一種棉籽油的提取方法
【專利摘要】一種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：1)備料；2)去殼：3)軟化：4)扎胚：5)蒸炒：6)將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理40-60分鐘，超聲波功率在350W-450W,提取溫度為40℃-60℃；7)利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀液及水解液；將殘?jiān)コ螅僖淮芜M(jìn)行油水分離，收集游離油；8)對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的制取方法，在傳統(tǒng)提取的方法上加入了超聲波提取，工藝簡單實(shí)用，提取時(shí)間短，提取的棉籽油香味純正，色澤鮮亮，對人體無害，并且保存期限長，不容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。
【專利說明】一種棉籽油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及棉籽油的提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉籽油即是以棉花籽榨的油，棉籽油中含有大量的必需脂肪酸，其中亞油酸的含 量最高，可達(dá)44. 0-55. 0%，亞油酸能抑制人體血液中的膽固醇，有利于保護(hù)人體健康。 此外，棉籽油中還含有21. 6 % -24. 8 %的棕櫚酸、1. 9-2. 4 %的硬脂酸，18 % -30. 7 %的油 酸，0-0. 1%的花生酸，人體對棉油的消化吸收率為98%。但食用粗制棉籽油對人體是有 害的，可造成生精細(xì)胞損害，導(dǎo)致無精不育。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種棉籽油的提取方法，既能保證棉籽油的 品質(zhì)，又能起到良好的保健作用。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：
[0006] 1)備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi) 的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去 除的雜質(zhì)；
[0007] 2)去殼：將篩選好的棉籽送入剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；去殼程序可多次進(jìn)行，目 的是將一開始未完全剝離的棉籽重新剝離；
[0008] 3)軟化：將去殼的棉籽仁送入到軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為30-60分鐘；
[0009] 4)扎胚：對軟化后的棉籽仁進(jìn)行扎胚，使棉籽仁由粒狀變成片狀；
[0010] 5)蒸炒：將扎胚后的棉籽仁放入炒鍋內(nèi)蒸炒，在蒸炒的過程中加入2% -3%的清 水；
[0011] 6)將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理40-60分鐘，超聲波功率在350W-450W，提取 溫度為 40°C -60°C ;
[0012] 7)利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀 液及水解液；將殘?jiān)コ?，再一次進(jìn)行油水分離，收集游離油；
[0013] 8)對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的制取方法，在傳統(tǒng)提取的方法上加入 了超聲波提取，工藝簡單實(shí)用，提取時(shí)間短，提取的棉籽油香味純正，色澤鮮亮，對人體無 害，并且保存期限長，不容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：
[0018] 1)備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi) 的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去 除的雜質(zhì)；
[0019] 2)去殼：將篩選好的棉籽送入剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；去殼程序可多次進(jìn)行，目 的是將一開始未完全剝離的棉籽重新剝離；
[0020] 3)軟化：將去殼的棉籽仁送入到軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為30分鐘；
[0021] 4)扎胚：對軟化后的棉籽仁進(jìn)行扎胚，使棉籽仁由粒狀變成片狀；
[0022] 5)蒸炒：將扎胚后的棉籽仁放入炒鍋內(nèi)蒸炒，在蒸炒的過程中加入2%的清水；
[0023] 6)將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理40分鐘，超聲波功率在350W，提取溫度為 40。。；
[0024] 7)利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀 液及水解液；將殘?jiān)コ?，再一次進(jìn)行油水分離，收集游離油；
[0025] 8)對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] -種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：
[0028] 1)備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi) 的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去 除的雜質(zhì)；
[0029] 2)去殼：將篩選好的棉籽送入剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；去殼程序可多次進(jìn)行，目 的是將一開始未完全剝離的棉籽重新剝離；
[0030] 3)軟化：將去殼的棉籽仁送入到軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為45分鐘；
[0031] 4)扎胚：對軟化后的棉籽仁進(jìn)行扎胚，使棉籽仁由粒狀變成片狀；
[0032] 5)蒸炒：將扎胚后的棉籽仁放入炒鍋內(nèi)蒸炒，在蒸炒的過程中加入2. 5%的清水；
[0033] 6)將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理50分鐘，超聲波功率在400W，提取溫度為 50。。；
[0034] 7)利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀 液及水解液；將殘?jiān)コ螅僖淮芜M(jìn)行油水分離，收集游離油；
[0035] 8)對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] -種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：
[0038] 1)備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi) 的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)模L(fēng)力無法去 除的雜質(zhì)；
[0039] 2)去殼：將篩選好的棉籽送入剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；去殼程序可多次進(jìn)行，目 的是將一開始未完全剝離的棉籽重新剝離；
[0040] 3)軟化：將去殼的棉籽仁送入到軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為60分鐘；
[0041] 4)扎胚：對軟化后的棉籽仁進(jìn)行扎胚，使棉籽仁由粒狀變成片狀；
[0042] 5)蒸炒：將扎胚后的棉籽仁放入炒鍋內(nèi)蒸炒，在蒸炒的過程中加入3%的清水；
[0043] 6)將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理60分鐘，超聲波功率在450W，提取溫度為 60 °C ；
[0044] 7)利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀 液及水解液；將殘?jiān)コ?，再一次進(jìn)行油水分離，收集游離油；
[0045] 8)對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。
[0046] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉籽油的提取方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小 顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去除的 雜質(zhì)； 2) 去殼：將篩選好的棉籽送入剝殼機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；去殼程序可多次進(jìn)行，目的是 將一開始未完全剝離的棉籽重新剝離； 3) 軟化：將去殼的棉籽仁送入到軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化時(shí)間為30-60分鐘； 4) 扎胚：對軟化后的棉籽仁進(jìn)行扎胚，使棉籽仁由粒狀變成片狀； 5) 蒸炒：將扎胚后的棉籽仁放入炒鍋內(nèi)蒸炒，在蒸炒的過程中加入2% -3%的清水； 6) 將蒸炒后的棉籽仁進(jìn)行超聲波處理40-60分鐘，超聲波功率在350W-450W，提取溫度 為 40°C -60°C ; 7) 利用油水分離器對處理好的棉籽仁進(jìn)行油水分離，收集上層游離油，去除乳狀液及 水解液；將殘?jiān)コ螅僖淮芜M(jìn)行油水分離，收集游離油； 8) 對兩次分離取得的游離油提純處理，即可得到棉籽油。
【文檔編號】C11B1/10GK104140886SQ201410333617
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】鄭成龍 申請人:和縣綠源油脂有限公司