一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：原料選取、原料清選、殼仁分離、烘烤、去紅衣、破碎、軟化、壓榨、過(guò)濾。其中，原料清選過(guò)程是通過(guò)智能程控裝置來(lái)控制的。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過(guò)處理劑對(duì)原料進(jìn)行殼仁分離處理，使原料資源得到了充分利用，在生產(chǎn)花生油的過(guò)程中很好的保持了花生油中不飽和脂肪酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值高，且該生產(chǎn)工藝能夠?qū)崿F(xiàn)智能程控操作，極大地節(jié)省了人力資源，并提高了花生油出油率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食用油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]花生油營(yíng)養(yǎng)豐富，其中含不飽和脂肪酸80%以上，且含有豐富的維生素A、B、C、E等和多種氨基酸，并含有多種對(duì)人體有益的礦物元素如Ca、Zn、K等，經(jīng)常食用花生油，能夠降低血漿中膽固醇的含量，有助于預(yù)防動(dòng)脈硬化，因此，花生油是一種營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值很高的植物性油脂，是我國(guó)目前主要的油脂資源。
[0004]目前，我國(guó)智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝采用的主要是物理壓榨法，壓榨法工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全可靠，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，使用各種植物性油脂的生產(chǎn)。但是，目前的花生油生產(chǎn)工藝仍存在一些弊端，如在生產(chǎn)工藝中為了減少花生外殼對(duì)壓榨花生油的影響，一般需要進(jìn)行脫殼的預(yù)處理，而脫殼過(guò)程中不能將花生外殼與花生仁完全分離，會(huì)造成花生資源的浪費(fèi)；在生產(chǎn)工藝中為了增加出油率，一般需要將花生高溫加熱處理，而高溫使花生油中的不飽和脂肪酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分遭到破壞，極大的影響了花生油的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值；另外，在生產(chǎn)工藝中都是采用人工操作，不僅工作效率低、生產(chǎn)不安全，還浪費(fèi)人力資源。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝不需要進(jìn)行脫殼處理，原料資源得到充分利用，生產(chǎn)花生油時(shí)很好地保持了花生油中不飽和脂肪酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值高，且該生產(chǎn)工藝能夠?qū)崿F(xiàn)智能程控操作，極大地節(jié)省了人力資源，并提高了花生油出油率。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:
一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O原料選取:在花生生產(chǎn)基地選取酸價(jià)低、無(wú)霉變、顆粒飽滿的全花生，按批次抽樣檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，對(duì)全花生的選取標(biāo)準(zhǔn)如下:含油量> 45%，水分< 12%，雜質(zhì)< 2%，酸價(jià)^ 0.8 ；
(2)原料清選:先用第一提升機(jī)將上述步驟(1)中選取的原料送入磁選器，經(jīng)過(guò)在磁選器中去除含鐵雜質(zhì)的原料送入第一儲(chǔ)料箱，接著由第二提升機(jī)將第一儲(chǔ)料箱中的原料依次送入振動(dòng)篩和去石機(jī),去除原料中包括塵土、石子、未成熟粒、破損粒、霉變粒的重雜,經(jīng)過(guò)在振動(dòng)篩和去石機(jī)中去除重雜的原料送入第二儲(chǔ)料箱，再由分距絞龍將第二儲(chǔ)料箱中的原料送入第一引風(fēng)機(jī)中，經(jīng)過(guò)在第一引風(fēng)機(jī)中去除輕雜的原料送入刮板機(jī)中，最后由刮板機(jī)送入到第三儲(chǔ)料箱中，其中步驟(2)整體通過(guò)智能程控裝置來(lái)控制；(3)殼仁分離:在第三儲(chǔ)料箱中加入處理劑，原料在處理劑中浸泡2-3天以后進(jìn)行過(guò)濾分理出花生仁；其中，處理劑的主要成分為:纖維素酶2-4%、淀粉酶1-2%、乙醇60-70%、檸檬酸8-12%、碳酸鈉10-15%、維生素E 0.1-0.5% ;或纖維素酶1_3%、淀粉酶3_4%、乙醇60-70%、檸檬酸8-10%、碳酸鈉9-12%、維生素E 0.1-0.5% ；
(4)烘烤:將花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，其中，前烘烤室的溫度為200-300°C，花生仁中含水為8-10%時(shí)自動(dòng)送入后烘烤室，后烘烤室的溫度為110-220°C，花生仁中含水為4-5%時(shí)停止烘烤；
(5)去紅衣:在第二引風(fēng)機(jī)的作用下使烘烤后的花生仁降溫至40-45°C以下，同時(shí)在降溫過(guò)程中第二引風(fēng)機(jī)將脫落的紅衣帶走，直到花生仁的紅衣去除干凈；
(6)破碎:將去除紅衣后的花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式破碎系統(tǒng)中進(jìn)行破碎，在第一破碎機(jī)中破碎為2-3瓣以后自動(dòng)送入第二破碎機(jī)中，在第二破碎機(jī)中破碎為6-8瓣；
(7)軟化:對(duì)破碎后的花生瓣進(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)，使花生瓣軟化，減少粉末度，提高出油率；軟化后的花生瓣水分 為7-8%，溫度為50-65°C ；
(8)壓榨:將軟化后的花生瓣均勻送入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨得到初榨花生油，在壓榨過(guò)程中控制榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速為15-22r/min，入榨溫度為115_160°C，入榨水分為5%，以及榨油機(jī)的出油正常；
(9)過(guò)濾:初榨花生油經(jīng)過(guò)澄清、扒渣以后送入調(diào)質(zhì)容器中，在攪拌條件下通過(guò)交換器降溫冷卻到15-22°C，然后經(jīng)16層濾布式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，將初榨花生油中的膠、磷脂、油渣去除，得到成品花生油。
[0008]進(jìn)一步地，上述智能程控裝置為自動(dòng)模式，觸摸自動(dòng)模式控制鍵進(jìn)入自動(dòng)模式，自動(dòng)指示蜂鳴報(bào)警器，報(bào)警3S后，提示操作人員，步驟(2)的各設(shè)備即將進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，然后按照順序依次對(duì)各設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng):首先按順序啟動(dòng)刮板機(jī)，間隔3秒后，啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)，間隔2秒后，啟動(dòng)分距絞龍，間隔2s后，啟動(dòng)去石機(jī)，間隔Is后，啟動(dòng)振動(dòng)篩，間隔Is后，啟動(dòng)第二提升機(jī)，間隔Is后，啟動(dòng)磁選器，間隔Is后，啟動(dòng)第一提升機(jī)，啟動(dòng)程序完成。
[0009]該智能程控裝置還包括保護(hù)裝置，當(dāng)啟動(dòng)程序完成后，自動(dòng)指示蜂鳴報(bào)警器，報(bào)警3S后，提示操作人員做好上料準(zhǔn)備；當(dāng)突發(fā)狀況時(shí)，智能程控裝置的控制盤(pán)、第一提升機(jī)處、去石機(jī)處設(shè)置的三個(gè)緊急停止按鈕動(dòng)作，使原料清選過(guò)程中止。
[0010]進(jìn)一步地，該智能程控裝置還包括故障報(bào)警裝置，當(dāng)原料清選設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，智能程控裝置的控制盤(pán)上的報(bào)警指示燈亮，原料清選進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，提示操作人員對(duì)故障進(jìn)行排除。
[0011]進(jìn)一步地，上述第二、三儲(chǔ)料箱設(shè)置有料位傳感器A、B。當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限如15噸時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)、分距絞龍、第一引風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)依次停止工作；當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到下限如I噸時(shí)，接觸到料位下限傳感器之后，料位指示蜂鳴器發(fā)出長(zhǎng)達(dá)3s報(bào)警，提示原料已經(jīng)達(dá)到下限，并自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)模式。當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限如2噸時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)依次停止工作。當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的料位下降到料位下限以后的規(guī)定時(shí)間如20min后，依次開(kāi)啟去石機(jī)、振動(dòng)篩、第二提升機(jī)、磁選器、第一提升機(jī)，恢復(fù)運(yùn)行。
[0012]進(jìn)一步地，該智能程控裝置還包括節(jié)能模式，進(jìn)行手動(dòng)模式操作時(shí)，各料位傳感器停止供電；進(jìn)行自動(dòng)模式時(shí)，進(jìn)行料位傳感器工作，滿料時(shí)進(jìn)行節(jié)能控制。
[0013]進(jìn)一步地，所述提升機(jī)為斗式提升機(jī)。
[0014]進(jìn)一步地，所述磁選器為圓筒磁選器。
[0015]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩為平面回轉(zhuǎn)篩。
[0016]進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)為雙對(duì)齒輥破碎機(jī)。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1 一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O原料選取:在花生生產(chǎn)基地選取酸價(jià)低、無(wú)霉變、顆粒飽滿的全花生，按批次抽樣檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。對(duì)全花生的選取標(biāo)準(zhǔn)如下:含油量> 45%，水分< 12%，雜質(zhì)< 2%，酸價(jià)(0.8。
[0020](2)原料清選:先用第一提升機(jī)將上述步驟(1)中選取的原料送入磁選器，經(jīng)過(guò)在磁選器中去除含鐵雜質(zhì)的原料送入第一儲(chǔ)料箱，接著由第二提升機(jī)將第一儲(chǔ)料箱中的原料依次送入振動(dòng)篩和去石機(jī)，選擇振動(dòng)篩中合適的篩網(wǎng)層數(shù)和篩孔大小以及去石機(jī)中風(fēng)量大小和料倉(cāng)傾斜角度，來(lái)去除原料中塵土、石子、未成熟粒、破損粒、霉變粒等，經(jīng)過(guò)在振動(dòng)篩和去石機(jī)中去除重雜的原料送入第二儲(chǔ)料箱，再由分距絞龍將第二儲(chǔ)料箱中的原料送入第一引風(fēng)機(jī)中，經(jīng)過(guò)在第一引風(fēng)機(jī)中去除輕雜的原料送入刮板機(jī)中，最后由刮板機(jī)送入到第三儲(chǔ)料箱中。
[0021](3)殼仁分離:在第三儲(chǔ)料箱中加入處理劑，原料在處理劑中浸泡2-3天以后進(jìn)行過(guò)濾分理出花生仁；其中，處理劑的主要成分為:纖維素酶2-4%、淀粉酶1-2%、乙醇60-70%、檸檬酸8-12%、碳酸鈉10-15%、維生素E 0.1-0.5%。
[0022](4)烘烤:將花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，其中，前烘烤室的溫度為260-300°C，烘烤時(shí)間為5-8min，花生仁中含水為8-10%時(shí)自動(dòng)送入后烘烤室，后烘烤室的溫度為170-220°C，烘烤時(shí)間為13-15min，花生仁中含水為4_5%時(shí)停止烘烤。
[0023](5)去紅衣:在第二引風(fēng)機(jī)的作用下使烘烤后的花生仁降溫至40_45°C以下，同時(shí)在降溫過(guò)程中第二引風(fēng)機(jī)將脫落的紅衣帶走，直到花生仁的紅衣去除干凈。
[0024](6)破碎:將去除紅衣后的花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式破碎系統(tǒng)中進(jìn)行破碎，在第一破碎機(jī)中破碎為2-3瓣以后自動(dòng)送入第二破碎機(jī)中，在第二破碎機(jī)中破碎為6-8瓣。
[0025](7)軟化:對(duì)破碎后的花生瓣進(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)，使花生瓣軟化，減少粉末度，提高出油率；軟化后的花生瓣水分為7-8%，溫度為50-65°C。
[0026]( 8 )壓榨:將軟化后的花生瓣均勻送入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨得到初榨花生油，在壓榨過(guò)程中控制榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速為15-18r/min，入榨溫度為130_160°C，入榨水分為5%，以及榨油機(jī)的出油正常。
[0027](9)過(guò)濾:初榨花生油經(jīng)過(guò)澄清、扒渣以后送入調(diào)質(zhì)容器中，在攪拌條件下通過(guò)交換器降溫冷卻到15-18°C，然后經(jīng)16層濾布式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，將初榨花生油中的膠、磷月旨、油渣等去除，得到成品花生油。[0028]實(shí)施例2
一種智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O原料選取:在花生生產(chǎn)基地選取酸價(jià)低、無(wú)霉變、顆粒飽滿的全花生，按批次抽樣檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。對(duì)全花生的選取標(biāo)準(zhǔn)如下:含油量> 45%，水分< 12%，雜質(zhì)< 2%，酸價(jià)(0.8。
[0029](2)原料清選:先用第一提升機(jī)將上述步驟(1)中選取的原料送入磁選器，經(jīng)過(guò)在磁選器中去除含鐵雜質(zhì)的原料送入第一儲(chǔ)料箱，接著由第二提升機(jī)將第一儲(chǔ)料箱中的原料依次送入振動(dòng)篩和去石機(jī)，選擇振動(dòng)篩中合適的篩網(wǎng)層數(shù)和篩孔大小以及去石機(jī)中風(fēng)量大小和料倉(cāng)傾斜角度，來(lái)去除原料中塵土、石子、未成熟粒、破損粒、霉變粒等，經(jīng)過(guò)在振動(dòng)篩和去石機(jī)中去除重雜的原料送入第二儲(chǔ)料箱，再由分距絞龍將第二儲(chǔ)料箱中的原料送入第一引風(fēng)機(jī)中，經(jīng)過(guò)在第一引風(fēng)機(jī)中去除輕雜的原料送入刮板機(jī)中，最后由刮板機(jī)送入到第三儲(chǔ)料箱中。
[0030](3)殼仁分離:在第三儲(chǔ)料箱中加入處理劑，原料在處理劑中浸泡2-3天以后進(jìn)行過(guò)濾分理出花生仁；其中，處理劑的主要成分為:纖維素酶1_3%、淀粉酶3-4%、乙醇60-70%、檸檬酸8-10%、碳酸鈉9-12%、維生素E 0.1-0.5%。
[0031](4)烘烤:將花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，其中，前烘烤室的溫度為200-270°C，烘烤時(shí)間為18-21min，花生仁中含水為8-10%時(shí)自動(dòng)送入后烘烤室，后烘烤室的溫度為110-180°C ，烘烤時(shí)間為35-50min，花生仁中含水為4-5%時(shí)停止烘烤。
[0032](5)去紅衣:在第二引風(fēng)機(jī)的作用下使烘烤后的花生仁降溫至40_45°C以下，同時(shí)在降溫過(guò)程中第二引風(fēng)機(jī)將脫落的紅衣帶走，直到花生仁的紅衣去除干凈。
[0033](6)破碎:將去除紅衣后的花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式破碎系統(tǒng)中進(jìn)行破碎，在第一破碎機(jī)中破碎為2-3瓣以后自動(dòng)送入第二破碎機(jī)中，在第二破碎機(jī)中破碎為6-8瓣。
[0034](7)軟化:對(duì)破碎后的花生瓣進(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)，使花生瓣軟化，減少粉末度，提高出油率；軟化后的花生瓣水分為7-8%，溫度為50-65°C。
[0035]( 8 )壓榨:將軟化后的花生瓣均勻送入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨得到初榨花生油，在壓榨過(guò)程中控制榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速為18-22r/min，入榨溫度為115_130°C，入榨水分為5%，以及榨油機(jī)的出油正常。
[0036](9)過(guò)濾:初榨花生油經(jīng)過(guò)澄清、扒渣以后送入調(diào)質(zhì)容器中，在攪拌條件下通過(guò)交換器降溫冷卻到18-22°C，然后經(jīng)16層濾布式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，將初榨花生油中的膠、磷月旨、油渣等去除，得到成品花生油。
[0037]其中，實(shí)施例1和實(shí)施例2的步驟(2)是通過(guò)智能程控裝置來(lái)控制的，該智能程控裝置為自動(dòng)模式，自動(dòng)模式是觸摸自動(dòng)模式控制鍵進(jìn)入自動(dòng)模式后，自動(dòng)指示蜂鳴報(bào)警器，報(bào)警3S后，提示操作人員，設(shè)備即將進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，然后按照順序依次對(duì)各設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng):首先按順序啟動(dòng)刮板機(jī)，間隔3秒后，啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)，間隔2秒后，啟動(dòng)分距絞龍，間隔2s后，啟動(dòng)去石機(jī)，間隔Is后，啟動(dòng)振動(dòng)篩，間隔Is后，啟動(dòng)第二提升機(jī)，間隔Is后,啟動(dòng)磁選器，間隔Is后，啟動(dòng)第一提升機(jī)，啟動(dòng)程序完成。
[0038]該智能程控裝置還包括保護(hù)裝置，當(dāng)啟動(dòng)程序完成后，自動(dòng)指示蜂鳴報(bào)警器，報(bào)警3S后，提示操作人員做好上料準(zhǔn)備；當(dāng)突發(fā)狀況時(shí)，智能程控裝置的控制盤(pán)、第一提升機(jī)處、去石機(jī)處設(shè)置的三個(gè)緊急停止按鈕動(dòng)作，使原料清選過(guò)程中止。[0039]該智能程控裝置還包括故障報(bào)警裝置，當(dāng)原料清選設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，智能程控裝置的控制盤(pán)上的報(bào)警指示燈亮，原料清選進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，提示操作人員對(duì)故障進(jìn)行排除。
[0040]其中，實(shí)施例1和實(shí)施例2的第二、三儲(chǔ)料箱設(shè)置有料位傳感器A、B。當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限如15噸時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)、分距絞龍、第一引風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)依次停止工作；當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到下限如I噸時(shí)，接觸到料位下限傳感器之后，料位指示蜂鳴器發(fā)出長(zhǎng)達(dá)3s報(bào)警，提示原料已經(jīng)達(dá)到下限，并自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)模式。當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限如2噸時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)依次停止工作。當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的料位下降到料位下限以后的規(guī)定時(shí)間如20min后，依次開(kāi)啟去石機(jī)、振動(dòng)篩、第二提升機(jī)、磁選器、第一提升機(jī)，恢復(fù)運(yùn)行。
[0041]該智能程控裝置還包括節(jié)能模式，進(jìn)行手動(dòng)模式操作時(shí)，各料位傳感器停止供電；進(jìn)行自動(dòng)模式時(shí)，進(jìn)行料位傳感器工作，滿料時(shí)進(jìn)行節(jié)能控制。
[0042]雖然上述實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能程控小榨精制智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)原料選取:在花生生產(chǎn)基地選取酸價(jià)低、無(wú)霉變、顆粒飽滿的全花生，按批次抽樣檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，對(duì)全花生的選取標(biāo)準(zhǔn)如下:含油量> 45%，水分< 12%，雜質(zhì)< 2%，酸價(jià)^ 0.8 ； (2)原料清選:先用第一提升機(jī)將上述步驟(1)中選取的原料送入磁選器，經(jīng)過(guò)在磁選器中去除含鐵雜質(zhì)的原料送入第一儲(chǔ)料箱，接著由第二提升機(jī)將第一儲(chǔ)料箱中的原料依次送入振動(dòng)篩和去石機(jī),去除原料中包括塵土、石子、未成熟粒、破損粒、霉變粒的重雜,經(jīng)過(guò)在振動(dòng)篩和去石機(jī)中去除重雜的原料送入第二儲(chǔ)料箱，再由分距絞龍將第二儲(chǔ)料箱中的原料送入第一引風(fēng)機(jī)中，經(jīng)過(guò)在第一引風(fēng)機(jī)中去除輕雜的原料送入刮板機(jī)中，最后由刮板機(jī)送入到第三儲(chǔ)料箱中，其中步驟(2)整體通過(guò)智能程控裝置來(lái)控制； (3)殼仁分離:在第三儲(chǔ)料箱中加入處理劑，原料在處理劑中浸泡2-3天以后進(jìn)行過(guò)濾分理出花生仁；其中，處理劑的主要成分為:纖維素酶2-4%、淀粉酶1-2%、乙醇60-70%、檸檬酸8-12%、碳酸鈉10-15%、維生素E 0.1-0.5% ;或纖維素酶1_3%、淀粉酶3_4%、乙醇60-70%、檸檬酸8-10%、碳酸鈉9-12%、維生素E 0.1-0.5% ； (4)烘烤:將花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，其中，前烘烤室的溫度為200-300°C，花生仁中含水為8-10%時(shí)自動(dòng)送入后烘烤室，后烘烤室的溫度為110-220°C，花生仁中含水為4-5%時(shí)停止烘烤； (5)去紅衣:在第二引風(fēng)機(jī)的作用下使烘烤后的花生仁降溫至40-45°C以下，同時(shí)在降溫過(guò)程中第二引風(fēng)機(jī)將脫落的紅衣帶走，直到花生仁的紅衣去除干凈； (6)破碎:將去除紅衣 后的花生仁送入自動(dòng)化連續(xù)式破碎系統(tǒng)中進(jìn)行破碎，在第一破碎機(jī)中破碎為2-3瓣以后自動(dòng)送入第二破碎機(jī)中，在第二破碎機(jī)中破碎為6-8瓣； (7)軟化:對(duì)破碎后的花生瓣進(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)，使花生瓣軟化，減少粉末度，提高出油率；軟化后的花生瓣水分為7-8%，溫度為50-65°C ； (8)壓榨:將軟化后的花生瓣均勻送入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨得到初榨花生油，在壓榨過(guò)程中控制榨油機(jī)的轉(zhuǎn)速為15-22r/min，入榨溫度為115_160°C，入榨水分為5%，以及榨油機(jī)的出油正常； (9)過(guò)濾:初榨花生油經(jīng)過(guò)澄清、扒渣以后送入調(diào)質(zhì)容器中，在攪拌條件下通過(guò)交換器降溫冷卻到15-22°C，然后經(jīng)16層濾布式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，將初榨花生油中的膠、磷脂、油渣去除，得到成品花生油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述智能程控裝置為自動(dòng)模式，觸摸自動(dòng)模式控制鍵進(jìn)入自動(dòng)模式，自動(dòng)指示蜂鳴報(bào)警器，報(bào)警3S后，提示操作人員，設(shè)備即將進(jìn)入自動(dòng)模式，然后按照順序依次對(duì)原料清選設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng):首先按順序啟動(dòng)刮板機(jī)，間隔3秒后，啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)，間隔2秒后，啟動(dòng)分距絞龍，間隔2s后，啟動(dòng)去石機(jī)，間隔Is后，啟動(dòng)振動(dòng)篩，間隔Is后，啟動(dòng)第二提升機(jī)，間隔Is后，啟動(dòng)磁選器，間隔Is后，啟動(dòng)第一提升機(jī)，啟動(dòng)程序完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述智能程控裝置還包括保護(hù)裝置，分別在智能程控裝置的控制盤(pán)、第一提升機(jī)處、去石機(jī)處設(shè)置三個(gè)緊急停止按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述智能程控裝置還包括故障報(bào)警裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三儲(chǔ)料箱設(shè)置有料位傳感器A ;當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)、分距絞龍、第一引風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)依次停止工作；當(dāng)?shù)谌齼?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到下限時(shí)，接觸到料位下限傳感器之后，料位指示蜂鳴器發(fā)出長(zhǎng)達(dá)3s報(bào)警，提示原料已經(jīng)達(dá)到下限，并自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第二儲(chǔ)料箱設(shè)置有料位傳感器B;當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的原料達(dá)到上限時(shí)，接觸到料位上限傳感器之后，第一提升機(jī)、磁選器、第二提升機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)依次停止工作；當(dāng)?shù)诙?chǔ)料箱內(nèi)的料位下降到料位下限以后的規(guī)定時(shí)間后，依次開(kāi)啟去石機(jī)、振動(dòng)篩、第二提升機(jī)、磁選器、第一提升機(jī)，恢復(fù)運(yùn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述智能程控裝置還包括節(jié)能模式，進(jìn)行手動(dòng)模式操作時(shí)，各料位傳感器停止供電；進(jìn)行自動(dòng)模式時(shí)，進(jìn)行料位傳感器工作，滿料時(shí)進(jìn)行節(jié)能控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述智能程控裝置還包括節(jié)能模式，進(jìn)行手動(dòng)模式操作時(shí)，各料位傳感器停止供電；進(jìn)行自動(dòng)模式時(shí)，進(jìn)行料位傳感器工作，滿料時(shí)進(jìn)行節(jié)能控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述破碎機(jī)為雙對(duì)齒輥破碎機(jī)，所述振動(dòng)篩為平面回轉(zhuǎn)篩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能程控小榨精制花生油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述提升機(jī)為斗式提升機(jī)，所述磁選器為圓筒磁選器。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK103937594SQ201410194633
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】高冠勇, 陳寧 申請(qǐng)人:山東金勝糧油集團(tuán)有限公司