包括清洗部殼體、設(shè)置在清洗部殼體內(nèi)的水槽、設(shè)置在水槽內(nèi)的料筐，清洗部殼體與水槽之間設(shè)有超聲波發(fā)生器、換能器、加熱管，水槽底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口，斜面底部設(shè)有水槽出液口 ；升降部包括固定在機(jī)架上的升降氣缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌、設(shè)置在升降氣缸輸出端并通過導(dǎo)輪限位在導(dǎo)軌上的升降架，升降架通過支臂與料筐相連；過濾部包括設(shè)置在機(jī)架上的袋式過濾器以及過濾泵，袋式過濾器由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)和布制過濾袋，袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通；
[0005]翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)包括上料輥道、翻轉(zhuǎn)架、清洗室、浪涌清洗部、吸霧冷凝裝置；清洗室上設(shè)有翻轉(zhuǎn)減速機(jī)、密封門氣缸以及鎖緊氣缸，翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在翻轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出端，鎖緊氣缸的輸出端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，清洗室一端設(shè)有進(jìn)料口，密封門氣缸的輸出端設(shè)有限位在清洗室上的可滑動(dòng)的密封門，上料輥道設(shè)置在進(jìn)料口上，入料輥道的末端設(shè)有位于清洗室內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架；清洗室內(nèi)兩側(cè)壁上分別設(shè)有清洗噴頭和漂洗噴頭，清洗室底部設(shè)有三通，三通的另外兩端分別與清洗液儲(chǔ)罐與漂洗液儲(chǔ)罐相連，并在連接管路上分別設(shè)置清洗底閥與漂洗底閥，清洗噴頭與清洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有清洗泵，漂洗噴頭與漂洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有漂洗泵。
[0006]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是:超聲波清洗機(jī)采用機(jī)械升降浸泡超聲組合型清洗機(jī)，分兩個(gè)階段進(jìn)行清洗，裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入成本較低，且能夠?qū)崿F(xiàn)多品種混流生產(chǎn)同時(shí)清洗效果能夠達(dá)到清洗度指標(biāo)要求。洗完后缸蓋內(nèi)外表面潔凈無鋁屑、無油污及雜質(zhì)。翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)采用360°翻轉(zhuǎn)噴淋清洗、翻轉(zhuǎn)浸泡清洗、翻轉(zhuǎn)噴淋漂洗的混合清洗方式，且能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格的缸蓋混流進(jìn)行。由于能夠360°全方位采用高壓水流清洗，因此清洗效果良好。工件采用單室完成清洗和漂洗，并采用單側(cè)上下料，工件進(jìn)出清洗室由人工推送完成，操作簡(jiǎn)單。清洗漂洗供液泵及供液水箱均為獨(dú)立布置，清洗后進(jìn)入漂洗，清洗液和漂洗也通過截止閥回入各自儲(chǔ)液箱。翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)作為主要的清洗裝置，而超聲波清洗機(jī)主要用于去除加工過程中殘留的金屬屑、機(jī)油等大顆粒物質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)。采用上述裝置的流水線，不但保證了清洗質(zhì)量，而且提高了清洗效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0008]圖1是超聲波清洗機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是超聲波清洗機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是超聲波清洗機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6是翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1導(dǎo)軌、2袋式過濾器、3料筐、4升降氣缸、5排污閥、6加熱管、7吹起口、8清洗部殼體、9 臂、10升降架、11導(dǎo)輪、12機(jī)架、13超聲波發(fā)生器、14過濾泵、15過濾泵出液管、16水槽、17密封門氣缸、18鎖緊氣缸、19翻轉(zhuǎn)減速機(jī)、20鎖緊機(jī)構(gòu)、21翻轉(zhuǎn)架、22上料輥道、23濾框、24密封門、25漂洗泵、26漂洗加熱器、27漂洗袋式過濾器、28漂洗過濾泵、29清洗加熱器、30清洗泵、31清洗過濾泵、32清洗袋式過濾器、33三通、34檢修門。
【具體實(shí)施方式】
[0015]根據(jù)圖1~6詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。其中圖1~3為超聲波清洗機(jī)，圖1~6為翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)，烘干機(jī)采用強(qiáng)風(fēng)(熱)風(fēng)機(jī)人工吹干，圖略。其中，超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架12、清洗部、升降部、過濾部等部分。清洗部包括清洗部殼體8、設(shè)置在清洗部殼體8內(nèi)的水槽16、設(shè)置在水槽16內(nèi)的料筐3，為了排污方便，水槽16底部設(shè)有排污閥5，水槽16底部做成漏斗型，漏斗型上面加裝渣抽屜，便于集渣抽屜拉出清理。清洗部殼體8與水槽16之間設(shè)有相互匹配的超聲波發(fā)生器13和換能器(圖中未示出)、用于水槽16內(nèi)洗液加溫的加熱管6，水槽16外還設(shè)有由硅酸鋁石棉制成的保溫層。超聲波清洗能適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件的清洗，無孔不入，能進(jìn)行多件同時(shí)清洗，且清洗效果好，效率高。水槽16底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口(圖中未示出)，斜面底部設(shè)有水槽出液口(圖中未示出)，水槽進(jìn)液口出水時(shí)，水流將金屬屑沖刷到斜面底端。升降部包括固定在機(jī)架12上的升降氣缸4、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌1、設(shè)置在升降氣缸4輸出端并通過導(dǎo)輪11限位在導(dǎo)軌I上的升降架10，升降架10通過支臂9與料筐3相連。過濾部包括設(shè)置在機(jī)架12上的袋式過濾器2以及過濾泵14，袋式過濾器2由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)(過濾精度250 μ m)和布制過濾袋(過濾精度80 μ m)，不銹鋼篩網(wǎng)用于過濾大顆粒金屬屑等雜質(zhì)，布制過濾袋用于過濾小顆粒鋁屑等雜質(zhì)。袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口通過過濾泵出液管15與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通。若需要對(duì)洗液進(jìn)行除油，則在水槽16內(nèi)設(shè)置除油帶，方便將液箱內(nèi)的浮油外排。為進(jìn)一步除去缸蓋水套結(jié)構(gòu)內(nèi)的金屬屑，還可在水槽上加裝壓縮空氣吹起口 7，用壓縮空氣對(duì)缸蓋水套孔吹氣，利用氣流和水流的共同作用，震蕩水套內(nèi)部的金屬屑，便于金屬屑隨著水流出缸蓋水套結(jié)構(gòu)。
[0016]翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)包括上料輥道22、翻轉(zhuǎn)架21、清洗室、浪涌清洗部、吸霧冷凝裝置等部分。其中，清洗室上設(shè)有翻轉(zhuǎn)減速機(jī)19、密封門氣缸17以及鎖緊氣缸18，翻轉(zhuǎn)架21設(shè)置在翻轉(zhuǎn)減速機(jī)19的輸出端，鎖緊氣缸18的輸出端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)20，清洗室一端設(shè)有進(jìn)料口，密封門氣缸17的輸出端設(shè)有限位在清洗室上的可滑動(dòng)的密封門24，上料輥道22設(shè)置在進(jìn)料口上，入料輥道的末端設(shè)有位于清洗室內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架21。缸蓋進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架21時(shí)底部由兩側(cè)尼龍滾輪支撐，底部側(cè)面由非金屬擋板進(jìn)行限位，缸蓋正上方采用金屬擋板，擋板下方與缸蓋接觸部位采用非金屬襯條進(jìn)行防護(hù)，整套機(jī)構(gòu)滿足工件在360°翻轉(zhuǎn)時(shí)工件在翻轉(zhuǎn)架21內(nèi)穩(wěn)定性。翻轉(zhuǎn)架21整體采用碳鋼材料制作,翻轉(zhuǎn)架21底部制作尼龍滾輪,翻轉(zhuǎn)架21通過傳動(dòng)軸及旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)伸出清洗室，由翻轉(zhuǎn)減速機(jī)19驅(qū)動(dòng)進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)架21進(jìn)料口處設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，防止缸蓋翻轉(zhuǎn)時(shí)滑出翻轉(zhuǎn)架21，鎖緊機(jī)構(gòu)由碳鋼制作，由鎖緊氣缸18驅(qū)動(dòng)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)架21旋轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)到位停止時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)收回。清洗室內(nèi)兩側(cè)壁上分別設(shè)有清洗噴頭和漂洗噴頭，清洗室底部設(shè)有三通33，三通33的另外兩端分別與清洗液儲(chǔ)罐與漂洗液儲(chǔ)罐相連，并在連接管路上分別設(shè)置清洗底閥與漂洗底閥，清洗噴頭與清洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有清洗泵30，漂洗噴頭與漂洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有漂洗泵25。清洗液儲(chǔ)罐與漂洗液儲(chǔ)罐內(nèi)分別設(shè)有清洗加熱器29和漂洗加熱器26。清洗液的過濾凈化由濾框23、插板濾網(wǎng)等組成，濾網(wǎng)全部采用不銹鋼材料制作，袋式精過濾器置于水箱上方，殼體采用不銹鋼材料制作。清洗液/漂洗液在清洗過濾泵31/漂洗過濾泵28的驅(qū)動(dòng)下依次流經(jīng)清洗袋式過濾器32/漂洗袋式過濾器27、噴管、清洗室、濾框23、插板濾網(wǎng)、插板網(wǎng)，不斷循環(huán)在起到清洗/漂洗作用的同時(shí)不斷進(jìn)行自身的過濾凈化。為使維護(hù)更方便，在清洗室上還設(shè)有檢修門34。
[0017]工作原理如下:事先啟動(dòng)加熱管與過濾泵，將水槽內(nèi)的洗液預(yù)熱，以提高缸蓋的清洗效果。將缸蓋立式裝在料筐內(nèi)，料筐邊緣設(shè)置非金屬限位結(jié)構(gòu)，以防工件傾斜。控制升降氣缸并驅(qū)動(dòng)升降架下降，升降架通過支臂帶動(dòng)料筐浸入水槽內(nèi)的洗液，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲清洗一段時(shí)間后，控制升降氣缸驅(qū)動(dòng)料筐作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)清洗llmin。控制料框升起并將清洗完成后缸蓋從料框中取出，并放置于入料輥道上，通過密封門氣缸將密封門關(guān)閉，通過鎖緊氣缸使缸蓋在翻轉(zhuǎn)架鎖緊，密封門關(guān)閉時(shí)清洗室呈全封閉狀態(tài)。啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)缸蓋在清洗室內(nèi)勻速旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)清洗泵，設(shè)定清洗壓力，對(duì)缸蓋噴淋清洗液，此時(shí)清洗底閥和漂洗底閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。清洗室內(nèi)液位逐漸升高，直至液位到達(dá)缸蓋中心高度(此高度有溢流口，與清洗液儲(chǔ)罐相通)，清洗泵繼續(xù)運(yùn)作，缸蓋在清洗液中處于浪涌翻轉(zhuǎn)清洗狀態(tài)，多余清洗液通過清洗室上的溢流返流至清洗液儲(chǔ)罐。噴淋一定時(shí)間后，關(guān)閉清洗泵，將清洗底閥開啟，清洗液全部回流至清洗液儲(chǔ)罐，延時(shí)浙水使清洗液徹底排放減少竄液。待清洗液濾凈后關(guān)閉清洗底閥，打開漂洗底閥，設(shè)定漂洗壓力啟動(dòng)漂洗泵，不斷向缸蓋噴淋清水進(jìn)行漂洗，漂洗結(jié)束后濾凈漂洗液，關(guān)閉漂洗底閥，打開氣動(dòng)門與吸霧冷凝器，武器冷凝后變?yōu)橐旱尾⒒亓髦了洌詈髮⑶逑赐瓿珊蟮母咨w取出，放置在熱風(fēng)風(fēng)機(jī)處進(jìn)行人工吹干即可。
【權(quán)利要求】
1.一種缸蓋清洗流水線，包括超聲波清洗機(jī)、翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部；清洗部包括清洗部殼體、設(shè)置在清洗部殼體內(nèi)的水槽、設(shè)置在水槽內(nèi)的料筐，清洗部殼體與水槽之間設(shè)有超聲波發(fā)生器、換能器、加熱管，水槽底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口，斜面底部設(shè)有水槽出液口 ；升降部包括固定在機(jī)架上的升降氣缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌、設(shè)置在升降氣缸輸出端并通過導(dǎo)輪限位在導(dǎo)軌上的升降架，升降架通過支臂與料筐相連；過濾部包括設(shè)置在機(jī)架上的袋式過濾器以及過濾泵，袋式過濾器由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)和布制過濾袋，袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通； 翻轉(zhuǎn)清洗機(jī)包括上料輥道、翻轉(zhuǎn)架、清洗室、浪涌清洗部、吸霧冷凝裝置；清洗室上設(shè)有翻轉(zhuǎn)減速機(jī)、密封門氣缸以及鎖緊氣缸，翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在翻轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出端，鎖緊氣缸的輸出端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，清洗室一端設(shè)有進(jìn)料口，密封門氣缸的輸出端設(shè)有限位在清洗室上的可滑動(dòng)的密封門，上料輥道設(shè)置在進(jìn)料口上，入料輥道的末端設(shè)有位于清洗室內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架；清洗室內(nèi)兩側(cè)壁上分別設(shè)有清洗噴頭和漂洗噴頭，清洗室底部設(shè)有三通，三通的另外兩端分別與清洗液儲(chǔ)罐與漂洗液儲(chǔ)罐相連，并在連接管路上分別設(shè)置清洗底閥與漂洗底閥，清洗噴頭與清洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有清洗泵，漂洗噴頭與漂洗液儲(chǔ)罐之間設(shè)有漂洗泵。
【文檔編號(hào)】B08B3/04GK203817001SQ201420222714
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王景周, 梅林
申請(qǐng)人:沈陽(yáng)博龍汽車部件制造有限公司