帶鋼清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了帶鋼清洗機，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中：清洗傳送帶的前部設置有噴淋裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，噴淋裝置包括有噴淋水泵以及噴淋噴頭，噴淋水泵與水箱連接，噴淋水泵與噴淋噴頭連接，噴淋噴頭的噴嘴面向清洗傳送帶，噴淋噴頭噴出水霧；漂洗裝置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管頭面向清洗傳送帶，漂洗水管射出高壓水柱，噴淋噴頭與漂洗水管的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風。本發(fā)明具有清洗效果好、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優(yōu)點。
【專利說明】帶鋼清洗機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼清洗的【技術領域】，尤其涉及帶鋼清洗機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的帶鋼的清洗去油均浸沒于脫脂槽內(nèi)，讓水洗去油脂，但是由于水的壓力小，其使得脫脂槽的長度必須足夠長，才能夠?qū)т撋系挠椭コ?，其使得清洗時間成本高、清洗效果不好，而且清洗后的帶鋼在晾干過程中暴漏在空氣中極易腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述技術現(xiàn)狀，而提供清洗效果好、能對清洗后的帶鋼進行吹干的帶鋼清洗機。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
帶鋼清洗機，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有噴淋裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，噴淋裝置包括有噴淋水泵以及噴淋噴頭，噴淋水泵與水箱連接，噴淋水泵與噴淋噴頭連接，噴淋噴頭的噴嘴面向清洗傳送帶，噴淋噴頭噴出水霧；漂洗裝置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管頭面向清洗傳送帶，漂洗水管射出高壓水柱，噴淋噴頭與漂洗水管的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風。
[0005]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
上述的噴淋噴頭均布于清洗傳送帶的上下兩側(cè)，位于上部的噴淋噴頭面向下方，位于下部的噴淋噴頭面向上方。
[0006]上述的漂洗水管均布于清洗傳送帶的上下兩側(cè)，位于上部的漂洗水管面向下方，位于下部的漂洗水管面向上方。
[0007]上述的熱風噴口均布于清洗傳送帶的上下兩側(cè)，位于上部的熱風噴口面向下方，位于下部的熱風噴口面向上方。
[0008]上述的污水收容槽連接有油水分離器，油水分離器的底部與水箱連接。
[0009]上述的清洗傳送帶上設置有帶鋼壓輥。
[0010]上述的帶鋼壓輥為橡膠輥。
[0011]上述的噴淋噴頭的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶的上下各六個。
[0012]上述的漂洗水管的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶的上下各六個。
[0013]上述的熱風噴口的數(shù)量為十個，清洗傳送帶的上下各五個。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的帶鋼清洗機，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有噴淋裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，噴淋裝置包括有噴淋水泵以及噴淋噴頭，噴淋水泵與水箱連接，噴淋水泵與噴淋噴頭連接，噴淋噴頭的噴嘴面向清洗傳送帶，噴淋噴頭噴出水霧；漂洗裝置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管頭面向清洗傳送帶，漂洗水管射出高壓水柱，噴淋噴頭與漂洗水管的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風。
[0015]本發(fā)明設計了依次設置的噴淋裝置、漂洗裝置和熱風吹干裝置，帶鋼進入清洗傳送帶后，噴淋裝置從上下兩面進行噴霧，達到預濕的效果，對帶鋼上的油污進行初步擦洗，然后通過漂洗裝置進行高壓沖洗，將帶鋼上的油污徹底洗凈，經(jīng)過清洗的帶鋼前進到熱風吹干裝置處，熱風風機產(chǎn)生熱風從熱風噴口噴出，對帶鋼進行吹干。清洗后的污水流入污水收容槽后，轉(zhuǎn)到油水分離器，油水分離后，油污排出，水繼續(xù)注入水箱使用。經(jīng)本發(fā)明處理過的帶鋼油污清洗效果好，處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0016]本發(fā)明具有清洗效果好、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構示意圖；
圖2是圖1的仰視圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0019]圖1至圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0020]其中的附圖標記為:清洗機架1、清洗傳送帶11、污水收容槽12、油水分離器13、帶鋼壓輥14、噴淋裝置2、噴淋水泵21、噴淋噴頭22、漂洗裝置3、漂洗水泵31、漂洗水管32、熱風吹干裝置4、熱風風機41、熱風噴口 42、水箱5。
[0021]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的帶鋼清洗機，包括清洗機架I以及水箱5，清洗機架I上設置有水平延伸的清洗傳送帶11，其中:清洗傳送帶11的前部設置有噴淋裝置2，中部設置有漂洗裝置3，后部設置有熱風吹干裝置4，噴淋裝置2包括有噴淋水泵21以及噴淋噴頭22，噴淋水泵21與水箱5連接，噴淋水泵21與噴淋噴頭22連接，噴淋噴頭22的噴嘴面向清洗傳送帶11，噴淋噴頭22噴出水霧；漂洗裝置3包括有漂洗水泵31以及漂洗水管32，漂洗水管32的管頭面向清洗傳送帶11，漂洗水管32射出高壓水柱，噴淋噴頭22與漂洗水管32的下方設置有污水收容槽12，熱風吹干裝置4包括有熱風風機41以及熱風噴口 42，熱風噴口 42面向清洗傳送帶11，熱風噴口 42吹出高壓熱風。
[0022]實施例中，噴淋噴頭22均布于清洗傳送帶11的上下兩側(cè)，位于上部的噴淋噴頭22面向下方，位于下部的噴淋噴頭22面向上方。
[0023]實施例中，漂洗水管32均布于清洗傳送帶11的上下兩側(cè)，位于上部的漂洗水管32面向下方，位于下部的漂洗水管32面向上方。
[0024]實施例中，熱風噴口 42均布于清洗傳送帶11的上下兩側(cè)，位于上部的熱風噴口 42面向下方，位于下部的熱風噴口 42面向上方。
[0025]實施例中，污水收容槽12連接有油水分離器13，油水分離器13的底部與水箱5連接。
[0026]實施例中，清洗傳送帶11上設置有帶鋼壓輥14。
[0027]實施例中，帶鋼壓輥14為橡膠輥。
[0028]實施例中，噴淋噴頭22的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶11的上下各六個。
[0029]實施例中，漂洗水管32的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶11的上下各六個。
[0030]實施例中，熱風噴口 42的數(shù)量為十個，清洗傳送帶11的上下各五個。
[0031]本發(fā)明設計了依次設置的噴淋裝置2、漂洗裝置3和熱風吹干裝置4，帶鋼進入清洗傳送帶11后，噴淋裝置2從上下兩面進行噴霧，達到預濕的效果，對帶鋼上的油污進行初步擦洗，然后通過漂洗裝置3進行高壓沖洗，將帶鋼上的油污徹底洗凈，經(jīng)過清洗的帶鋼前進到熱風吹干裝置4處，熱風風機41產(chǎn)生熱風從熱風噴口 42噴出，對帶鋼進行吹干。清洗后的污水流入污水收容槽12后，轉(zhuǎn)到油水分離器13，油水分離后，油污排出，水繼續(xù)注入水箱5使用。經(jīng)本發(fā)明處理過的帶鋼油污清洗效果好，處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晚曬，不易生鎊。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.帶鋼清洗機，包括清洗機架(1)以及水箱(5)，所述的清洗機架(1)上設置有水平延伸的清洗傳送帶(11)，其特征是:所述的清洗傳送帶(11)的前部設置有噴淋裝置(2)，中部設置有漂洗裝置(3)，后部設置有熱風吹干裝置(4)，所述的噴淋裝置(2)包括有噴淋水泵(21)以及噴淋噴頭(22)，所述的噴淋水泵(21)與水箱(5)連接，噴淋水泵(21)與噴淋噴頭(22)連接，所述的噴淋噴頭(22)的噴嘴面向清洗傳送帶(11)，所述的噴淋噴頭(22)噴出水霧；所述的漂洗裝置(3)包括有漂洗水泵(31)以及漂洗水管(32)，所述的漂洗水管(32)的管頭面向清洗傳送帶(11)，所述的漂洗水管(32)射出高壓水柱，所述的噴淋噴頭(22)與漂洗水管(32)的下方設置有污水收容槽(12)，所述的熱風吹干裝置(4)包括有熱風風機(41)以及熱風噴口(42)，所述的熱風噴口(42)面向清洗傳送帶(11)，所述的熱風噴口(42)吹出高壓熱風。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的噴淋噴頭(22)均布于清洗傳送帶(11)的上下兩側(cè)，位于上部的噴淋噴頭(22)面向下方，位于下部的噴淋噴頭(22)面向上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的漂洗水管(32)均布于清洗傳送帶(11)的上下兩側(cè)，位于上部的漂洗水管(32)面向下方，位于下部的漂洗水管(32)面向上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的熱風噴口(42)均布于清洗傳送帶(11)的上下兩側(cè)，位于上部的熱風噴口(42)面向下方，位于下部的熱風噴口(42)面向上方。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的污水收容槽(12)連接有油水分離器(13)，所述的油水分離器(13)的底部與水箱(5)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的清洗傳送帶(11)上設置有帶鋼壓輥(14)。
7.根據(jù)權利要求6所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的帶鋼壓輥(14)為橡膠輥。
8.根據(jù)權利要求7所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的噴淋噴頭(22)的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶(11)的上下各六個。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的漂洗水管(32)的數(shù)量為十二個，清洗傳送帶(11)的上下各六個。
10.根據(jù)權利要求9所述的帶鋼清洗機，其特征是:所述的熱風噴口(42)的數(shù)量為十個，清洗傳送帶(11)的上下各五個。
【文檔編號】B08B3/02GK104368552SQ201410550252
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請人:無錫市新加源冶金機械制造有限公司