一種便于粉料回收的導(dǎo)料管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，使返粉導(dǎo)料管下部相對(duì)密封，不僅便于回收物料，還可避免粉粒撒漏和環(huán)境污染。所述導(dǎo)料管包括傾斜的導(dǎo)料管本體，導(dǎo)料管本體頂部設(shè)有粉料收集斗、底部設(shè)有豎直的出料段，導(dǎo)料管下部?jī)A斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板，擋板上部開設(shè)有通氣孔，擋板底部設(shè)有粉料排出孔；所述擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層。
【專利說(shuō)明】—種便于粉料回收的導(dǎo)料管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)粉料回收裝置，具體涉及一種便于粉料回收的導(dǎo)料管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，高爐冶煉時(shí)為保證爐內(nèi)的透氣性、降低壓差，對(duì)入爐料的粒度有一定要求，一般是減少直徑小于IOmm的爐料入爐比例以及杜絕小于5mm的粉末入爐。為此高爐生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量的粉塵和小顆粒，這種粉塵和小顆粒需要通過(guò)回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。常規(guī)粉料回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)篩下的粉塵通過(guò)返粉導(dǎo)料管直接落在返粉皮帶上，造成粉粒撒漏及揚(yáng)塵，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，影響操作人員的健康。雖然可以通過(guò)加大除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來(lái)解決揚(yáng)塵污染的問(wèn)題，但由于導(dǎo)料管下部是為敞開結(jié)構(gòu)，吸塵能力有限，不能從根本上解決揚(yáng)塵和粉粒撒漏問(wèn)題，而且也造成風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，使返粉導(dǎo)料管下部相對(duì)密封，不僅便于回收物料，還可避免粉粒撒漏和環(huán)境污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，包括傾斜安裝的導(dǎo)料管本體，導(dǎo)料管本體頂部設(shè)有粉料收集斗、底部設(shè)有豎直的出料段，導(dǎo)料管下部?jī)A斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板，擋板上部開設(shè)有通氣孔，擋板底部設(shè)有粉料排出孔。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述耐磨層為陶瓷材料層。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述耐磨層在擋板內(nèi)側(cè)表面除通氣孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆設(shè)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述通氣孔形狀為矩形或圓形。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述通氣孔設(shè)置在擋板上部3/4~1/2高度位置。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述粉料排出孔的形狀為矩形或圓形。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述粉料排出孔的高度為擋板高度的1/10-?/8。
[0012]本發(fā)明的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知:
采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料管，通過(guò)擋板將導(dǎo)料管下部進(jìn)行大面積密封，擋板上只保留通氣孔和粉料排出孔，使導(dǎo)料管能夠相對(duì)密封，使上部除塵風(fēng)機(jī)有效地將粉塵進(jìn)行回收，降低除塵風(fēng)量的損失；同時(shí)，能夠減緩料流下降速度，使返料能夠緩慢的落到返粉皮帶上，避免原返粉導(dǎo)料管中粉料集中落下，造成撒、漏現(xiàn)象；而且，擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層，可有效提高檔板使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)料管安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的剖面圖；
圖中標(biāo)記為:1、導(dǎo)料管本體；2、擋板；3、皮帶；4、通氣孔；5、粉料排出孔；6、耐磨層；1-1、粉料收集斗；1-2、出料段。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
如附圖所示，一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，包括傾斜安裝的導(dǎo)料管本體1，導(dǎo)料管本體I頂部設(shè)有粉料收集斗1-1、底部設(shè)有豎直的出料段1-2，導(dǎo)料管下部?jī)A斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板2，擋板2頂部位于導(dǎo)料管本體I外且兩側(cè)設(shè)有防止其滑落的耳部，位于導(dǎo)料管本體I內(nèi)的擋板2上部開設(shè)有通氣孔4，擋板2底部設(shè)有粉料排出孔5。
[0015]本實(shí)施例中，所述擋板2內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層6，所述耐磨層6為陶瓷材料層。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述耐磨層6在擋板2內(nèi)側(cè)表面除通氣孔4和粉料排出孔5位置外局部覆設(shè)。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述通氣孔4形狀為矩形，通氣孔4設(shè)置在擋板2上部3/4高度位置。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述粉料排出孔5的形狀為矩形，所述粉料排出孔5的高度為擋板2高度的1/10。
[0019]本發(fā)明通過(guò)檔板將導(dǎo)料管下部大面積密封，細(xì)小的粉塵顆粒通過(guò)通氣孔4被除塵風(fēng)吸走，粉料只能通過(guò)粉料排出孔5排出，并緩慢落到返粉皮帶3上，當(dāng)粉料量突然增大時(shí)也可以通過(guò)擋板2上部的通氣孔4進(jìn)行溢流，從而達(dá)到提高除塵效果和減少除塵風(fēng)量浪費(fèi)，以及減少環(huán)境污染的效果。
[0020]上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:包括傾斜安裝的導(dǎo)料管本體，導(dǎo)料管本體頂部設(shè)有粉料收集斗、底部設(shè)有豎直的出料段，導(dǎo)料管下部?jī)A斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板，擋板上部開設(shè)有通氣孔，擋板底部設(shè)有粉料排出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述耐磨層為陶瓷材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述耐磨層在擋板內(nèi)側(cè)表面除通氣孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述通氣孔形狀為矩形或圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述通氣孔設(shè)置在擋板上部3/4~1/2高度位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述粉料排出孔的形狀為矩形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于粉料回收的導(dǎo)料管，其特征在于:所述粉料排出孔的高度為擋板高度的 1/1 0-?/8 。
【文檔編號(hào)】B08B15/00GK103879800SQ201410115096
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】張殿志, 董龍果, 梁兆瑞, 韓俊杰, 陳霞, 楚強(qiáng), 張雷忠, 胡小龍, 李波, 劉曉晨, 石玲翠, 蘆瑋, 宋會(huì)昌 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司