超聲波托盤(pán)清洗的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲波托盤(pán)清洗機(jī)，包括清洗箱、輸入帶、輸出帶、工件推送氣缸以及裝設(shè)于清洗箱內(nèi)的傳動(dòng)鏈裝置、輸送鏈裝置、工件籠、超聲波換能器、噴淋管，輸送鏈裝置的主鏈輪與傳動(dòng)鏈裝置連接，工件籠位于輸送鏈裝置的左右輸送鏈條之間，工件籠頂部橫梁兩端與輸送鏈裝置的左右輸送鏈條連接，超聲波換能器裝設(shè)于清洗箱內(nèi)并位于輸送鏈裝置下方，噴淋管裝設(shè)于輸送鏈裝置上方，清洗箱的側(cè)壁裝設(shè)注水口、噴淋水管口、溢流口、污水排放口、污物清理門(mén)，可將托盤(pán)全方位清洗，不留死角，即能提高清潔度、清潔效率，又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超聲波托盤(pán)清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波清洗設(shè)備，特別是涉及一種對(duì)工廠內(nèi)使用的托盤(pán)進(jìn)行清洗的超聲波托盤(pán)清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠內(nèi)使用的托盤(pán)在使用過(guò)程中會(huì)沾染大量的污垢，使用后不及時(shí)清理，托盤(pán)上的污垢會(huì)吸附到產(chǎn)品上，影響品質(zhì)。目前清洗托盤(pán)的方式是人工清洗，人工清洗的工作效率低，工作強(qiáng)度大，清洗的潔凈程度受工人的主觀影響，托盤(pán)的死角清洗不到位，而且人工清洗會(huì)增加工廠的經(jīng)營(yíng)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集超聲波清洗、壓力水流噴淋清洗于一體的可自動(dòng)清洗托盤(pán)的的超聲波托盤(pán)清洗機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種超聲波托盤(pán)清洗機(jī)，包括清洗箱、輸入帶、輸出帶、工件推送氣缸以及裝設(shè)于清洗箱內(nèi)的傳動(dòng)鏈裝置、輸送鏈裝置、工件籠、超聲波換能器、噴淋管，所述輸入帶、輸出帶分別與清洗箱側(cè)壁的進(jìn)箱口、出箱口配合連接，傳動(dòng)鏈裝置位于清洗箱內(nèi)一端，輸送鏈裝置的主鏈輪與傳動(dòng)鏈裝置連接，工件籠位于輸送鏈裝置的左右輸送鏈條之間，工件籠頂部橫梁兩端與輸送鏈裝置的左右輸送鏈條連接，超聲波換能器裝設(shè)于清洗箱內(nèi)并位于輸送鏈裝置下方，噴淋管裝設(shè)于輸送鏈裝置上方，清洗箱的側(cè)壁裝設(shè)注水口、噴淋水管口、溢流口、污水排放口、污物清理門(mén)。
[0005]本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述超聲波托盤(pán)清洗機(jī)的清洗箱內(nèi)裝設(shè)有兩條平衡導(dǎo)軌，所述工件籠頂部一個(gè)對(duì)角位置的兩端各裝有一個(gè)滾輪，滾輪可在平衡導(dǎo)軌內(nèi)滾動(dòng)。
[0006]本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述超聲波托盤(pán)清洗機(jī)的輸送鏈裝置的主鏈輪、從鏈輪懸臂式安裝在清洗箱內(nèi)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:采用輸送帶輸送托盤(pán)和工件氣缸推送裝置推入和推出托盤(pán)，方便與其他生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接，減少多余工序；采用壓力噴淋與超聲波清洗并舉的方式清洗托盤(pán)，可將托盤(pán)全方位清洗，不留死角，即能提高清潔度、清潔效率，又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低人工成本；工件籠頂部設(shè)有滾輪并保持在平衡導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使托盤(pán)在清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)清洗時(shí)始終保持水平狀態(tài)，無(wú)需翻轉(zhuǎn)，從而節(jié)省了運(yùn)動(dòng)空間，避免了工件籠之間的碰撞，也避免了托盤(pán)在工件籠內(nèi)的翻跌碰撞；輸送鏈輪采用懸臂式安裝，避免了工件籠的運(yùn)動(dòng)受傳動(dòng)軸阻礙的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的工件籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖例說(shuō)明
1、清洗箱，2、傳動(dòng)鏈裝置，3、輸送鏈裝置，4、平衡導(dǎo)軌，
5、工件籠，6、噴淋管，7、超聲波換能器，8、污水排放口，
9、溢流口，10、注水口，11、噴淋水管口，12、輸入帶，
13、輸出帶，14、工件推送氣缸，15、污物清理門(mén)，
16、滾輪，17、頂部橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此只顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1-2所示，超聲波托盤(pán)清洗機(jī)包括清洗箱1、輸入帶12、輸出帶13、工件推送氣缸14以及裝設(shè)于清洗箱內(nèi)的傳動(dòng)鏈裝置2、輸送鏈裝置3、工件籠5、超聲波換能器7、噴淋管6，所述進(jìn)輸送帶12、出輸送帶13分別與清洗箱側(cè)壁的進(jìn)箱口、出箱口配合連接，傳動(dòng)鏈裝置2位于清洗箱內(nèi)一端，輸送鏈裝置3的主鏈輪與傳動(dòng)鏈裝置2連接，工件籠5位于輸送鏈裝置3的左右輸送鏈條之間，工件籠5頂部橫梁17兩端與輸送鏈裝置3的左右輸送鏈條連接，超聲波換能器7裝設(shè)于清洗箱內(nèi)并位于輸送鏈裝置3下方，噴淋管6裝設(shè)于輸送鏈裝置3上方，清洗箱的側(cè)壁裝設(shè)注水口 10、噴淋水管口 11、溢流口 9、污水排放口 8、污物清理門(mén)15。
[0013]如圖1-2所示，超聲波托盤(pán)清洗機(jī)的清洗箱內(nèi)裝設(shè)有兩條平衡導(dǎo)軌4，如圖3所示，所述工件籠頂部一個(gè)對(duì)角位置的兩端各裝有一個(gè)滾輪16，滾輪16可在平衡導(dǎo)軌4內(nèi)滾動(dòng)。
[0014]如圖1-2所示，超聲波托盤(pán)清洗機(jī)的輸送鏈裝置3的主鏈輪、從鏈輪懸臂式安裝在清洗箱內(nèi)，讓開(kāi)位置，使工件籠5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)受輸送鏈傳動(dòng)軸的阻礙。
[0015]通過(guò)清洗箱側(cè)面的注水口 10向清洗箱內(nèi)注入清洗液至指定液面。清洗箱內(nèi)的傳動(dòng)鏈裝置2帶動(dòng)輸送鏈在清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工件籠5通過(guò)頂部的橫梁兩端與輸送鏈連接，跟隨輸送鏈運(yùn)動(dòng)，工件籠5到達(dá)工件進(jìn)出口工位時(shí)停止。托盤(pán)由輸入帶12運(yùn)送到進(jìn)口工位，工件推送氣缸14將托盤(pán)推入工件籠5中，工件籠5中若有已經(jīng)洗好的托盤(pán)就將同時(shí)被推出，由輸出帶13運(yùn)走,進(jìn)入下一工序。
[0016]工件籠5在清洗箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于工件籠5的頂部一對(duì)角位置裝設(shè)的滾輪16在平衡導(dǎo)軌4內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使工件籠5能夠隨輸送鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)保持水平狀態(tài)，而且保證了工件籠5不會(huì)前后搖晃和前后的工件籠5不會(huì)相互碰撞。
[0017]工件籠5在進(jìn)入清洗液面時(shí)候，一直保持水平狀態(tài)。超聲波換能器11對(duì)進(jìn)入清洗液中的托盤(pán)進(jìn)行超聲波清洗，工件籠5經(jīng)過(guò)超聲波清洗后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持水平狀態(tài)脫離清洗液。工件籠5運(yùn)轉(zhuǎn)到噴淋管6下方，噴淋管6對(duì)工件籠5中的托盤(pán)進(jìn)行噴淋清洗，實(shí)現(xiàn)二次清洗。工件籠5清洗后運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗箱出口位置，停止，工件推送氣缸14將未清洗的托盤(pán)推入工件籠5，清洗好的托盤(pán)被推出到輸出帶13，輸出帶13將清洗好的托盤(pán)運(yùn)走，進(jìn)入下一工序。
[0018]清洗箱的側(cè)壁設(shè)有污水排放口 8和污物清理門(mén)15，當(dāng)清洗箱內(nèi)清洗液達(dá)到排污要求，清洗機(jī)停機(jī)，打開(kāi)污水排放口 8將污水排凈。若有無(wú)法排出的污物，打開(kāi)污物清理門(mén)15，將污物清理干凈。清洗箱側(cè)壁還設(shè)有溢流口 9，當(dāng)注入的清洗液超過(guò)最高警戒線(xiàn)，清洗液可通過(guò)溢流口 9溢出，保證清洗箱內(nèi)的清洗液保持在一定高度。通過(guò)清洗箱側(cè)壁的噴淋水管口 11向噴淋管6注入清洗液。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波托盤(pán)清洗機(jī)，其特征在于:它包括清洗箱、輸入帶、輸出帶、工件推送氣缸以及裝設(shè)于清洗箱內(nèi)的傳動(dòng)鏈裝置、輸送鏈裝置、工件籠、超聲波換能器、噴淋管，所述輸入帶、輸出帶分別與清洗箱側(cè)壁的進(jìn)箱口、出箱口配合連接，傳動(dòng)鏈裝置位于清洗箱內(nèi)一端，輸送鏈裝置的主鏈輪與傳動(dòng)鏈裝置連接，工件籠位于輸送鏈裝置的左右輸送鏈條之間，工件籠頂部橫梁兩端與輸送鏈裝置的左右輸送鏈條連接，超聲波換能器裝設(shè)于清洗箱內(nèi)并位于輸送鏈裝置下方，噴淋管裝設(shè)于輸送鏈裝置上方，清洗箱的側(cè)壁裝設(shè)注水口、噴淋水管口、溢流口、污水排放口、污物清理門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波托盤(pán)清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗箱內(nèi)裝設(shè)有兩條平衡導(dǎo)軌，所述工件籠頂部一個(gè)對(duì)角位置的兩端各裝有一個(gè)滾輪，滾輪可在平衡導(dǎo)軌內(nèi)滾動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波托盤(pán)清洗機(jī)，其特征在于:輸送鏈裝置的主鏈輪、從鏈輪懸臂式安裝在清洗箱內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103962338SQ201410189553
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】孫孝明 申請(qǐng)人:南京恒昌輕工機(jī)械有限公司