一種壓力表清洗儀以及壓力表清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓力表清洗儀，其包括第一清洗液存儲箱、密封箱、設(shè)置于密封箱上方的多個壓力表座，所述第一清洗液存儲箱與密封箱通過第一管道連通，所述第一管道上設(shè)置有第一排液球閥，所述密封箱一側(cè)通過第一進氣管道與氣源連通且所述第一進氣管道上設(shè)置有供氣球閥，所述密封箱另一側(cè)設(shè)置有排氣球閥；所述壓力表座外側(cè)還設(shè)置有廢液排出管道。本發(fā)明的壓力清洗儀可一次性清洗多塊壓力表，整個清洗過程耗時短，無需晃動壓力表，也不會有液體殘留在彈簧管內(nèi)腐蝕壓力表。本發(fā)明的壓力清洗儀成本低。本發(fā)明還公開一種利用上述壓力表清洗儀清洗壓力表的方法。
【專利說明】一種壓力表清洗儀以及壓力表清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種壓力表清洗儀以及壓力表清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表。壓力表的應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]當壓力表的彈性元件或者壓力表表腔內(nèi)部被灰塵或者油污玷污時，為不影響壓力表的精度，需要對壓力表進行清洗。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工清洗的方法。其利用針筒將清洗液滴入壓力表的彈簧管內(nèi)，由于彈簧管口徑小，為使得清洗液順利進入彈簧管內(nèi)需要輕拍晃動而后再用力將清洗液甩出。完全清洗干凈一個壓力表需要重復上述過程數(shù)次，耗費時間約一小時。此種清洗方法不僅耗時而且在晃動和甩出清洗液的過程中極易使得彈簧發(fā)生形變從而造成壓力表指針零位偏差，并且人工甩出清洗液的方法也并不可靠，容易使得清洗液殘留在彈簧管內(nèi)將管殼和彈簧腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種省時省力且不會損壞壓力表內(nèi)彈性元件靈敏度的壓力表清洗儀。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提出一種壓力表清洗儀，其包括第一清洗液存儲箱、密封箱、設(shè)置于密封箱上方的多個壓力表座，所述第一清洗液存儲箱與密封箱通過第一管道連通，所述第一管道上設(shè)置有第一排液閥，所述密封箱一側(cè)通過第一進氣管道與氣源連通且所述第一進氣管道上設(shè)置有供氣閥，所述密封箱另一側(cè)設(shè)置有排氣閥；所述壓力表座外側(cè)還設(shè)置有廢液排出管道。
[0006]進一步地，所述壓力表座包括底座、中空連接柱以及支撐座；所述底座內(nèi)部形成容置空間，中空連接柱底端固定于容置空間頂部使得中空連接柱與底座容置空間連通，容置空間底部與廢液排出管道連通；支撐座內(nèi)部形成壓力表容納空間，中空連接柱頂端固定于壓力表容納空間底部使得中空連接柱與壓力表容納空間連通；還包括一鋼管，鋼管頂面與支撐座頂面處于同一水平面且鋼管貫穿壓力表容納空間、中空連接柱、容置空間以及底座并由底座底端伸出于密封箱內(nèi)。
[0007]進一步地，所述中空連接柱底端與容置空間接觸處還設(shè)置有密封墊片，所述中空連接柱頂端與壓力表接觸處也設(shè)置有密封墊片。
[0008]進一步地，所述中空連接柱為活動螺桿，所述支撐座為活動螺母。
[0009]進一步地，還包括堵頭，所述堵頭與壓力表容納空間配合將壓力表容納空間堵住，所述堵頭中部還開設(shè)有與位于壓力表容納空間內(nèi)的鋼管長度相適配的鋼管容納槽。[0010]進一步地，還包括匯流管，所述匯流管與廢液排出管道連通，所述匯流管還通過第一回液管道與第一清洗液存儲箱連通，第一回液管道上設(shè)置有第一回液閥。
[0011]進一步地，還包括第二清洗液存儲箱，所述第二清洗液存儲箱與密封箱通過第二管道連通，所述第二管道上設(shè)置有第二排液閥；所述匯流管還通過第二回液管道與第二清洗液存儲箱連通，第二回液管道上設(shè)置有第二回液閥。
[0012]進一步地，所述氣源出口還安裝有減壓器，當需要清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa，當需要清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為需要清洗的壓力表總量的一半。
[0013]一種壓力表清洗方法，其包括步驟:
[0014]將多個壓力表分別放置于壓力表座上使得鋼管進入壓力表彈簧管內(nèi)；
[0015]使用第一清洗液存儲箱中的清洗液清洗，打開第一排液閥使得清洗液流入密封箱中；
[0016]打開供氣閥，當需要清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為
0.5-0.7MPa，當需要清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為需要清洗的壓力表總量的一半；氣體將清洗液通過鋼管擠入壓力表彈簧管內(nèi)清洗，廢液通過壓力表座的廢液排出管道排出；
[0017]繼續(xù)通入氣體，將殘留在壓力表彈簧管內(nèi)的余液沖出。
[0018]本發(fā)明的壓力表清洗儀可一次性清洗多塊壓力表，整個清洗過程耗時短，無需晃動壓力表，也不會有液體殘留在彈簧管內(nèi)腐蝕壓力表。本發(fā)明的壓力表清洗儀成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明壓力表清洗儀一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明壓力表清洗儀另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為壓力表座的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]請參照圖1、圖2，本發(fā)明一實施例中，壓力表清洗儀包括第一清洗液存儲箱10、密封箱20、設(shè)置于密封箱20上方的多個壓力表座30，第一清洗液存儲箱10與密封箱20通過第一管道11連通，第一管道11上設(shè)置有第一排液閥12，密封箱20 —側(cè)通過第一進氣管道13與氣源連通且第一進氣管道13上設(shè)置有供氣閥14，密封箱20另一側(cè)設(shè)置有排氣閥15 ；壓力表座30外側(cè)還設(shè)置有廢液排出管道31。
[0024]請參照圖3，壓力表座30還包括底座32、中空連接柱33以及支撐座34 ;底座32內(nèi)部形成容置空間320，中空連接柱33底端固定于容置空間320頂部使得中空連接柱33與底座容置空間320連通，容置空間320底部與廢液排出管道31連通；支撐座34內(nèi)部形成壓力表容納空間340，中空連接柱33頂端固定于壓力表容納空間340底部使得中空連接柱33與壓力表容納空間340連通；還包括一鋼管40，鋼管40頂面與支撐座34頂面處于同一水平面且鋼管40貫穿壓力表容納空間340、中空連接柱33、容置空間320以及底座32并由底座32底端伸出于密封箱20內(nèi)。
[0025]清洗液可由密封箱20內(nèi)通過鋼管40噴射于壓力表彈簧管內(nèi)，高速噴射的清洗液可以清洗壓力表內(nèi)部，同時清洗的廢液又通過壓力表容納空間340、中空連接柱33以及容置空間320并經(jīng)由廢液排出管道31排出。
[0026]當清洗液完全噴射完成后，繼續(xù)通入氣體，高速的氣體將殘留的清洗液帶出。
[0027]優(yōu)選地，中空連接柱33底端與容置空間320接觸處還設(shè)置有密封墊片50，中空連接柱33頂端與壓力表接觸處也設(shè)置有密封墊片50。設(shè)置在中空連接柱33首尾兩端的密封墊片50使得壓力表座內(nèi)部的密封性能更佳，清洗液不會從中空連接柱與底座或支撐座的間隙中漏出。
[0028]優(yōu)選地，若清洗時，沒有使用所有的壓力表座，則需要利用堵頭35將未使用的壓力表座堵住。堵頭35中部還開設(shè)有與位于壓力表容納空間內(nèi)的鋼管長度相適配的鋼管容納槽350。
[0029]為了節(jié)省成本，便于就地取材，本實施例中直接使用活動螺桿作為中空連接柱，使用活動螺母作為支撐座。
[0030]為了更進一步地節(jié)省清洗成本，回收清洗液便于下次使用，本實施例的壓力表清洗儀還包括匯流管60，匯流管60與廢液排出管道31連通，匯流管60還通過第一回液管道61與第一清洗液存儲箱10連通，第一回液管道61上設(shè)置有第一回液閥62。清洗的廢液通過廢液排出管道31排除至匯流管60并通過第一回液管道61流回執(zhí)第一清洗液存儲箱10便于下次使用。
[0031]進一步地，為了提高清洗效率，本實施例中還設(shè)置有第二清洗液存儲箱100，第二清洗液存儲箱100與密封箱20通過第二管道101連通，第二管道101上設(shè)置有第二排液閥102 ;匯流管60還通過第二回液管道103與第二清洗液存儲箱100連通，第二回液管道103上設(shè)置有第二回液閥104。
[0032]設(shè)置兩個清洗液存儲箱使得本發(fā)明的清洗儀可以不間斷的持續(xù)工作，當某個清洗液存儲箱的清洗液用完時，開啟另一清洗液存儲箱同時更換已用完的清洗液存儲箱內(nèi)的清洗液。
[0033]由于壓力表彈簧管內(nèi)的彈性元件靈敏度較高，采用較高的壓力沖洗時容易使得彈性元件發(fā)生形變造成壓力表指針零位偏差，若采用較低的壓力沖洗則不容易沖洗干凈。為了平衡二者的關(guān)系，本實施例中將需要清洗的壓力表分為兩類，若待清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，通過設(shè)置在氣源出口的減壓器將氣源壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa，若待清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為待清洗的壓力表總量的一半。采用上述氣源壓力，可在不損壞壓力表彈性元件敏感度的前提下將壓力表彈性元件沖洗干凈。
[0034]本發(fā)明還提供一種壓力表清洗方法，其包括步驟:
[0035]將多個壓力表分別放置于壓力表座上使得鋼管進入壓力表彈簧管內(nèi)；
[0036]使用第一清洗液存儲箱中的清洗液清洗，打開第一排液閥使得清洗液流入密封箱中；
[0037]打開供氣閥，當需要清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為
0.5-0.7MPa，當需要清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為需要清洗的壓力表總量的一半；氣體將清洗液通過鋼管擠入壓力表彈簧管內(nèi)清洗，廢液通過壓力表座的廢液排出管道排出；
[0038]繼續(xù)通入氣體，將殘留在壓力表彈簧管內(nèi)的余液沖出。
[0039]本發(fā)明所述的排液閥、排氣閥、回液閥等均可采用現(xiàn)有的各類閥門，包括球閥、止回閥等。
[0040]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力表清洗儀，其特征在于:包括第一清洗液存儲箱、密封箱、設(shè)置于密封箱上方的多個壓力表座，所述第一清洗液存儲箱與密封箱通過第一管道連通，所述第一管道上設(shè)置有第一排液閥，所述密封箱一側(cè)通過第一進氣管道與氣源連通且所述第一進氣管道上設(shè)置有供氣閥，所述密封箱另一側(cè)設(shè)置有排氣閥；所述壓力表座外側(cè)還設(shè)置有廢液排出管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表清洗儀，其特征在于:所述壓力表座包括底座、中空連接柱以及支撐座；所述底座內(nèi)部形成容置空間，中空連接柱底端固定于容置空間頂部使得中空連接柱與底座容置空間連通，容置空間底部與廢液排出管道連通；支撐座內(nèi)部形成壓力表容納空間，中空連接柱頂端固定于壓力表容納空間底部使得中空連接柱與壓力表容納空間連通；還包括一鋼管，鋼管頂面與支撐座頂面處于同一水平面且鋼管貫穿壓力表容納空間、中空連接柱、容置空間以及底座并由底座底端伸出于密封箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力表清洗儀，其特征在于:所述中空連接柱底端與容置空間接觸處還設(shè)置有密封墊片，所述中空連接柱頂端與壓力表接觸處也設(shè)置有密封墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力表清洗儀，其特征在于:所述中空連接柱為活動螺桿，所述支撐座為活動螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力表清洗儀，其特征在于:還包括堵頭，所述堵頭與壓力表容納空間配合將壓力表容納空間堵住，所述堵頭中部還開設(shè)有與位于壓力表容納空間內(nèi)的鋼管長度相適配的鋼管容納槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力表清洗儀，其特征在于:還包括匯流管，所述匯流管與廢液排出管道連通，所述匯流管還通過第一回液管道與第一清洗液存儲箱連通，第一回液管道上設(shè)置有第一回液閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力表清洗儀，其特征在于:還包括第二清洗液存儲箱，所述第二清洗液存儲箱與密封箱通過第二管道連通，所述第二管道上設(shè)置有第二排液閥；所述匯流管還通過第二回液管道與第二清洗液存儲箱連通，第二回液管道上設(shè)置有第二回液閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力表清洗儀，其特征在于:所述氣源出口還安裝有減壓器，當需要清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa，當需要清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為需要清洗的壓力表總量的一半。
9.一種使用權(quán)利要求1至8任一項所述的壓力表清洗儀清洗壓力表的方法，其特征在于:包括步驟: 將多個壓力表分別放置于壓力表座上使得鋼管進入壓力表彈簧管內(nèi)； 使用第一清洗液存儲箱中的清洗液清洗，打開第一排液閥使得清洗液流入密封箱中； 打開供氣閥，當需要清洗的壓力表總量程大于或等于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為`0.5-0.7MPa，當需要清洗的壓力表總量程小于IMPa時，氣源壓力設(shè)定為需要清洗的壓力表總量的一半；氣體將清洗液通過鋼管擠入壓力表彈簧管內(nèi)清洗，廢液通過壓力表座的廢液排出管道排出； 繼續(xù)通入氣體，將殘留在壓力表彈簧管內(nèi)的余液沖出。
【文檔編號】B08B9/032GK103934243SQ201410093730
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】桂永強 申請人:桂永強