一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，包括底架以及設(shè)置在底架上的外圓筒，外圓筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒，內(nèi)圓筒內(nèi)設(shè)有貫穿外圓筒兩端的主軸，主軸兩端通過若干軸承固定在底架上，并且主軸的一端還設(shè)有相配合皮帶輪和主電機；外圓筒一端上設(shè)有進水口和進料口，同時外圓筒的另一端還設(shè)有出料口；底架底端設(shè)有收集排渣槽以及與收集排渣槽配合的管線法蘭；內(nèi)圓筒外壁設(shè)有若干清洗主牙以及與進料口配合的蛟龍葉片；外圓筒內(nèi)壁上設(shè)有若干清洗輔牙。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過改進清洗方式大大增強了清洗效果，縮小了清洗死角，提高了脫標(biāo)率，一次性摩擦多點接觸，使清洗過后的物料免于二次摩擦清洗，很大程度上節(jié)省了清洗時間。
【專利說明】一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗設(shè)備，具體來說，涉及一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的高速發(fā)展、新技術(shù)的誕生，廢舊的塑料越來越多的被人們返復(fù)利用以及加工生產(chǎn)，同時，也對塑料薄膜摩擦清洗設(shè)備提出了更高的要求；廣泛用于塑料薄膜摩擦清洗的設(shè)備眾多，但是重點就是如何能夠脫掉粘貼在薄膜包裝袋上的紙質(zhì)商標(biāo)貼牌，眾多塑料薄膜摩擦清洗設(shè)備雖然具有脫標(biāo)的功能，但是卻無法達到較高的脫標(biāo)率。
[0003]所以，研制出一種具有高脫標(biāo)率的塑料薄膜摩擦清洗設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，能夠大大提尚清洗的脫標(biāo)率。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，包括底架以及設(shè)置在所述底架上的外圓筒，所述外圓筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒，所述內(nèi)圓筒內(nèi)設(shè)有貫穿所述外圓筒兩端的主軸，所述主軸兩端通過若干軸承固定在所述底架上，并且所述主軸的一端還設(shè)有相配合皮帶輪和主電機；所述外圓筒一端上設(shè)有進水口和進料口，同時所述外圓筒的另一端還設(shè)有出料口 ；所述底架底端設(shè)有收集排渣槽以及與所述收集排渣槽配合的管線法蘭；所述內(nèi)圓筒外壁設(shè)有若干清洗主牙以及與所述進料口配合的蛟龍葉片；所述外圓筒內(nèi)壁上設(shè)有若干清洗輔牙。
[0006]進一步的，所述主電機與所述皮帶輪之間通過皮帶連接。
[0007]進一步的，所述皮帶輪上設(shè)有安全罩。
[0008]進一步的，所述外圓筒包括兩個由扁鐵合頁連接的半圓筒構(gòu)成。
[0009]進一步的，所述外圓筒外壁均布有加緊環(huán)。
[0010]進一步的，所述外圓筒底部設(shè)有若干篩網(wǎng)孔。
[0011]進一步的，所述若干清洗主牙與清洗輔牙呈螺旋分布。
[0012]進一步的，所述單個清洗主牙和清洗輔牙間距優(yōu)選為20cm。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過改進清洗方式大大增強了清洗效果，縮小了清洗死角，提高了脫標(biāo)率，一次性摩擦多點接觸，使清洗過后的物料免于二次摩擦清洗，很大程度上節(jié)省了清洗時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機主視圖一；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機主視圖二；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機俯視圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機左視圖。
[0016]圖中:
1、軸承；2、底架；3、主軸；4、加緊環(huán)；5、外圓筒；6、進料口 ；7、扁鐵合頁；8、皮帶輪；9、主電機；10、內(nèi)圓筒；11、清洗主牙；12、蛟龍葉片；13、出料口 ；14、收集排渣槽；15、管線法蘭；16、安全罩；17、進水口 ；18、清洗輔牙。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，包括底架2以及設(shè)置在所述底架2上的外圓筒5，所述外圓筒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒10，所述內(nèi)圓筒10內(nèi)設(shè)有貫穿所述外圓筒5兩端的主軸3，所述主軸3兩端通過若干軸承I固定在所述底架2上，并且所述主軸3的一端還設(shè)有相配合皮帶輪8和主電機9 ;所述外圓筒5—端上設(shè)有進水口 17和進料口 6，同時所述外圓筒的另一端還設(shè)有出料口 13 ;所述底架2底端設(shè)有收集排渣槽14以及與所述收集排渣槽14配合的管線法蘭15 ;所述內(nèi)圓筒10外壁設(shè)有若干清洗主牙11以及與所述進料口 6配合的蛟龍葉片12 ;所述外圓筒5內(nèi)壁上設(shè)有若干清洗輔牙18。
[0019]在一個實施例中，所述主電機9與所述皮帶輪8之間通過皮帶連接。
[0020]在一個實施例中，所述皮帶輪8上設(shè)有安全罩16。
[0021]在一個實施例中，所述外圓筒5包括兩個由扁鐵合頁7連接的半圓筒構(gòu)成。
[0022]在一個實施例中，所述外圓筒5外壁均布有加緊環(huán)4。
[0023]在一個實施例中，所述外圓筒5底部設(shè)有若干篩網(wǎng)孔。
[0024]在一個實施例中，所述若干清洗主牙11與清洗輔牙18呈螺旋分布。
[0025]在一個實施例中，所述單個清洗主牙11和清洗輔牙18間距優(yōu)選為20cm。
[0026]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。
[0027]在具體使用時，根據(jù)本發(fā)明所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，首先通過進水口 17將水輸進清洗通道，隨后將待清洗物料從進料口 6放入，接通電源，主電機9會帶動主軸3轉(zhuǎn)動開始清洗；待清洗物料會在蛟龍葉片12的旋轉(zhuǎn)帶動下被推進清洗通道，通過呈螺旋分布的清洗主牙11和清洗輔牙18交錯摩擦式的清洗方式下進行深度清洗，并且清洗主牙11和清洗輔牙18排布緊密，不會留下清洗不到的死角，在上述深度清洗作用下，紙質(zhì)標(biāo)牌會很容易被擊打成淤泥狀，溢流進收集排渣槽14，進而從管線法蘭15排出，而清洗干凈的物料則會在螺旋分布的清洗主牙11和清洗輔牙18作用下推向出料口 13排出。
[0028]值得一提的是，所述主軸3通過軸承I固定在所述底架2上，同時所述外圓筒5上設(shè)有若干加緊環(huán)4，在一定程度上，增強了設(shè)備的穩(wěn)定性；并且外圓筒5的半圓拼接形式也更便于設(shè)備的維護。
[0029]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過改進清洗方式大大增強了清洗效果，縮小了清洗死角，提高了脫標(biāo)率，一次性摩擦多點接觸，使清洗過后的物料免于二次摩擦清洗，很大程度上節(jié)省了清洗時間。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，包括底架(2)以及設(shè)置在所述底架(2)上的外圓筒(5)，其特征在于，所述外圓筒(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒(10)，所述內(nèi)圓筒(10)內(nèi)設(shè)有貫穿所述外圓筒(5)兩端的主軸(3)，所述主軸(3)兩端通過若干軸承(I)固定在所述底架(2)上，并且所述主軸(3 )的一端還設(shè)有相配合皮帶輪(8 )和主電機(9 );所述外圓筒(5 ) —端上設(shè)有進水口(17)和進料口(6)，同時所述外圓筒(5)的另一端還設(shè)有出料口(13);所述底架(2)底端設(shè)有收集排渣槽(14)以及與所述收集排渣槽(14)配合的管線法蘭(15);所述內(nèi)圓筒(10)外壁設(shè)有若干清洗主牙(11)以及與所述進料口(6)配合的蛟龍葉片(12);所述外圓筒(5)內(nèi)壁上設(shè)有若干清洗輔牙(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述主電機(9)與所述皮帶輪(8)之間通過皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述皮帶輪(8)上設(shè)有安全罩(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述外圓筒(5)包括兩個由扁鐵合頁(7)連接的半圓筒構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述外圓筒(5)外壁均布有加緊環(huán)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述外圓筒(5)底部設(shè)有若干篩網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述若干清洗主牙(11)與清洗輔牙(18)呈螺旋分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料薄膜摩擦清洗脫標(biāo)機，其特征在于，所述單個清洗主牙(11)和清洗輔牙(18)間距優(yōu)選為20cm。
【文檔編號】B08B1/02GK104475374SQ201410723067
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】張善龍, 孫云杰 申請人:寧波高新區(qū)科寧機械設(shè)備有限公司