牙刷和用于制造無錨栽毛的牙刷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種牙刷，該牙刷包括牙刷體（28），該牙刷體具有頭部區(qū)域（24）、頸部區(qū)域（26）和手柄區(qū)域以及帶有用于刷毛束（22）的通口（16）的刷毛支承板（10），其中，頭部區(qū)域（24）從其前側(cè)（30）配設(shè)有空隙（32），在刷毛支承板（10）上無錨固定有（a）帶有在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛（40）的束（22），這些刷毛具有削尖的部段（48）和圓柱形的部段（50），以及（b）帶有傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛（86）的束（22）；其中，所述束（22）包括削尖的刷毛（40）與傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛（86）的組，并且傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛（86）的組和削尖的刷毛（40）的組設(shè)置在同一束（22）中。此外，本發(fā)明還涉及一種用于制造無錨栽毛的牙刷的方法。
【專利說明】牙刷和用于制造無錨栽毛的牙刷的方法
[0001]本申請(qǐng)是基于申請(qǐng)?zhí)枮?00980121035.8 (國(guó)際申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/EP2009/003999)，申請(qǐng)日為2009年6月4日，發(fā)明名稱為“用于制造無錨栽毛的牙刷的方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅姆职干暾?qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種牙刷以及一種用于制造無錨(ankerlos)栽毛的牙刷的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]按照該方法工作的栽毛機(jī)一般是已知的并且例如由比利時(shí)Izegem城的公司G.B.Boucherie N.V.作為所謂的AFT機(jī)(無錨栽毛(Anchor Free Tufting)機(jī))制造和銷售。例如在文件DE20006311U1中公開一種用于將配設(shè)有刷毛束的刷毛支承板固定在刷體上的裝置。
[0004]由EP0346646已知用于制造無錨的刷毛制品的栽毛機(jī)的另一類型。不同于上述的AFT技術(shù)，其中通過熔化來固定刷毛，在這里將刷毛在注塑機(jī)中為了錨定借助塑料環(huán)繞注塑(模內(nèi)栽毛(IMT) (In Mould Tufting))。
[0005]由DE102006026712已知用于制造無錨的牙刷的栽毛機(jī)的另一類型。其組合上述各方法。將配設(shè)有刷毛束的刷毛支承板(類似AFT過程的栽毛的刷毛支承板)置入注塑成型模具的型腔中，在其中為了錨定和為了形成刷頭的其余部分而接著注入塑料(IMT)。
[0006]雖然描述的各方法的刷毛錨定是不同轉(zhuǎn)化的，但利用刷毛的預(yù)加工、加工和供給可以相同或類似地進(jìn)行處理。
[0007]各已知的方法和實(shí)施這些方法的上述已知的各栽毛機(jī)設(shè)計(jì)用于加工圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛，亦即在其長(zhǎng)度上具有恒定的、圓柱形橫截面的刷毛。通過切斷傳統(tǒng)的由絲式原材料構(gòu)成的刷毛而形成的棱邊在刷毛的以后的使用側(cè)通過在栽毛機(jī)中的機(jī)械加工被圓整，以便在使用牙刷時(shí)防止損傷、特別是損傷牙齦。通過機(jī)械加工，傳統(tǒng)的刷毛的相應(yīng)的端部具有接近半球形的形狀。將這些被加工的傳統(tǒng)的刷毛成束地供給工具、可移動(dòng)的所謂的模板，其對(duì)于每一束傳統(tǒng)的刷毛具有一個(gè)圓柱形的容納空隙，在該容納空隙中以滑動(dòng)配合引導(dǎo)一個(gè)銷。將傳統(tǒng)的刷毛的各束以被機(jī)械加工的一端在前面插入容納空隙中，以便被加工的各端貼緊在銷上。通過銷的升起，首先將傳統(tǒng)的刷毛頂推穿過喇叭口板并緊接著直接穿過一刷毛支承板的通口，直到傳統(tǒng)刷毛的遠(yuǎn)離傳統(tǒng)刷毛的被圓整的一端的端部區(qū)域突出于刷毛支承板的在該布置中處在上面的下側(cè)為止。然后熔化傳統(tǒng)刷毛的該端部區(qū)域，以便將刷毛束固定在刷毛支承板上。然后將其固定在牙刷體的頭部上，例如在文件DE20006311U1中公開的那樣。
[0008]在按照EP0346646的MT方法中，可以按相同的方式進(jìn)行。但不是將刷毛頂推穿過刷毛支承板，而是自由地進(jìn)入注塑模具的型腔中，在其中為了錨定刷毛和為了形成刷頭而接著注入塑料。
[0009]各已知的方法和各已知的栽毛機(jī)設(shè)計(jì)和確定用于加工圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛。在最近的時(shí)期內(nèi)，對(duì)具有削尖的刷毛的牙刷的需要有所提高，因?yàn)檫@樣的刷毛在牙齒的很好的清潔效果的同時(shí)也特別是適用于清潔齒間區(qū)域和保護(hù)牙齦。
[0010]但在學(xué)術(shù)界中存在的觀點(diǎn)是，各已知的方法對(duì)于牙刷的無錨的栽毛和各所屬的已知的栽毛機(jī)對(duì)于加工這樣削尖的刷毛在技術(shù)上是很困難的。本 申請(qǐng)人:已在文件W02004/093718中為手動(dòng)牙刷和電動(dòng)牙刷描述了利用削尖的刷毛以無錨的栽毛方法的首次的方法嘗試。
[0011]特別是對(duì)已削尖的刷毛的尖端的機(jī)械加工看起來沒有任何意義，因?yàn)檎沁@些尖端是所期望的。示例性地對(duì)于制造這樣以化學(xué)方法削尖的刷毛在這方面應(yīng)該列出文件EP1234525。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種方法，該方法能實(shí)現(xiàn)以削尖的刷毛給牙刷無錨地栽毛。
[0013]本發(fā)明的另一目的是，提供一種具有以化學(xué)方法削尖的刷毛的牙刷，這些削尖的刷毛端部具有特別的削尖部。
[0014]此外，本發(fā)明的目的是，提供一種用于實(shí)施按照本發(fā)明的方法的栽毛機(jī)。
[0015]一方面，本發(fā)明的目的通過具有以下特征的牙刷實(shí)現(xiàn)，即:該牙刷包括牙刷體，該牙刷體具有頭部區(qū)域、連接在該頭部區(qū)域上的頸部區(qū)域和在背離頭部區(qū)域的一側(cè)連接到頸部區(qū)域上的手柄區(qū)域以及帶有用于刷毛束的通口的刷毛支承板，其中，頭部區(qū)域從其前側(cè)配設(shè)有空隙，該空隙基本上符合刷毛支承板的形狀，并且在刷毛支承板上無錨固定有:
[0016]a)帶有在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛的束，這些刷毛具有一逐漸收尾成尖端的削尖的部段和一連接在該削尖的部段上的具有鈍端的圓柱形的部段，并且所述刷毛的尖端經(jīng)機(jī)械加工，以及
[0017]b)帶有傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的束；
[0018]其中，所述束包括削尖的刷毛與傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的組，并且傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的組和削尖的刷毛的組設(shè)置在同一束中。
[0019]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，所述在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛的尖端是磨削過的。
[0020]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，在所述尖端上的削尖部具有約0.016mm至0.035mm
的直徑。
[0021]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，所述刷毛束具有形貌。
[0022]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，所述形貌具有通過各削尖的刷毛的尖端或傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的涉及的各端部所確定的面。
[0023]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，所述面成形成三維的。
[0024]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，其特征在于，所述面成形成平面的，但并不垂直于涉及的刷毛束的縱向方向延伸。
[0025]另一方面，本發(fā)明的目的通過具有以下特征的用于制造無錨栽毛的牙刷的方法實(shí)現(xiàn)，即:將帶有在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛的刷毛束插入栽毛機(jī)的工具的塊狀的基體的第一容納空隙中，并且將帶有傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的刷毛束插入栽毛機(jī)的工具的塊狀的基體的第二容納空隙中，工具的喇叭口板以及具有用于刷毛的通口的刷毛支承板放上到塊狀的基體上，該喇叭口板具有用于刷毛的導(dǎo)向通口，其中，喇叭口板的導(dǎo)向通口與塊狀的基體的容納空隙對(duì)準(zhǔn)以及與刷毛支承板的共同的通口或刷毛支承板的分開的通口對(duì)準(zhǔn)，銷在容納空隙中被導(dǎo)向，其中，在銷朝向喇叭口板的方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將以化學(xué)方法削尖的刷毛的束和圓柱形的刷毛的束要么頂推穿過共同的通口要么頂推穿過分開的通口，直到各刷毛的端部部段突出于刷毛板的下側(cè)，通過接著熔化端部部段將各刷毛固定在刷毛支承板上，并且在插入容納空隙中之前附加地機(jī)械加工削尖的刷毛的尖端。
[0026]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，在插入容納空隙中之前機(jī)械加工所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛的端部。
[0027]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，利用相同構(gòu)成的工具比所述傳統(tǒng)刷毛的端部較短時(shí)間地機(jī)械加工削尖的刷毛的尖端。
[0028]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，在3秒至8秒之間、優(yōu)選3.5秒至6.5秒之間所述加工削尖的刷毛的尖端。
[0029]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，高達(dá)13秒地加工所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛。
[0030]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，在機(jī)械加工時(shí)磨削削尖的刷毛的尖端，優(yōu)選借助磨削盤。
[0031]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，將所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛與削尖的刷毛混合成一束。
[0032]為克服削尖的刷毛在AFT機(jī)上不可能的可加工性的偏見，按照本發(fā)明，將刷毛束插入栽毛機(jī)的工具的容納空隙中并且借助在容納空隙中被導(dǎo)向的銷作用于刷毛束的刷毛的面向銷的一端上以使刷毛對(duì)齊，在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛具有一逐漸收尾成尖端的削尖的部段和一連接在該削尖的部段上的具有鈍端的圓柱形的部段，將所述刷毛成束地插入一工具或模板的容納空隙中，使得削尖的刷毛在其全長(zhǎng)中處于容納空隙中。借助一銷作用于尖端上，優(yōu)選將削尖的刷毛由此推動(dòng)穿過喇叭口板，因此可得到刷毛區(qū)的所希望的高度輪廓。為了能夠?qū)崿F(xiàn)這一點(diǎn)，在插入容納空隙之前附加地對(duì)削尖的刷毛的尖端進(jìn)行機(jī)械加工。
[0033]應(yīng)明確強(qiáng)調(diào)地指出，不離開本發(fā)明的范圍，代替“以化學(xué)方法”削尖的刷毛，也可以將用其他方法削尖的刷毛按照本發(fā)明供給栽毛機(jī)?？赡艿牧硗獾挠糜谙骷馑⒚姆椒ɡ缡撬⒚脑试S削尖的區(qū)段的特別的擠出、不同的機(jī)械加工、熱方法或它們的組合。
[0034]以上述的AFT方法用以化學(xué)方法削尖的刷毛的測(cè)試試驗(yàn)已表明，偏見是理由充分的。將以化學(xué)方法削尖的刷毛、特別是在相應(yīng)的刷毛束的邊緣區(qū)域內(nèi)夾緊在工具、亦即模板與銷之間，這一方面引起故障、而另一方面導(dǎo)致不可用的栽毛，因?yàn)橄骷獾乃⒚捎趭A緊而在表面上受到損傷。在對(duì)起因的耗費(fèi)的搜尋過程中已查明，按照一般已知的方法以化學(xué)方法削尖的刷毛在尖端上可能具有極細(xì)的腐蝕線或殘留線。對(duì)削尖的刷毛的試驗(yàn)則已表明，借助對(duì)刷毛端部的已知的機(jī)械加工可以消除這些腐蝕線或殘留線。令人驚喜地，對(duì)這樣機(jī)械加工的削尖的刷毛的試驗(yàn)則已表明，由于腐蝕線或殘留線的消除也可以阻止在工具與銷之間夾緊刷毛。機(jī)械加工由此在以化學(xué)方法削尖的刷毛的尖端中導(dǎo)致確定的終止，其允許毫無問題的繼續(xù)加工。
[0035]優(yōu)選地，直接在栽毛機(jī)中機(jī)械加工削尖的刷毛的尖端，以便除去腐蝕線或殘留線。這能實(shí)現(xiàn)使用以化學(xué)方法削尖的刷毛，如其在市場(chǎng)上是可獲得的。同樣有可能在栽毛機(jī)之外實(shí)施對(duì)以化學(xué)方法削尖的刷毛的機(jī)械加工，以便然后將這些預(yù)加工的削尖的刷毛緊接著供給栽毛過程而不需要其他的加工。
[0036]按照本發(fā)明方法的一種優(yōu)選的實(shí)施形式，在機(jī)械加工時(shí)特別是借助磨削盤磨削各刷毛的尖端。當(dāng)然也可以使用其他的對(duì)于技術(shù)人員來說已知的方法、優(yōu)選加工單元?？梢钥紤]例如激光器，化學(xué)方法、其他機(jī)械方法或熱方法或者它們的組合。
[0037]優(yōu)選地，使用這樣的刷毛，其削尖的部段至少具有5mm的長(zhǎng)度。但削尖的部段優(yōu)選更長(zhǎng)并測(cè)定為在7mm至12mm之間、特別是在8mm至Ilmm之間。這樣的削尖的刷毛確保在良好的清潔效果情況下對(duì)牙齦的特別保護(hù)的處理和對(duì)齒間空間的良好的清潔。
[0038]特別優(yōu)選地，不同于完全圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛，在對(duì)尖端進(jìn)行機(jī)械加工期間至少接近在從圓柱形部段向削尖的部段的過渡區(qū)域內(nèi)固定或夾緊削尖的刷毛。由此一方面減少由于作用于刷毛上朝鈍端方向的力引起削尖的刷毛移動(dòng)的危險(xiǎn)，而另一方面在機(jī)械加工期間使削尖的刷毛穩(wěn)定。如果為了實(shí)施按照本發(fā)明的方法的該優(yōu)選的實(shí)施形式而使用改進(jìn)的栽毛機(jī)，則優(yōu)選借助栽毛機(jī)的一槽盤(Verrundungsscheibe)或借助屬于槽盤的各元件和與之共同作用的壓緊元件實(shí)現(xiàn)削尖的刷毛的該固定。
[0039]在一種按照本發(fā)明的栽毛機(jī)上，按照本發(fā)明的方法可以同時(shí)加工削尖的刷毛和普遍圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛并將它們錨定在同一刷頭中。但在這種情況下將各刷毛在用于削尖的刷毛的分開的供給通道和用于傳統(tǒng)的刷毛的分開的供給通道中置入機(jī)器內(nèi)。
[0040]進(jìn)一步優(yōu)選地，在機(jī)械加工尖端時(shí)借助與削尖的刷毛的鈍端共同作用的擋板對(duì)齊地固定削尖的刷毛。這確保全部的削尖的刷毛的尖端可以被機(jī)械加工和不會(huì)避讓。
[0041]優(yōu)選地，在工具與銷之間構(gòu)成滑動(dòng)配合，使得被機(jī)械加工的削尖的刷毛的尖端具有比滑動(dòng)配合的公差范圍大的直徑。
[0042]進(jìn)一步優(yōu)選地，銷在其位于上面的、處于工具中的端面上具有凹形的區(qū)域。這使刷毛束具有凸形的形貌(Topographi e ),被機(jī)械加工的削尖的刷毛的尖端處于其中。
[0043]優(yōu)選僅在機(jī)械加工刷毛之后才在刷毛束上產(chǎn)生形貌。
[0044]在按照本發(fā)明的方法的另一特別優(yōu)選的構(gòu)成形式中，將削尖的刷毛在對(duì)尖端機(jī)械加工之前以尖端向下地指向、置入栽毛機(jī)的供給通道中并且在供給通道中借助推壓件朝供給通道的出口的方向推壓，此時(shí)推壓件作用于削尖的刷毛的圓柱形部段上。
[0045]由此達(dá)到削尖的刷毛的特別簡(jiǎn)單的操縱，其中避免由于推壓件的作用朝削尖的刷毛的鈍端的方向產(chǎn)生力。在此，削尖的刷毛保持以其尖端貼靠在或至少接近地貼靠在供給通道的底部上并且避免刷毛遠(yuǎn)離供給通道的底部運(yùn)動(dòng)。
[0046]在按照本發(fā)明的方法在匹配的栽毛機(jī)上實(shí)施時(shí)，匹配的材料通道用作供給通道。栽毛機(jī)可以同時(shí)具有用于普遍圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛的材料通道和用于削尖的刷毛的匹配的供給通道。
[0047]在按照本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，將削尖的刷毛借助與刷毛的鈍端共同作用的限制板固定于供給通道中。這與推壓件的匹配的布置一起阻止削尖的刷毛遠(yuǎn)離供給通道的底部升起，其中所述推壓件作用于削尖的刷毛的圓柱形的部分上。在使用已知的栽毛機(jī)時(shí)，優(yōu)選使用震動(dòng)板作為限制板，但其中該震動(dòng)板是停止不動(dòng)的。因此未出現(xiàn)在加工圓柱形的傳統(tǒng)刷毛時(shí)常見的震動(dòng)運(yùn)動(dòng)。[0048]優(yōu)選地，在工具上設(shè)置一具有至少一個(gè)通口的刷毛支承板，并且將刷毛束的各削尖的刷毛借助銷推壓穿過通口，使得各削尖的刷毛以圓柱形部段的具有鈍端的端部部段突出于刷毛支承板的處在上面的下側(cè)。然后熔化各刷毛的這些端部部段，以便將各削尖的刷毛固定在刷毛支承板上。必要時(shí)可以直接在工具上設(shè)置一喇叭口板，在該喇叭口板上設(shè)置刷毛支承板。喇叭口板具有至少一個(gè)用于削尖的刷毛的導(dǎo)向通口，其中從工具方面來看其可以成喇叭狀漸縮地成形。如果沒有刷毛支承板結(jié)合于方法中(例如MT)，則替代地和較不優(yōu)選地取消該步驟。
[0049]進(jìn)一步優(yōu)選地，將以前機(jī)械加工的、在其長(zhǎng)度上否則圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛插入工具的另外的容納空隙中。借助在該容納空隙中導(dǎo)向的另外的銷作用于傳統(tǒng)的刷毛的被加工的端部上，以使其對(duì)齊。在相應(yīng)成形的端面時(shí)，可以使由傳統(tǒng)的刷毛構(gòu)成的束具有一定的形貌。
[0050]與本發(fā)明相關(guān)地，形貌是指通過各削尖的刷毛的尖端或傳統(tǒng)刷毛的涉及的各端部確定的面，該面可以成形成三維的或是平面的，但在這種情況下并不垂直于涉及的刷毛束的縱向方向延伸。
[0051]優(yōu)選地，利用相同構(gòu)成的工具比傳統(tǒng)刷毛的端部較短時(shí)間地機(jī)械加工削尖的刷毛的尖端。
[0052]如果在多個(gè)彼此緊挨著設(shè)置的容納空隙中(只)插入削尖的刷毛和在多個(gè)彼此緊挨著設(shè)置的另外的容納空隙中(只)插入傳統(tǒng)的刷毛，則當(dāng)各傳統(tǒng)的和削尖的刷毛由沒有親和力的塑料制造時(shí)，通過各刷毛的端部部段本身的熔化便可以達(dá)到在刷毛支承板上的特別可靠的固定。
[0053]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在工具上、特別是在設(shè)置在工具上的喇叭口板上設(shè)置一具有通口的刷毛支承板，將削尖的刷毛借助銷和將傳統(tǒng)的刷毛借助所述另外的銷共同頂推穿過通口，使得削尖的刷毛以圓柱形部段的具有鈍端的端部部段并且傳統(tǒng)的刷毛同樣以端部部段突出于刷毛支承板的處在上面的下側(cè)并且各刷毛的端部部段熔化，以便將各刷毛固定在刷毛支承板上。
[0054]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，將配設(shè)有刷毛附加物的刷毛支承板固定在牙刷體的頭部區(qū)域上。
[0055]利用按照本發(fā)明的方法也可以制造無錨栽毛的牙刷，其中，刷毛束不僅具有削尖的刷毛而且具有傳統(tǒng)的刷毛。為此可以將各削尖的刷毛插入工具的一容納空隙中，而將各傳統(tǒng)的刷毛插入工具的另一容納空隙中。優(yōu)選地，這些容納空隙彼此緊挨著并排設(shè)置。在借助各銷推壓這些刷毛束時(shí)可以將刷毛、優(yōu)選借助一喇叭口板向刷毛支承板的一共同的通口引導(dǎo)。
[0056]隨后如已知的那樣將刷毛支承板固定在牙刷體的頭部上。
[0057]借助按照本發(fā)明的方法也可將削尖的刷毛的束直接以這樣的方式固定牙刷體的頭部上，即在其上成形相應(yīng)的通口。
[0058]為了實(shí)施按照本發(fā)明的方法，優(yōu)選使用已知的栽毛機(jī)，其中如在各涉及的權(quán)利要求中說明的那樣，該栽毛機(jī)為加工削尖的刷毛不同地構(gòu)成或運(yùn)行。栽毛機(jī)、特別是AFT機(jī)用于實(shí)施按照本發(fā)明所述的方法的應(yīng)用，其中，磨削盤機(jī)械加工由槽盤固定的削尖的刷毛的尖端，并且推壓件在供給通道中、特別是在AFT機(jī)的材料通道中以一段距離在通道底部上方設(shè)置成使得該推壓件作用于以其尖端指向通道底部的削尖的刷毛的圓柱形部段上。
[0059]按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，栽毛機(jī)的、特別是AFT機(jī)的震動(dòng)板靜止地固定。
[0060]按照本發(fā)明的方法特別是用于制造電動(dòng)牙刷和手動(dòng)牙刷。該方法自然通?？梢杂糜诰哂邢骷獾拈L(zhǎng)絲的刷子制品，特別是也可以用于在化妝業(yè)、身體護(hù)理業(yè)和醫(yī)療業(yè)中的刷子制品。
[0061]除按照本發(fā)明加工的削尖的刷毛外，牙刷也可以具有普遍圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛和/或由軟材料構(gòu)成的橡膠彈性的清潔元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]借助附圖中示出的實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖中純示意示出:
[0063]圖1刷毛支承板的透視圖；
[0064]圖2同樣刷毛支承板的透視圖，配設(shè)有一由至少部分削尖的刷毛構(gòu)成的刷毛區(qū)；
[0065]圖3牙刷體的頭部區(qū)域以及頸部區(qū)域一部分的透視圖，其中，在頭部區(qū)域中帶有空隙；
[0066]圖4按照?qǐng)D3的牙刷體的透視圖，其中，在空隙中裝入栽毛的按圖2的刷毛支承板；
[0067]圖5 —束以化學(xué)方法削尖的刷毛包括在尖端上的腐蝕線或殘留線的視圖；
[0068]圖6同樣一束以化學(xué)方法削尖的刷毛的視圖，其中各尖端已被機(jī)械加工；
[0069]圖7示意示出的在機(jī)械加工各尖端情況下的削尖的刷毛束；
[0070]圖8工具的剖面圖，包括一用于削尖的刷毛的容納空隙和一用于傳統(tǒng)的刷毛的另外的容納空隙、一在容納空隙中導(dǎo)向的銷和一在另外的容納空隙中導(dǎo)向的另外的銷用以使各刷毛移動(dòng)和對(duì)齊、一設(shè)置在喇叭口板上的刷毛支承板和一加熱壓模；
[0071]圖9工具的與圖8相同的視圖，包括各容納空隙和各銷、設(shè)置在喇叭口板上的刷毛支承板和加熱壓模，其中喇叭口板將各削尖的和各傳統(tǒng)的刷毛向刷毛支承板的一共同的通口引導(dǎo)；
[0072]圖10栽毛機(jī)的供給通道的俯視圖，包括設(shè)置在其中的削尖的或傳統(tǒng)的刷毛和一作用于刷毛上的推壓件；
[0073]圖11栽毛機(jī)的材料通道的一部段的縱剖面圖，包括設(shè)置在材料通道中的圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛和推壓件；
[0074]圖12供給通道的一部段與圖11相同的視圖，包括設(shè)置在其中的削尖的刷毛和更遠(yuǎn)地移離底部的推壓件；
[0075]圖13為實(shí)施按照本發(fā)明的方法匹配的AFT機(jī)的俯視圖；以及
[0076]圖14包括按照本發(fā)明的方法的各步驟的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0077]圖1中以從斜上方的透視圖示出一可能的刷毛支承板10。一些通口 16從該刷毛支承板的上側(cè)12朝向下側(cè)14延伸。這些通口在所示的實(shí)例中具有腎形的或橢圓形的橫截面。各通口也可以具有圓形的或任何任意的其他的橫截面。從下側(cè)14朝向下的方向突出一環(huán)圈形的定心凸緣18，該定心凸緣以到刷毛支承板10的側(cè)棱邊的微小的距離沿著它延伸并且優(yōu)選朝向自由端部那邊成楔形漸縮地構(gòu)成。直接在定心凸緣18的旁邊、在刷毛支承板10的下側(cè)14上安置有一環(huán)繞的并沿側(cè)棱邊延伸的焊接棱邊19。該焊接棱邊有助于刷毛支承板10和牙刷體28的連接過程。焊接棱邊19當(dāng)然也可以在任意其他的位置處設(shè)置在側(cè)面或刷毛支承板10的下側(cè)上。特別是也有可能將焊接棱邊安置在定心凸緣18上。
[0078]圖2示出刷毛支承板10的與圖1相同的視圖，該刷毛支承板借助AFT方法配設(shè)有示意表示的刷毛附加物20。刷毛附加物20對(duì)于每個(gè)通口 16具有一個(gè)刷毛束22。每個(gè)刷毛束22包括大量刷毛；其在下文還要詳細(xì)描述。
[0079]圖3示出一牙刷體28的頭部區(qū)域24以及連接在該頭部區(qū)域上的頸部區(qū)域26的一部分。在頸部區(qū)域26上，在背離頭部區(qū)域24的一側(cè)以一般已知的方式和方法連接一手柄區(qū)域。頭部區(qū)域24從其在圖3上處在上面的前側(cè)30配設(shè)有一空隙32，該空隙基本上符合刷毛支承板10的形狀并且由底部34限定。該空隙32的側(cè)壁具有一環(huán)繞的凸肩，該凸肩形成一個(gè)焊接臺(tái)階35。牙刷體28的背側(cè)36處在相反于前側(cè)30設(shè)置的一側(cè)上并且在所示的視圖中處在下面。
[0080]圖4示出配設(shè)有刷毛附加物20的刷毛支承板10裝入空隙32中。通過定心凸緣18簡(jiǎn)化該裝入。刷毛支承板10的上側(cè)12優(yōu)選與牙刷體28的前側(cè)30對(duì)齊。將刷毛支承板10與牙刷體28固定連接，優(yōu)選借助超聲波焊接。對(duì)此在焊接棱邊19的區(qū)域和焊接臺(tái)階35內(nèi)實(shí)施焊接。刷毛附加物20突出于上側(cè)12。因此，圖4示出一個(gè)牙刷28'的頭部區(qū)域以及頸部區(qū)域的一部分。當(dāng)然，在這里也可以使用其他的用于刷毛或刷毛支承板錨定的方法(見例如進(jìn)一步在前面描述的方法)。
[0081]刷毛支承板10優(yōu)選由一種硬塑料制成，例如由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚酯(PET )、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)已烷二甲酯(PCT/PCT-A (酸改性的)/PCT-G (乙二醇改性的))、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲醛(POM)等制成。優(yōu)選使用聚丙烯(PP)，其彈性模量為 1000-2400N/mm2、優(yōu)選 1300 至 1800N/mm2。
[0082]在所示的實(shí)例中，牙刷體28的頭部區(qū)域24和頸部區(qū)域26也由所述硬塑料中的一種制成。優(yōu)選對(duì)于刷毛支承板10和牙刷體28使用同一種硬塑料、至少在兩部件的接觸區(qū)域內(nèi)。
[0083]但為了完整性在這里應(yīng)提到，不僅刷毛支承板10而且牙刷體28可以以多組分注塑方法制造。對(duì)此不僅刷毛支承板10而且牙刷體28可以分別由一種或多種硬塑料和/或由一種或多種軟塑料構(gòu)成。作為軟塑料，特別是適用低密度聚乙烯(PE-LD)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚乙烯(PE)、橡膠彈性的材料如聚氨酯(PUR)、熱塑性彈性體(TPE)等。優(yōu)選使用熱塑性彈性體(TPE)。軟塑料的肖氏A硬度優(yōu)選低于90。如果刷毛支承板10由一種或多種硬塑料和一種或多種軟塑料構(gòu)成，則各通口 16優(yōu)選設(shè)置在硬塑料中。軟塑料不僅可以用于在刷毛支承板10上或在頭部區(qū)域24上成形附加的軟彈性的清潔元件，或者可以為了功能或裝飾目的安置在牙刷體上。
[0084]以化學(xué)方法削尖的刷毛40，如其在圖5中所示，一般是已知的并且在市場(chǎng)上是可獲得的。它們優(yōu)選由聚酯構(gòu)成，可能的亞群是聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。如果按另一方式、例如機(jī)械地或熱地削尖刷毛，則優(yōu)選使用聚酰胺(PA)。特別是按化學(xué)方法——通過腐蝕——削尖的刷毛40在其尖端42中可能具有極細(xì)的腐蝕線或殘留線44,其尺寸至少在小于0.04mm的尺寸內(nèi)、多倍小于0.025mm和至少小于0.015mm。削尖的刷毛40的長(zhǎng)度對(duì)于在栽毛機(jī)中的使用優(yōu)選為在14mm至20mm之間、優(yōu)選16至18mm、特別優(yōu)選17mm，其中各刷毛40在一側(cè)是削尖的、而在背離尖端42的一側(cè)具有鈍端46。各削尖的刷毛的長(zhǎng)度的在圖5中可看出的較大的變化來源于刷毛的制造過程。
[0085]也可以使用兩側(cè)削尖的刷毛，其具有所描述的一側(cè)削尖的刷毛的兩倍的長(zhǎng)度，只須在其可以在栽毛機(jī)中加工之前將其在中心切斷成用于一側(cè)削尖的刷毛的上述的大小。
[0086]削尖的刷毛40具有一個(gè)削尖的帶有尖端42的部段48和一個(gè)圓柱形的帶有鈍端46的部段50。圓柱形的部段50的直徑為0.1Omm至0.25mm、優(yōu)選0.15mm至0.20mm。削尖的部段48的長(zhǎng)度從尖端42起測(cè)量為至少5mm、優(yōu)選在7mm至12mm之間、特別是在8mm與Ilmm之間。削尖部在自由端部上、在尖端42上在腐蝕線開始之前的區(qū)域內(nèi)、在以化學(xué)方法削尖以后通常具有0.015mm至0.025mm、優(yōu)選0.016mm至0.018mm的直徑。
[0087]當(dāng)然，不僅削尖的刷毛40而且連續(xù)圓柱形的傳統(tǒng)的刷毛86可以具有不同于圓面的橫截面。例如它們可以具有三角形的、矩形的、正方形的、長(zhǎng)菱形的、橢圓形的、多邊形的、星形的、規(guī)則η邊形的或不規(guī)則成形的橫截面。
[0088]為了除去可能出現(xiàn)的在刷毛40的削尖的端部42上存在的腐蝕線或殘留線44，成束地機(jī)械加工全部削尖的刷毛34。在機(jī)械加工以后，尖端42上的削尖部具有約0.016mm至
0.035mm、優(yōu)選0.019mm至0.029mm的直徑。圖6示出已在圖5中示出的刷毛束22，但在各尖端42的附加的按照本發(fā)明的機(jī)械加工以后。除去了腐蝕線或殘留線44并且各尖端42是稍微圓整的。下表列出削尖的刷毛40在削尖的部段48中的直徑，其中列舉的距離是從尖端42起測(cè)量的并且直徑作為削尖的刷毛40的圓柱形部分的直徑的百分比列出。
[0089]
【權(quán)利要求】
1.牙刷，包括牙刷體(28)，該牙刷體具有頭部區(qū)域(24)、連接在該頭部區(qū)域上的頸部區(qū)域(26)和在背離頭部區(qū)域(24)的一側(cè)連接到頸部區(qū)域(26)上的手柄區(qū)域以及帶有用于刷毛束(22)的通口( 16)的刷毛支承板(10)，其中，頭部區(qū)域(24)從其前側(cè)(30)配設(shè)有空隙(32)，該空隙基本上符合刷毛支承板(10)的形狀，并且在刷毛支承板(10)上無錨固定有: a)帶有在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛(40)的束(22)，這些刷毛具有一逐漸收尾成尖端(42)的削尖的部段(48)和一連接在該削尖的部段上的具有鈍端(46)的圓柱形的部段(50)，并且所述刷毛的尖端(42)經(jīng)機(jī)械加工，以及 b)帶有傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)的束(22)； 其中，所述束(22)包括削尖的刷毛(40)與傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)的組，并且傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)的組和削尖的刷毛(40)的組設(shè)置在同一束(22)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的牙刷，其特征在于，所述在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛(40)的尖端(42)是磨削過的。
3.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的牙刷，其特征在于，在所述尖端(42)上的削尖部具有約0.016mm至0.035mm的直徑。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的牙刷，其特征在于，所述刷毛束(22)具有形貌。
5.按照權(quán)利要求4所述的牙刷，其特征在于，所述形貌具有通過各削尖的刷毛(40)的尖端(42)或傳統(tǒng) 的圓柱形的刷毛(86)的涉及的各端部所確定的面。
6.按照權(quán)利要求5所述的牙刷，其特征在于，所述面成形成三維的。
7.按照權(quán)利要求5所述的牙刷，其特征在于，所述面成形成平面的，但并不垂直于涉及的刷毛束的縱向方向延伸。
8.用于制造無錨栽毛的牙刷的方法，其中，將帶有在一側(cè)以化學(xué)方法削尖的刷毛(40)的刷毛束(22)插入栽毛機(jī)的工具(60)的塊狀的基體(62)的第一容納空隙(64)中，并且將帶有傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)的刷毛束(22)插入栽毛機(jī)的工具的塊狀的基體的第二容納空隙(64')中， 工具(60 )的喇叭口板(63 )以及具有用于刷毛(40、86 )的通口( 16、16')的刷毛支承板(10)放上到塊狀的基體(62)上，該喇叭口板具有用于刷毛(40、86)的導(dǎo)向通口(69、69')，其中，喇叭口板(63)的導(dǎo)向通口 (69,69')與塊狀的基體(62)的容納空隙(64、64')對(duì)準(zhǔn)以及與刷毛支承板(10)的共同的通口(16)或刷毛支承板的分開的通口(16、16')對(duì)準(zhǔn)， 銷(66、66^ )在容納空隙(64、6f )中被導(dǎo)向，其中，在銷(66、66 ^ )朝向喇叭口板(63)的方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將以化學(xué)方法削尖的刷毛(40)的束和圓柱形的刷毛(86)的束要么頂推穿過共同的通口(16)要么頂推穿過分開的通口(16、16')，直到各刷毛的端部部段(70,70')突出于刷毛板(10)的下側(cè)， 通過接著熔化端部部段(70、70')將各刷毛(40、86)固定在刷毛支承板上，并且 在插入容納空隙(64)中之前附加地機(jī)械加工削尖的刷毛(40)的尖端(42)。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在插入容納空隙(6f)中之前機(jī)械加工所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)的端部。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，利用相同構(gòu)成的工具比所述傳統(tǒng)刷毛(86)的端部較短時(shí)間地機(jī)械加工削尖的刷毛(40)的尖端(42)。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在3秒至8秒之間、優(yōu)選3.5秒至6.5秒之間加工所述削尖的刷毛(40)的尖端(42)。
12.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，高達(dá)13秒地加工所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)。
13.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在機(jī)械加工時(shí)磨削削尖的刷毛(40)的尖端(42)，優(yōu)選借助磨削盤(52)。
14.按照權(quán)利要求8所述的方法， 其特征在于，將所述傳統(tǒng)的圓柱形的刷毛(86)與削尖的刷毛(40)混合成一束(22)。
【文檔編號(hào)】A46B9/02GK103767313SQ201410002061
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2008年6月7日
【發(fā)明者】J·勒切爾, O·特雷維桑 申請(qǐng)人:特里薩控股股份公司