清管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種清管機(jī)，包括：清理組件，包括清理桿及設(shè)置在所述清理桿一端的清理頭，所述清理桿內(nèi)設(shè)有液體通道，所述清理桿桿壁和/或所述清理頭上設(shè)有出液孔，所述液體通道與所述出液孔連通；驅(qū)動裝置，與所述清理桿連接，以驅(qū)動所述清理桿伸入待清理管內(nèi)清理其內(nèi)壁；清理液供給裝置，其高壓出液端與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連通，以使高壓清理液經(jīng)所述液體通道從所述出液孔噴出而進(jìn)入所述待清理管內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例提出的技術(shù)方案提高了清管機(jī)的生產(chǎn)效率，同時提高了清理效果，并能有效減少粉塵和噪音污染。
【專利說明】清管機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種清管機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]油井施工過程中，會將水泥漿滯留在油管內(nèi)，往往不能立即清除，油管內(nèi)的水泥漿干結(jié)后會形成固體結(jié)垢而堵塞油管通道。一旦油管被堵塞，就需要使用專業(yè)清管機(jī)疏通后才能再次使用。
[0003]現(xiàn)有的清管機(jī)使用壓縮空氣作為動力源，使鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)的同時沖擊被堵塞油管內(nèi)的固體結(jié)垢，然后鉆桿退出帶出沖擊下來的固體結(jié)垢，同時使用壓縮空氣清掃剩余在管內(nèi)未被帶出的固體結(jié)垢粉末。
[0004]由此可以看出，現(xiàn)有清管機(jī)的鉆桿每次在油管內(nèi)僅前進(jìn)5-10厘米即需退出，鉆桿頻繁地進(jìn)入和退出油管需要耗費(fèi)很多工作時間，造成疏通速度降低，因此現(xiàn)有清管機(jī)的工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種清管機(jī)，主要目的在于提高清管機(jī)的工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種清管機(jī)，包括:
[0008]清理組件，包括清理桿及設(shè)置在所述清理桿一端的清理頭，所述清理桿內(nèi)設(shè)有液體通道，所述清理桿桿壁和/或所述清理頭上設(shè)有出液孔，所述液體通道與所述出液孔連通；
[0009]驅(qū)動裝置，與所述清理桿連接，以驅(qū)動所述清理桿伸入待清理管內(nèi)清理其內(nèi)壁；
[0010]清理液供給裝置，其高壓出液端與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連通，以使高壓清理液經(jīng)所述液體通道從所述出液孔噴出而進(jìn)入所述待清理管內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的清管機(jī)，所述清理頭為帶噴嘴的刮刀鉆頭；
[0013]所述噴嘴為所述出液孔。
[0014]前述的清管機(jī)，所述刮刀鉆頭通過彎接頭與所述清理桿連接。
[0015]前述的清管機(jī)，所述液體通道的進(jìn)液端設(shè)置在所述清理桿另一端，或者，設(shè)置在所述清理桿的桿壁上。
[0016]前述的清管機(jī)，還包括:
[0017]支撐裝置；
[0018]軌道，設(shè)置在所述支撐裝置上；
[0019]其中，所述清理組件設(shè)置在所述軌道上，所述清理組件能在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述軌道移動。
[0020]前述的清管機(jī)，所述驅(qū)動裝置包括:
[0021]第一動力單元；
[0022]第一傳動單元，與所述第一動力單元連接，所述第一傳動單元用于驅(qū)動所述清理桿旋轉(zhuǎn)；
[0023]第二動力單元；
[0024]第二傳動單元，與所述第二動力單元連接，所述第二傳動單元用于驅(qū)動所述清理桿直線移動。
[0025]前述的清管機(jī)，所述第二傳動單元包括:傳動件以及設(shè)置在所述傳動件上的安裝座，所述傳動件用于驅(qū)動所述安裝座作直線移動；
[0026]所述第二動力單元與所述傳動件連接；
[0027]所述第一動力單元和所述第一傳動單元設(shè)置在所述安裝座上。
[0028]前述的清管機(jī)，還包括:
[0029]回收組件，其回收端設(shè)置在所述待清理管的至少一端。
[0030]前述的清管機(jī)，所述回收組件包括:回收箱和過濾槽；所述回收箱設(shè)置在所述待清理管的至少一端；
[0031]所述回收箱與所述過濾槽通過管道連通。
[0032]前述的清管機(jī)，所述清理液供給裝置包括:高壓泵電機(jī)和高壓泵；
[0033]所述高壓泵電機(jī)與所述高壓泵連接；
[0034]所述高壓泵的入口通過管道與所述過濾槽連接，所述高壓泵的出口通過管道與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連通。
[0035]前述的清管機(jī)，還包括:旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭；
[0036]所述管道通過所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連接，當(dāng)所述清理桿旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭使所述管道保持不動。
[0037]前述的清管機(jī)，所述過濾槽包括至少一個過濾裝置；
[0038]所述過濾裝置將所述過濾槽劃分為至少兩個容納空間。
[0039]前述的清管機(jī)，當(dāng)所述過濾槽包括兩個或兩個以上的所述過濾裝置時，所述兩個或兩個以上的過濾裝置沿所述過濾槽內(nèi)液體的流動方向順次排布且過濾精度逐級提高。
[0040]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明清管機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0041]本發(fā)明實(shí)施例提出的技術(shù)方案通過在所述清理組件的清理桿內(nèi)設(shè)置液體通道，使得所述清理組件能夠在伸入待清理管對其進(jìn)行清理的同時，經(jīng)由所述清理組件的出液孔的高壓清理液對所清理的位置進(jìn)行清洗，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要鉆桿退出后使用壓縮空氣清掃所耗費(fèi)的工作時間，進(jìn)而提高了清管機(jī)的生產(chǎn)效率；另外，因為使用了高壓清理液清洗，與壓縮空氣清掃相比，具有較好清理效果，能有效減少粉塵和噪音污染。
[0042]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種清管機(jī)的一種實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種清管機(jī)的帶彎接頭的刮刀鉆頭的連接示意圖；
[0045]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種清管機(jī)的彎接頭具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種清管機(jī)的另一種實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0047]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0048]如圖1所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例提出的一種清管機(jī)，包括:清理組件1、驅(qū)動裝置2和清理液供給裝置3。所述清理組件I包括清理桿11及設(shè)置在所述清理桿11 一端的清理頭12，所述清理桿11內(nèi)設(shè)有液體通道，所述清理桿11的桿壁和/或所述清理頭12上設(shè)有出液孔14，所述液體通道與所述出液孔14連通。其中，所述出液孔14可以為一個，也可以為多個(如圖1所示)。所述驅(qū)動裝置2與所述清理桿11連接，以驅(qū)動所述清理桿11伸入待清理管4內(nèi)清理其內(nèi)壁。所述清理液供給裝置3的高壓出液端與所述清理桿11的液體通道的進(jìn)液端13連通，以使高壓清理液經(jīng)所述液體通道從所述出液孔14噴出而進(jìn)入所述待清理管4內(nèi)。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例提出的技術(shù)方案通過在所述清理組件的清理桿內(nèi)設(shè)置液體通道，使得所述清理組件能夠在伸入待清理管對其進(jìn)行清理的同時，經(jīng)由所述清理組件的出液孔的高壓清理液對所清理的位置進(jìn)行清洗，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要鉆桿退出后使用壓縮空氣清掃所耗費(fèi)的工作時間，進(jìn)而提高了清管機(jī)的生產(chǎn)效率；另外，因為使用了高壓清理液清洗，與壓縮空氣清掃相比，具有較好清理效果，能有效減少粉塵和噪音污染。
[0050]進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，所述清理頭12為帶噴嘴的刮刀鉆頭，所述噴嘴為所述出液孔14。采用所述帶噴嘴的刮刀鉆頭，可減少所述清理頭12與所述待清理管4的內(nèi)壁的固體結(jié)垢的接觸面積，從而提高清理效果。
[0051]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述刮刀鉆頭通過彎接頭15與所述清理桿11連接。當(dāng)所述待清理管4兩端的接頭部位42的內(nèi)徑小于所述待清理管4的管體41的內(nèi)徑時，所述清理桿11和所述清理頭12的直徑必須小于所述待清理管4的管體41的內(nèi)徑，如果不使用所述彎接頭15而直接在所述清理桿11的一端連接所述清理頭12，就不能徹底清除所述管體41內(nèi)所有的固體結(jié)垢，而在所述待清理管4的內(nèi)壁形成一層固體結(jié)垢，從而使所述待清理管4的內(nèi)徑減小。而當(dāng)使用所述彎接頭15后，可使所述清理頭12在通過待清理管4的所述接頭部位42后，可以盡可能地靠近、接觸所述待清理管4的所述管體41的內(nèi)壁，從而使所述清理頭12 —次將所述待清理管4的內(nèi)壁的固體結(jié)垢徹底清除。圖3所示為本實(shí)施例的所述彎接頭15的一種實(shí)現(xiàn)方式的具體結(jié)構(gòu)，圖3所示的彎接頭15實(shí)際上是在一段直的短接頭的兩端加工與所述直段成一定角度的外螺紋，使得所述兩端的外螺紋平行但不在一個水平面上，因此通過所述外螺紋與所述清理桿11和所述清理頭12的內(nèi)螺紋連接后，所述清理頭11能更加靠近所述待清理管4的內(nèi)壁，同時使其可以順利通過所述待清理管4的所述接頭部位42而不被卡住。
[0052]進(jìn)一步的，所述液體通道的進(jìn)液端13設(shè)置在所述清理桿11的另一端(如圖4所示)，或者設(shè)置在所述清理桿11的桿壁上(如圖1所示)。
[0053]進(jìn)一步的，如圖1和圖3所示，所述的清管機(jī)還包括支撐裝置5和設(shè)置在所述支撐裝置5上的軌道6。其中，所述清理組件I設(shè)置在所述軌道6上，所述清理組件I能在所述驅(qū)動裝置2的驅(qū)動下沿所述軌道6移動，以確保所述清理組件I能夠沿直線前進(jìn)或者后退，從而保證清理質(zhì)量和清理效率。
[0054]進(jìn)一步的，如圖4所示,所述驅(qū)動裝置2包括:第一動力單元21和第一傳動單元22，以及第二動力單元23和第二傳動單元24。其中，所述第一傳動單元22與所述第一動力單元21連接，所述第一傳動單元22用于驅(qū)動所述清理桿11旋轉(zhuǎn)。所述第二傳動單元24與所述第二動力單元23連接，所述第二傳動單元24用于驅(qū)動所述清理桿11直線移動。其中，所述第一傳動單元22可以為齒輪傳動、鏈傳動或者齒輪花鍵傳動。如圖3所示，所述第一傳動單元22為齒輪花鍵傳動，通過所述第一動力單元21的輸出軸上的齒輪與所述花鍵軸傳動實(shí)現(xiàn)所述清理桿11的轉(zhuǎn)動。所述花鍵軸為空心軸，其兩端分別與所述清理桿11和所述管道連接，并且所述花鍵軸的內(nèi)部與所述清理桿11的液體通道和所述管道連通。所述空心花鍵軸的一端與所述清理桿11的所述進(jìn)液端13連接，所述空心花鍵軸的另一端通過所述管道與所述清理液供給裝置3連接。
[0055]進(jìn)一步的，如圖4所示，所述第二傳動單元24包括傳動件241以及設(shè)置在所述傳動件241上的安裝座242，所述傳動件241用于驅(qū)動所述安裝座242作直線移動，所述第二動力單元23與所述傳動件241連接,所述第一動力單元21和所述第一傳動單元22設(shè)置在所述安裝座242上。所述第二傳動單元24可以為鏈傳動或者皮帶傳動,且所述鏈傳動或者皮帶傳動包括張緊裝置。本實(shí)施例中，如圖2所示，所述第二傳動單元為鏈傳動，所述傳動件241包括主動鏈輪、從動鏈輪、張緊鏈輪、鏈條及張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。所述傳動鏈條與所述安裝座242連接，所述鏈條帶動所述安裝座242作直線移動。
[0056]進(jìn)一步的，所述的清管機(jī)還包括回收組件7，其回收端設(shè)置在所述待清理管11的至少一端。如圖4所示，所述回收端設(shè)置在所述待清理管4的其中一個所述管接頭42的位置。當(dāng)然，也可以設(shè)置兩個回收端分別在所述待清理管4的兩端。所述回收組件7可以與所述清理液供給裝置3連接，也可以不連接。當(dāng)所述回收組件7與所述清理液供給裝置3連接時，所述清理組件1、所述清理液供給裝置3和所述回收組件7以及所述管道形成循環(huán)液體回路，所述循環(huán)液體在所述循環(huán)回路里循環(huán)流動。本發(fā)明實(shí)施例中所述管道包括管件和管接頭，所述管件和所述管接頭的材料可以為塑料管或者金屬管。當(dāng)所述管件為塑料管時，如果所述管件連接的兩端距離為可變化的，或者如果要連接的兩端之間的路線比較復(fù)雜，或者如果要連接的兩端距離太短，則可以使用塑料軟管。根據(jù)所述管件和所述管接頭所傳輸?shù)囊后w壓力不同，所述管件和所述管接頭還可以分為高壓管件和高壓管接頭及低壓管件和低壓管接頭。本實(shí)施例中，如圖1所示，從所述清理液供給裝置3的出口出來的液體為高壓液體，需要使用高壓管件和高壓管接頭，而從待清理管4流出的液體在進(jìn)入所述清理液供給裝置3的入口之前為低壓液體，使用所述低壓管件和所述低壓管接頭即可。所述清管機(jī)工作時，所述清理頭12 —邊旋轉(zhuǎn)一邊沿所述軌道6向待清理管4移動，所述清理頭12沖擊所述清理管4的內(nèi)壁的固體結(jié)垢并使其脫落，同時帶壓力的所述循環(huán)液體對所述清理管4的內(nèi)壁進(jìn)行高壓清洗，使脫落下來的所述固體結(jié)垢隨所述循環(huán)液體流出所述清理管4，流入所述回收組件7。
[0057]進(jìn)一步的,如圖4所示,所述回收組件7包括回收箱71和過濾槽72。所述回收箱71設(shè)置在所述待清理管4的至少一端，當(dāng)然，也可以設(shè)置兩個所述回收箱71分別在所述待清理管4的兩端。如圖4所示，所述回收箱71設(shè)置在所述待清理管4的其中一個所述管接頭42的位置，即所述回收箱71設(shè)置在所述固體結(jié)垢同所述循環(huán)液體從所述清理管4的一個流出口，所述回收箱71回收所述脫落下來的固體結(jié)垢和所述循環(huán)液體的混合固液體，并對所述混合固液體進(jìn)行初步沉淀。所述過濾槽72通過所述管道與所述回收箱71連接，對流入所述回收箱內(nèi)71的混合固液體進(jìn)行沉淀和過濾。
[0058]進(jìn)一步的，如圖4所示，所述清理液供給裝置3包括高壓泵電機(jī)31和高壓泵32。所述高壓泵電機(jī)31與所述高壓泵32連接。所述高壓泵32的入口通過所述管道(低壓)與所述過濾槽72的出口連接，所述高壓泵32的出口通過所述管道(高壓)與所述清理桿11的進(jìn)液端13連通。所述高壓泵32給所述循環(huán)液體加壓，使所述循環(huán)液體對所述待清理管4進(jìn)行高壓清洗。
[0059]進(jìn)一步的,如圖4所示,所述的清管機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭8。所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭8的一端與所述清理桿11的所述進(jìn)液端13直接或間接連接，所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換頭8的另一端通過所述管道與所述清理液供給裝置3連接。當(dāng)所述清理桿11旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭8使得所述管道不隨所述清理桿11轉(zhuǎn)動，并且流經(jīng)所述管道和所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭8的接縫時不會有液體滲漏。
[0060]進(jìn)一步的，所述過濾槽72包括至少一個過濾裝置。所述過濾裝置將所述過濾槽72劃分為至少兩個容納空間。例如，圖4所示的所述過濾槽72包括:一級過濾裝置721和二級過濾裝置722。所述一級過濾裝置721和所述二級過濾裝置722將所述過濾槽72分為混合部分723、初過濾部分724和凈化部分725。其中，所述混合部分723和所述初過濾部分724之間為所述一級過濾裝置721，所述初過濾部分724和所述凈化部分725之間為所述二級過濾裝置725。所述初過濾部分724連接所述混合部分723和所述凈化部分725，所述混合部分723與所述回收箱71連接，所述凈化部分725與所述高壓泵32的所述入口連接。
[0061]進(jìn)一步的，當(dāng)所述過濾槽72包括兩個或兩個以上的所述過濾裝置721時，所述兩個或兩個以上的過濾裝置721沿所述過濾槽內(nèi)液體的流動方向順次排布且過濾精度逐級提高。如圖4所示，本實(shí)施例中所述二級過濾裝置722的過濾精度大于所述一級過濾裝置721的精度，也就是說，所述二級過濾裝置722過濾的顆粒小于所述一級過濾裝置721過濾的顆粒。
[0062]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清管機(jī)，其特征在于，包括: 清理組件，包括清理桿及設(shè)置在所述清理桿一端的清理頭，所述清理桿內(nèi)設(shè)有液體通道，所述清理桿桿壁和/或所述清理頭上設(shè)有出液孔，所述液體通道與所述出液孔連通；驅(qū)動裝置，與所述清理桿連接，以驅(qū)動所述清理桿伸入待清理管內(nèi)清理其內(nèi)壁； 清理液供給裝置，其高壓出液端與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連通，以使高壓清理液經(jīng)所述液體通道從所述出液孔噴出而進(jìn)入所述待清理管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述清理頭為帶噴嘴的刮刀鉆頭； 所述噴嘴為所述出液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述刮刀鉆頭通過彎接頭與所述清理桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述液體通道的進(jìn)液端設(shè)置在所述清理桿另一端，或者，設(shè)置在所述清理桿的桿壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的清管機(jī)，其特征在于，還包括: 支撐裝置； 軌道，設(shè)置在所述支撐裝置上； 其中，所述清理組件設(shè)置在所述軌道上，所述清理組件能在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述軌道移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的清管機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括: 第一動力單元； 第一傳動單元，與所述第一動力單元連接，所述第一傳動單元用于驅(qū)動所述清理桿旋轉(zhuǎn)； 第二動力單元； 第二傳動單元，與所述第二動力單元連接，所述第二傳動單元用于驅(qū)動所述清理桿直線移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述第二傳動單元包括:傳動件以及設(shè)置在所述傳動件上的安裝座，所述傳動件用于驅(qū)動所述安裝座作直線移動； 所述第二動力單元與所述傳動件連接； 所述第一動力單元和所述第一傳動單元設(shè)置在所述安裝座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的清管機(jī)，其特征在于，還包括: 回收組件，其回收端設(shè)置在所述待清理管的至少一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述回收組件包括:回收箱和過濾槽；所述回收箱設(shè)置在所述待清理管的至少一端； 所述回收箱與所述過濾槽通過管道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述清理液供給裝置包括:高壓泵電機(jī)和高壓泵； 所述高壓泵電機(jī)與所述高壓泵連接； 所述高壓泵的入口通過管道與所述過濾槽連接，所述高壓泵的出口通過管道與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的清管機(jī)，其特征在于，還包括:旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭； 所述管道通過所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭與所述清理桿的液體通道的進(jìn)液端連接，當(dāng)所述清理桿旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)換接頭使所述管道保持不動。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清管機(jī)，其特征在于， 所述過濾槽包括至少一個過濾裝置； 所述過濾裝置將所述過濾槽劃分為至少兩個容納空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的清管機(jī)，其特征在于， 當(dāng)所述過濾槽包括兩個或兩個以上的所述過濾裝置時，所述兩個或兩個以上的過濾裝置沿所述過濾槽內(nèi)液體的流動方向順次排布且過濾精度逐級提高。
【文檔編號】B08B9/057GK104259159SQ201410478404
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】馬軍, 王涌, 胡全勇, 路志武 申請人:安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司