一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法，可以提高助焊效果。該焊帶加工裝置包括依次設(shè)置的焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機(jī)，所述超聲波清洗機(jī)包括超聲波清洗槽。該焊帶加工方法包括以下步驟：將焊帶卷材裝在焊帶送料機(jī)上；將焊帶穿過(guò)超聲波清洗機(jī)；將焊帶穿過(guò)助焊劑涂覆機(jī)；將焊帶穿過(guò)焊帶烘干箱；將焊帶裝載在焊帶裁剪機(jī)上；設(shè)定裁剪長(zhǎng)度；開(kāi)啟焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機(jī)，自動(dòng)清洗、涂覆助焊劑、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%～2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
【專利說(shuō)明】—種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置及加工方法，尤其涉及一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能光伏焊帶是太陽(yáng)能組件中起連接作用的焊帶。太陽(yáng)能電池片單體是通過(guò)焊帶以串聯(lián)的方式連接，焊帶與電池片是采用焊接的方式連接，焊接前需要在焊帶表面涂覆一層助焊劑，通常為涂錫。
[0003]若焊帶表面比較臟，不僅不易涂錫，且會(huì)導(dǎo)致涂錫后焊帶表面凹凸不平、不光亮、甚至形成錫瘤，不僅大大降低焊帶的可焊性以及焊帶和電池片銀漿的結(jié)合力，而且還大大增加了焊帶的屈服強(qiáng)度，然而，焊帶的屈服強(qiáng)度越高，就越容易把電池片拉彎，甚至導(dǎo)致電池片破片，因此，焊帶的屈服強(qiáng)度越低越好。
[0004]目前一般的做法是，將焊帶放在盛有助焊劑的容器中，進(jìn)行批量浸泡涂覆助焊劑，再進(jìn)行烘干。這種方式由于焊帶在涂覆助焊劑前未經(jīng)過(guò)清潔除污，表面存在浸泡不均勻、不完全等現(xiàn)象，與電池片焊接時(shí)就會(huì)出現(xiàn)虛焊、焊帶表面不光滑等問(wèn)題，降低了焊接質(zhì)量，影響了產(chǎn)品的使用性能。太陽(yáng)能光伏組件的焊帶在助焊涂覆之前，焊帶表面很可能存在的污潰、氧化層以及微小氣泡都會(huì)成為影響助焊涂覆效果。因此，在給焊帶涂錫前最好能進(jìn)行清洗。現(xiàn)有清洗機(jī)必須采用導(dǎo)輪、拖輪等裝置把焊帶浸入清洗槽內(nèi)部，從而增大了焊帶的屈服強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法，可以優(yōu)化助焊質(zhì)量，降低不良率，提高產(chǎn)品的使用性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，該焊帶加工裝置包括依次設(shè)置的焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機(jī)，在焊帶送料機(jī)的后工位依次安裝超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機(jī)；所述超聲波清洗機(jī)包括超聲波清洗槽。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述超聲波清洗機(jī)還包括超聲波發(fā)生器；超聲波清洗槽上設(shè)置有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口分別與管道相連接。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述超聲波清洗槽一側(cè)壁上設(shè)有供焊帶通過(guò)的窄縫，其對(duì)面?zhèn)缺谏弦苍O(shè)有窄縫。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述超聲波清洗槽一側(cè)壁上的窄縫與其對(duì)面?zhèn)缺谏显O(shè)有的窄縫處于相同高度的位置。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有與焊帶的兩側(cè)表面摩擦配合的吸水裝置。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，該吸水裝置為吸水海綿。[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清洗液進(jìn)口相連接的管道上連接有循環(huán)泵，所述清洗液進(jìn)口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過(guò)濾器；所述超聲波清洗槽低端位置還進(jìn)一步設(shè)置有活性炭?jī)?chǔ)存凹孔。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的助焊劑涂覆機(jī)包括盒體、盒蓋，盒蓋安裝在盒體上構(gòu)成助焊劑儲(chǔ)存盒，所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復(fù)配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復(fù)配。
[0015]本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工方法，其包括以下步驟:將焊帶卷材裝在焊帶送料機(jī)上；將焊帶穿過(guò)超聲波清洗機(jī)；將焊帶穿過(guò)助焊劑涂覆機(jī)；將焊帶穿過(guò)焊帶烘干箱；將焊帶裝載在焊帶裁剪機(jī)上；設(shè)定裁剪長(zhǎng)度；開(kāi)啟焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機(jī)，自動(dòng)清洗、涂覆助焊齊U、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復(fù)配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復(fù)配。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在焊帶送料機(jī)與助焊劑涂覆機(jī)之間設(shè)置超聲波清洗機(jī)，優(yōu)勢(shì)在于:利用超聲波的超聲空化作用，可以加速去除焊帶表面的污潰及氧化層；利用超聲波的高頻振動(dòng)，可驅(qū)離焊帶表面的微小氣泡，增大助焊劑與焊帶的接觸面積；超聲波的超聲空化作用，可加速助焊劑中偶聯(lián)劑成分與焊帶表面羥基的化學(xué)鍵合，提高助焊劑中松香等酯類成分的涂覆效果。進(jìn)一步地，在助焊劑中添加螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑是通過(guò)“分子橋”的作用，把助焊劑中的松香等酯類分子，與焊帶表面的羥基形成化學(xué)鍵合作用，大大提聞了助焊效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1為本發(fā)明太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置的示意圖。
[0019]圖2為助焊劑涂覆機(jī)盒體不意圖。
[0020]圖3為助焊劑涂覆機(jī)盒蓋示意圖。
[0021]圖4為助焊劑涂覆機(jī)不意圖。
[0022]圖5為焊帶烘干箱示意圖。
[0023]圖6為超聲波清洗機(jī)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-6所示，該焊帶加工裝置包含依次設(shè)置的焊帶送料機(jī)1、超聲波清洗機(jī)6、助焊劑涂覆機(jī)2、焊帶烘干箱3、焊帶裁剪機(jī)4。在焊帶送料機(jī)I的后工位依次安裝超聲波清洗機(jī)6、助焊劑涂覆機(jī)2、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機(jī)4構(gòu)成焊帶加工裝置。
[0026]請(qǐng)結(jié)合圖1及圖6所示，超聲波清洗機(jī)6包括超聲波清洗槽60、超聲波發(fā)生器63及吸水海綿64。超聲波清洗槽60的側(cè)壁設(shè)置有清洗液進(jìn)口 61和清洗液出口 62，清洗液進(jìn)口 61和清洗液出口 62分別與管道相連接。在本實(shí)施例中，以超聲波發(fā)生器63設(shè)置于超聲波清洗槽60的底部為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明的超聲波發(fā)生器63不限于此位置。
[0027]本實(shí)施例中，超聲波清洗槽60 —側(cè)壁上設(shè)有供焊帶通過(guò)的窄縫601，其對(duì)面?zhèn)缺谏弦苍O(shè)有窄縫601。較優(yōu)地，超聲波清洗槽60兩側(cè)壁上設(shè)的窄縫601位于相同高度，則焊帶5即可水平穿過(guò)超聲波清洗槽60。窄縫601高于清洗液出口 62設(shè)置，圖6中以窄縫601高于清洗液進(jìn)口 61和清洗液出口 62設(shè)置為例，窄縫601的高度也可以在清洗液進(jìn)口 61和清洗液出口 62之間。通過(guò)超聲波裝置6對(duì)水平穿過(guò)超聲波清洗槽60的焊帶5進(jìn)行清洗，以及由于焊帶是水平穿過(guò)清洗槽60，故不會(huì)增大焊帶的屈服強(qiáng)度。
[0028]在本實(shí)施例中，超聲波清洗槽60的底壁設(shè)置有吸水海綿64，吸水海綿5與焊帶的兩側(cè)表面摩擦配合?？梢岳斫猓＞d64也可設(shè)在超聲波清洗槽60的側(cè)壁，且吸水海綿64也可以是其他能儲(chǔ)存液體的吸水裝置。
[0029]在本實(shí)施例中，與清洗液進(jìn)口 61相連接的管道上連接有循環(huán)泵611。
[0030]在本實(shí)施例中，清洗液進(jìn)口 61和循環(huán)泵611之間的管道上還連接有清洗液過(guò)濾器612。在循環(huán)泵611的作用下，以使得清洗液進(jìn)行循環(huán)，再配合清洗液過(guò)濾器612，使清洗效果更佳。
[0031]在本實(shí)施例中，超聲波清洗槽60低端位置還進(jìn)一步設(shè)置有活性炭?jī)?chǔ)存凹孔65。
[0032]在本實(shí)施例中，清洗液進(jìn)口 61和清洗液出口 62均設(shè)有水閥(圖未標(biāo))，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的水閥可以調(diào)節(jié)清洗液進(jìn)口 61或清洗液出口 62中清洗液的流量。
[0033]請(qǐng)一并參照?qǐng)D1-4，所述的助焊劑涂覆機(jī)2包括盒體12、盒蓋13、底座14、基座15、底座海綿7和基座海綿9，在盒體12內(nèi)的底部安裝底座14，底座14上安裝底座海綿7，在盒蓋13內(nèi)的頂部安裝基座15，基座15上安裝基座海綿9，盒蓋13安裝在盒體12上構(gòu)成助焊劑儲(chǔ)存盒，基座海綿9位于底座海綿7上方并接觸底座海綿。其中，在盒體12上安裝泄液閥21，且在盒體12上設(shè)液位刻度線8。
[0034]請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D5，所述的焊帶烘干箱3包括箱體16、烘干風(fēng)扇10和通風(fēng)孔11，箱體16上分布通風(fēng)孔11，箱體16內(nèi)安裝烘干風(fēng)扇10。
[0035]其中，太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工方法，包括以下步驟:首先將焊帶卷材裝在焊帶送料機(jī)I上，其次將焊帶穿過(guò)超聲波清洗機(jī)6進(jìn)行清洗；再將焊帶穿過(guò)助焊劑涂覆機(jī)2，接著再將焊帶穿過(guò)焊帶烘干箱3，最后將焊帶裝載在焊帶裁剪機(jī)4上，設(shè)定裁剪長(zhǎng)度，開(kāi)啟焊帶送料機(jī)1、超聲波清洗機(jī)6、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機(jī)4，自動(dòng)裁剪得焊帶5。
[0036]加工時(shí)，確認(rèn)泄液閥21為關(guān)閉狀態(tài)，在助焊劑儲(chǔ)存盒的盒體12內(nèi)倒入助焊劑，助焊劑的液面高度不低于從上往下第三個(gè)液位刻度線，不高于從上往下第一根液位刻度線，為從上往下第二根液位刻度線適宜；將焊帶卷材裝載在焊帶送料機(jī)I上，將焊帶穿過(guò)超聲波清洗機(jī)6，將焊帶拉出再穿過(guò)助焊劑涂覆機(jī)2，蓋上盒蓋13，焊帶位于基座海綿9和底座海綿7之間，等待3分鐘，當(dāng)海綿上吸足助焊劑后，將焊帶拉出再穿過(guò)焊帶烘干箱3，最后裝載在焊帶裁剪機(jī)4上，設(shè)定裁剪長(zhǎng)度，開(kāi)啟焊帶送料機(jī)1、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機(jī)4，對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，確定長(zhǎng)度符合要求后進(jìn)行批量裁剪。
[0037]本發(fā)明中，在焊帶送料機(jī)I與助焊劑涂覆機(jī)2之間，設(shè)置超聲波清洗機(jī)6，優(yōu)勢(shì)在于:
[0038]利用超聲波的超聲空化作用，可以加速去除焊帶5表面的污潰及氧化層；
[0039]利用超聲波的高頻振動(dòng)，可驅(qū)離焊帶5表面的微小氣泡，增大助焊劑與焊帶的接觸面積；
[0040]超聲波的超聲空化作用，可加速助焊劑中偶聯(lián)劑成分與焊帶表面羥基的化學(xué)鍵合，提高助焊劑中松香等酯類成分的涂覆效果。
[0041]進(jìn)一步地，本發(fā)明中的助焊劑，與常規(guī)助焊劑的也有不同之處。該不同之處在于，在助焊劑里添加了螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑(0.2%?2%)，偶聯(lián)劑是通過(guò)“分子橋”的作用，把助焊劑中的松香等酯類分子，與焊帶5表面的羥基形成化學(xué)鍵合作用，大大提高了助焊效果。所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復(fù)配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復(fù)配。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，該焊帶加工裝置包括依次設(shè)置的焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機(jī)，在焊帶送料機(jī)的后工位依次安裝超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機(jī)；所述超聲波清洗機(jī)包括超聲波清洗槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機(jī)還包括超聲波發(fā)生器；超聲波清洗槽上設(shè)置有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口分別與管道相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗槽一側(cè)壁上設(shè)有供焊帶通過(guò)的窄縫，其對(duì)面?zhèn)缺谏弦苍O(shè)有窄縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗槽一側(cè)壁上的窄縫與其對(duì)面?zhèn)缺谏显O(shè)有的窄縫處于相同高度的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有與焊帶的兩側(cè)表面摩擦配合的吸水裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，該吸水裝置為吸水海綿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述清洗液進(jìn)口相連接的管道上連接有循環(huán)泵，所述清洗液進(jìn)口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過(guò)濾器；所述超聲波清洗槽低端位置還進(jìn)一步設(shè)置有活性炭?jī)?chǔ)存凹孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述的助焊劑涂覆機(jī)包括盒體、盒蓋，盒蓋安裝在盒體上構(gòu)成助焊劑儲(chǔ)存盒，所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復(fù)配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復(fù)配。
10.一種太陽(yáng)能光伏組件的焊帶加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 將焊帶卷材裝在焊帶送料機(jī)上； 將焊帶穿過(guò)超聲波清洗機(jī)； 將焊帶穿過(guò)助焊劑涂覆機(jī)； 將焊帶穿過(guò)焊帶烘干箱； 將焊帶裝載在焊帶裁剪機(jī)上； 設(shè)定裁剪長(zhǎng)度；以及 開(kāi)啟焊帶送料機(jī)、超聲波清洗機(jī)、助焊劑涂覆機(jī)、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機(jī)，自動(dòng)清洗、涂覆助焊劑、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復(fù)配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復(fù)配。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103956405SQ201410151617
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】吳香發(fā), 李海洋, 周衛(wèi)強(qiáng), 邵榮順 申請(qǐng)人:寧波華順太陽(yáng)能科技有限公司