排刷清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排刷清洗機(jī)，包括：機(jī)座；支撐架，所述支撐架設(shè)置在機(jī)座上，用于支撐排刷；以及第一毛刷組件和第二毛刷組件，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件相對地且間隔開地安裝在所述機(jī)座上以分別用于刷洗排刷刷毛的兩側(cè)表面，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件各自包括毛刷和驅(qū)動部件，所述毛刷可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)座上，所述驅(qū)動部件與所述毛刷相連，用于驅(qū)動所述毛刷繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的排刷清洗機(jī)，通過支撐架固定排刷，通過第一毛刷組件和第二毛刷組件刷洗排刷刷毛的兩側(cè)表面，使粘附在刷毛上的錫珠、錫渣等雜物清洗掉，可有效地解決電路板焊接面因排刷粘附錫珠、錫渣等雜物而引起的引腳短路、功能異常等重大質(zhì)量問題。
【專利說明】排刷清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清潔設(shè)備，特別是涉及一種排刷清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在控制器生產(chǎn)車間，通常采用在PCB電路板焊點(diǎn)人工手刷三防膠保護(hù)處理。排刷在使用的過程中，容易從工作臺面、流水線皮帶上、存放三防膠托盤的邊緣等環(huán)境處粘附錫珠、錫渣等其它異物。排刷上所帶的異物由人工向焊接板面刷三防膠時(shí)，將錫珠、錫渣等異物又粘附到焊接板面的引腳上，導(dǎo)致電路板產(chǎn)生焊接面引腳短路、功能異常等重大質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于清洗排刷的排刷清洗機(jī)，以解決電路板焊接面粘附錫珠、錫渣等異物的重大質(zhì)量問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種排刷清洗機(jī)，包括:
[0005]機(jī)座；
[0006]支撐架，所述支撐架設(shè)置在所述機(jī)座上，用于支撐排刷；以及
[0007]第一毛刷組件和第二毛刷組件，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件相對地且間隔開地安裝在所述機(jī)座上以分別用于刷洗排刷刷毛的兩側(cè)表面，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件各自包括毛刷和驅(qū)動部件，所述毛刷可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)座上，所述驅(qū)動部件與所述毛刷相連，用于驅(qū)動所述毛刷繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一毛刷組件的毛刷和所述第二毛刷組件的毛刷的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述毛刷包括轉(zhuǎn)軸和若干沿所述轉(zhuǎn)軸徑向延伸的刷毛束，若干所述刷毛束徑向靠內(nèi)的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)座上設(shè)置有用于盛裝稀釋液的具有頂部開口的清洗腔，所述第一毛刷組件的毛刷和所述第二毛刷組件的毛刷均置于所述清洗腔內(nèi)，所述支撐架設(shè)置在所述清洗腔的頂部開口處。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐架包括用于封閉所述清洗腔的頂部開口的蓋體，在所述蓋體上設(shè)置有插入排刷的插孔。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐架還包括設(shè)置于所述插孔兩側(cè)的兩個(gè)護(hù)板。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述護(hù)板遠(yuǎn)離所述插孔的一端向相反的方向彎折。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的排刷清洗機(jī)還包括隔板，所述隔板設(shè)置于所述毛刷下方的所述清洗腔內(nèi)，將所述清洗腔分隔成上部的排刷清洗區(qū)和下部的雜質(zhì)沉淀分離區(qū)，在所述隔板上設(shè)置有通孔。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔包括位于兩個(gè)所述毛刷之間的且沿所述毛刷旋轉(zhuǎn)軸線排列的若干第一通孔和位于所述第一通孔兩側(cè)的第二通孔。[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動部件為直流電機(jī)，所述直流電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定在所述機(jī)座上。
[0017]本發(fā)明的排刷清洗機(jī)，通過支撐架固定排刷，通過第一毛刷組件和第二毛刷組件刷洗排刷刷毛的兩側(cè)表面，使粘附在刷毛上的錫珠、錫渣等雜物清洗掉，可有效地解決電路板焊接面因排刷粘附錫珠、錫渣等雜物而引起的引腳短路、功能異常等重大質(zhì)量問題。
[0018]本發(fā)明附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4和圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4為主視圖，圖5為側(cè)視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的毛刷裝配在機(jī)座上的裝配圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)的工作原理圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)座；11、清洗腔；lla、排刷清洗區(qū)；llb、雜質(zhì)沉淀分離區(qū)；2、直流電機(jī)；3、電機(jī)安裝板；4、聯(lián)軸器；5、毛刷；5a、轉(zhuǎn)軸；5b、刷毛束；6、支撐架；6a、蓋體；6b、插孔；6c、護(hù)板；7、排刷；8、隔板；8a、第一通孔；8b、第二通孔；9、外罩；10、稀釋液。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的排刷清洗機(jī)包括:機(jī)座1、支撐架6、第一毛刷組件和第二毛刷組件，其中，支撐架6設(shè)置在所述機(jī)座I上，用于支撐排刷7。第一毛刷組件和第二毛刷組件相對地且間隔開地安裝在所述機(jī)座I上以分別用于刷洗排刷7刷毛的兩側(cè)表面，其中第一毛刷組件和第二毛刷組件各自包括毛刷5和驅(qū)動部件，毛刷5可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)座I上，驅(qū)動部件與所述毛刷5相連，用于驅(qū)動所述毛刷5繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的排刷清洗機(jī)，通過支撐架6固定排刷7，通過第一毛刷組件和第二毛刷組件刷洗排刷7刷毛的兩側(cè)表面，使粘附在刷毛上的錫珠、錫渣等雜物清洗掉，可有效地解決電路板焊接面因排刷7粘附錫珠、錫渣等雜物而引起的引腳短路，功能異常等重大質(zhì)量問題。
[0029]優(yōu)選地，所述第一毛刷組件的毛刷5和所述第二毛刷組件的毛刷5的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣兩個(gè)毛刷5刷洗排刷7刷毛的兩側(cè)表面時(shí)方向一致，可以在刷洗時(shí)理順排刷7的刷毛。
[0030]結(jié)合圖3所示，所述機(jī)座I上設(shè)置有用于盛裝稀釋液10的具有頂部開口的清洗腔11，清洗腔11內(nèi)盛裝有稀釋液10，將排刷7浸泡于稀釋液10中，利用稀釋液10對排刷7的刷毛表面附著的三防膠進(jìn)行稀釋掉，達(dá)到軟化刷毛的效果，便于員工刷膠使用。
[0031 ] 如圖4和圖5所示，所述毛刷5包括轉(zhuǎn)軸5a和若干沿所述轉(zhuǎn)軸5a徑向延伸的刷毛束5b，若干所述刷毛束5b徑向靠內(nèi)的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸5a上，所述毛刷5置于所述清洗腔11內(nèi)，所述毛刷5的轉(zhuǎn)軸5a的兩端支承在清洗腔11兩側(cè)壁上的軸孔內(nèi)(如圖6所示)。所述驅(qū)動部件為直流電機(jī)2，直流電機(jī)2通過L形電機(jī)安裝板3固定在所述機(jī)座I上，并位于安裝在機(jī)座I上的外罩9內(nèi)，直流電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器4與所述毛刷5的轉(zhuǎn)軸5a連接。
[0032]優(yōu)選地，所述毛刷5下方的所述清洗腔11內(nèi)設(shè)置有隔板8，隔板8將所述清洗腔11分隔成上部的排刷清洗區(qū)Ila和下部的雜質(zhì)沉淀分離區(qū)Ilb (見圖8)，在所述隔板8上設(shè)置有通孔。在清洗的過程中，清洗下來的錫珠、錫渣等雜物通過通孔直接沉積到雜質(zhì)沉淀分離區(qū)11b，做到稀釋液10與錫珠、錫渣等雜物自動分離，防止清洗出來的錫珠、錫渣等異物再次被滾筒毛刷5攪到排刷7的刷毛。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通孔包括位于兩個(gè)所述毛刷5之間的且沿所述毛刷5旋轉(zhuǎn)軸線排列的若干第一通孔8a和位于所述第一通孔8a兩側(cè)的第二通孔Sb。清洗下來的雜物通過第一通孔8a自動下落到雜質(zhì)沉淀分離區(qū)Ilb內(nèi)，雜物自動沉淀到容器底部，沉淀分離的稀釋液10通過第二通孔8b循環(huán)到排刷清洗區(qū)Ila對排刷7的刷毛進(jìn)行清洗，如此循環(huán)(見圖8)。
[0033]如圖7所示，所述支撐架6包括用于封閉所述清洗腔11的頂部開口的蓋體6a，在所述蓋體6a上設(shè)置有插入排刷7的插孔6b。為了防止排刷7在插入清洗的過程中存在左右擺動的現(xiàn)象，所述支撐架6還包括設(shè)置于所述插孔6b兩側(cè)的兩個(gè)護(hù)板6c。為了方便插入排刷7，兩個(gè)所述護(hù)板6c遠(yuǎn)離所述插孔6b的一端向相反的方向彎折。
[0034]由此可見，通過使用本發(fā)明實(shí)施例的排刷清洗機(jī)，可以達(dá)到以下效果:
[0035]1、可以有效地解決電路板焊接面因排刷7粘附錫珠、錫渣等雜物而引起的引腳短路、功能異常等重大質(zhì)量問題；
[0036]2、有效的軟化排刷7的刷毛，方便操作員工刷膠操作使用。
[0037]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種排刷清洗機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)座； 支撐架，所述支撐架設(shè)置在所述機(jī)座上，用于支撐排刷；以及 第一毛刷組件和第二毛刷組件，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件相對地且間隔開地安裝在所述機(jī)座上以分別用于刷洗排刷刷毛的兩側(cè)表面，所述第一毛刷組件和所述第二毛刷組件各自包括毛刷和驅(qū)動部件，所述毛刷可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)座上，所述驅(qū)動部件與所述毛刷相連，用于驅(qū)動所述毛刷繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述第一毛刷組件的毛刷和所述第二毛刷組件的毛刷的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述毛刷包括轉(zhuǎn)軸和若干沿所述轉(zhuǎn)軸徑向延伸的刷毛束，若干所述刷毛束徑向靠內(nèi)的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)置有用于盛裝稀釋液的具有頂部開口的清洗腔，所述第一毛刷組件的毛刷和所述第二毛刷組件的毛刷均置于所述清洗腔內(nèi)，所述支撐架設(shè)置在所述清洗腔的頂部開口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述支撐架包括用于封閉所述清洗腔的頂部開口的蓋體，在所述蓋體上設(shè)置有插入排刷的插孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述支撐架還包括設(shè)置于所述插孔兩側(cè)的兩個(gè)護(hù)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀釋液，其特征在于，兩個(gè)所述護(hù)板遠(yuǎn)離所述插孔的一端向相反的方向彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，還包括隔板，所述隔板設(shè)置于所述毛刷下方的所述清洗腔內(nèi)，將所述清洗腔分隔成上部的排刷清洗區(qū)和下部的雜質(zhì)沉淀分離區(qū)，在所述隔板上設(shè)置有通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述通孔包括位于兩個(gè)所述毛刷之間的且沿所述毛刷旋轉(zhuǎn)軸線排列的若干第一通孔和位于所述第一通孔兩側(cè)的第二通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排刷清洗機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動部件為直流電機(jī)，所述直流電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定在所述機(jī)座上。
【文檔編號】B08B1/04GK103949418SQ201410142404
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】蔣官能, 姚小兵, 王君 申請人:格力電器（重慶）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司