一種可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置，包括工作平臺、第一電機(jī)、第二電機(jī)、蝸桿、蝸輪、主動帶輪、從動帶輪、旋轉(zhuǎn)接頭及清洗作業(yè)裝置，所述的工作平臺上設(shè)有V型塊、工件夾緊裝置及空心導(dǎo)軌，所述的第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接，所述的從動帶輪的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與滑塊連接，另一端與清洗作業(yè)裝置連接，所述的滑塊安裝在工作平臺上的空心導(dǎo)軌上，空心導(dǎo)軌的軸線與清洗作業(yè)裝置的軸線平行，連桿的一端與滑塊鉸接，連桿的另一端與蝸輪鉸接；所述的第二電機(jī)上連接有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；所述的第一電機(jī)安裝在滑塊上。本實用新型可針對不同孔徑的圓柱內(nèi)腔零件進(jìn)行清洗，提高了工作效率，降低了清洗成本。
【專利說明】一種可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，特別涉及一種可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，我國每年都有數(shù)量巨大的機(jī)械產(chǎn)品報廢，僅汽車就超過200萬輛，產(chǎn)生了大量的廢舊零件。通過拆解、清潔、檢測分類、再制造加工、裝配等一系列再制造工藝對廢舊零件加工后使其具有甚至超過新產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，能夠節(jié)省大量原料。在對廢舊的圓柱內(nèi)腔形狀零件，比如油缸缸體的再制造中，清潔是非常關(guān)鍵的工藝。若是清潔不夠徹底，腔體中的雜質(zhì)隨著腔體中的介質(zhì)流動到其他裝置中，會影響其性能和使用壽命。
[0003]目前工廠內(nèi)專門對圓柱內(nèi)腔形狀零件清洗采用一種利用細(xì)長的毛刷蘸取柴油或機(jī)油插入腔體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)刷洗，這種方法清潔成本高、效率低、勞動強(qiáng)度大，難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，不能滿足再制造的要求。一種是使用清洗機(jī)例如油缸清洗機(jī)，一般只適合清洗同一種孔徑或者孔徑在小范圍變化的零件，若對另一種孔徑的零件清洗則只能更換清洗機(jī)或者清洗機(jī)的刷頭，費時并且清洗機(jī)的成本變高，對階梯孔徑的零件則不能一次清洗干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種效率高，能清洗不同孔徑并能清洗階梯孔徑的可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)方案是:包括工作平臺、第一電機(jī)、第二電機(jī)、蝸桿、蝸輪、主動帶輪、從動帶輪、旋轉(zhuǎn)接頭及清洗作業(yè)裝置，所述的工作平臺上設(shè)有V型塊、工件夾緊裝置及空心導(dǎo)軌，所述的第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接，所述的從動帶輪的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與滑塊連接，另一端與清洗作業(yè)裝置連接，所述的滑塊安裝在工作平臺上的空心導(dǎo)軌上，空心導(dǎo)軌的軸線與清洗作業(yè)裝置的軸線平行，連桿的一端與滑塊鉸接，連桿的另一端與蝸輪鉸接；所述的第二電機(jī)上連接有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；所述的第一電機(jī)安裝在滑塊上。
[0006]上述的可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置中，所述的清洗作業(yè)裝置包括調(diào)節(jié)板、液壓板、活塞桿、毛刷板，所述的調(diào)節(jié)板通過螺栓與液壓板連接，所述的毛刷板通過活塞桿安裝在液壓板上，毛刷板位于液壓板的外側(cè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、本實用新型能針對不同孔徑的零件進(jìn)行清洗，在不更換毛刷和清洗機(jī)的情況下，并能清洗具有階梯孔的孔徑的零件。
[0009]2、本實用新型由于毛刷長度變長，一次幾乎能清洗孔腔的全部內(nèi)壁，節(jié)省了工作時間，提聞了效率。
[0010]3、本實用新型的清洗液能不斷的回收利用，降低清洗成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0012]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型的清洗作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為圖3中的B-B剖視圖。
[0015]圖5是本實用新型的液壓板上清洗液孔處結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6為本實用新型的調(diào)節(jié)板的主視圖。
[0017]圖7為本實用新型的調(diào)節(jié)板的左視圖。
[0018]圖8為本實用新型的液壓系統(tǒng)圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型包括工作平臺7、第一電機(jī)1、第二電機(jī)2、蝸桿21、蝸輪3、主動帶輪11、從動帶輪6、旋轉(zhuǎn)接頭5及清洗作業(yè)裝置9，所述的工作平臺7上設(shè)有V型塊8、工件夾緊裝置10及空心導(dǎo)軌，所述的第一電機(jī)I的輸出軸上設(shè)有主動帶輪11，主動帶輪11與從動帶輪6通過皮帶連接，所述的從動帶輪6的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭5與滑塊4連接，另一端與清洗作業(yè)裝置9連接，所述的滑塊4安裝在工作平臺7上的空心導(dǎo)軌上，空心導(dǎo)軌的軸線與清洗作業(yè)裝置9的軸線平行，滑塊4與連桿41的一端鉸接，連桿41的另一端與蝸輪3鉸接；所述的第二電機(jī)2上連接有蝸桿21，蝸桿21與蝸輪3嚙合；所述的第一電機(jī)I安裝在滑塊4上。
[0021]如圖2所示，所述的工件夾緊裝置10包括設(shè)在V型塊8 一側(cè)的立柱101、設(shè)在V型塊8另一側(cè)的螺栓103及與立柱鉸接的橫梁102，橫梁102對應(yīng)于螺栓103的一端設(shè)有一通孔，橫梁102上通孔穿過螺栓103，并通過螺母與螺栓103緊固。
[0022]如圖3、4所示，所述的清洗作業(yè)裝置包括調(diào)節(jié)板91、液壓板94、活塞桿93、毛刷板92，所述的調(diào)節(jié)板91通過螺栓與液壓板94連接，所述的液壓板94上沿徑向方向設(shè)有活塞桿孔945，所述的毛刷板92與活塞桿93固定連接，活塞桿93插裝在液壓板94上的活塞桿孔945中，所述的調(diào)節(jié)板91通過法蘭與從動帶輪6連接。所述的調(diào)節(jié)板91和液壓板94的端面中心處均設(shè)有通孔915、941，尾端液壓板94的通孔941設(shè)有栓頭942，調(diào)節(jié)板91的通孔915前端與從動皮帶輪6中心處的通孔連通，從動皮帶輪6中心處的通孔與旋轉(zhuǎn)接頭5中心處的通孔連通。如圖5所示，液壓板94上開有與中心處通孔941連通的清洗液孔944。
[0023]如圖3、6、7所示，所述的調(diào)節(jié)板91上設(shè)有連通前后端面的第一工作腔914和第二工作腔912，所述的液壓板94的前端面上設(shè)有對應(yīng)于第一工作腔914和第二工作腔912的第一環(huán)槽946，第一環(huán)槽946與活塞桿孔945連通；液壓板94的前端面上還設(shè)有第二環(huán)槽947，第二環(huán)槽947與活塞桿孔945連通，第二環(huán)槽947通過通孔948連通至后端面，且尾端液壓板94的通孔上設(shè)有堵塞943，調(diào)節(jié)板91的第一工作腔914和第二工作腔912內(nèi)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘911，液壓板94的第一環(huán)槽946和第二環(huán)槽947中充滿液性塑料913。
[0024]如圖8所示，儲液箱14通過管道與過濾器12相連，由液壓泵13提供動力將儲液箱14中的清洗液通過空心導(dǎo)軌流經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭5輸送至清洗作業(yè)裝置9中心通孔中。
[0025]使用時，先根據(jù)將要清洗的零件的內(nèi)徑大小和深度，按照如圖3中所示，用調(diào)節(jié)板91和若干個液壓板94搭配出適合長度的清洗作業(yè)裝置9。若零件為通孔，則只需將活塞桿93放入液壓板94的側(cè)面上的活塞桿孔945中，此活塞桿孔945與清洗液的徑向通道的清洗液孔944在徑向方向上相差一定角度，軸向方向上處于不同位置。首先將尾端上的液壓板94的堵塞943擰上，再在第一工作腔914和第二工作腔912中同時注入液性塑料913，再旋入調(diào)節(jié)螺釘911。若是清洗零件有階梯內(nèi)孔，將若干個液壓板94搭配成多組的形式，再將不同組中的活塞桿93抽出一定長度，其長度正好為同段階梯孔的內(nèi)徑差的一半。再重復(fù)以上步驟完成注入液性塑料913的工作，即能組裝好清洗作業(yè)裝置。再對第一工作腔914和第二工作腔912中的調(diào)節(jié)螺釘911進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖4、圖5所示，同時擰緊第一工作腔914和第二工作腔912中的調(diào)節(jié)螺釘911，使得第一工作腔914的液性塑料913壓力變大，第二工作腔912的液性塑料913壓力變小。從而，液壓板17中的活塞桿15下降，反之，可調(diào)節(jié)活塞桿93上升。清洗作業(yè)裝置9就可以實現(xiàn)可清洗的內(nèi)腔大小的變化和清洗時對內(nèi)腔表面壓力大小的變化，使清洗作業(yè)裝置9的毛刷能很好地接觸到零件的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)裝置9組裝完畢后，往儲液箱9加入適量清洗液，同時開啟電動馬達(dá)和液壓泵。儲液箱9中的清洗液和過濾器12可以視情況進(jìn)行更換，清洗時間由工作人員視情況而定。到達(dá)時間后，關(guān)閉電動馬達(dá)和液壓泵，整個清洗過程完成。
【權(quán)利要求】
1.一種可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于:包括工作平臺、第一電機(jī)、第二電機(jī)、蝸桿、蝸輪、主動帶輪、從動帶輪、旋轉(zhuǎn)接頭及清洗作業(yè)裝置，所述的工作平臺上設(shè)有V型塊、工件夾緊裝置及空心導(dǎo)軌，所述的第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接，所述的從動帶輪的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與滑塊連接，另一端與清洗作業(yè)裝置連接，所述的滑塊安裝在工作平臺上的空心導(dǎo)軌上，空心導(dǎo)軌的軸線與清洗作業(yè)裝置的軸線平行，連桿的一端與滑塊鉸接，連桿的另一端與蝸輪鉸接；所述的第二電機(jī)上連接有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；所述的第一電機(jī)安裝在滑塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于:所述的清洗作業(yè)裝置包括調(diào)節(jié)板、液壓板、活塞桿、毛刷板，所述的調(diào)節(jié)板通過螺栓與液壓板連接，所述的毛刷板通過活塞桿安裝在液壓板上，毛刷板位于液壓板的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)板和液壓板的端面中心處均設(shè)有通孔，尾端液壓板的通孔設(shè)有栓頭，調(diào)節(jié)板的通孔前端與從動皮帶輪中心處的通孔連通，從動皮帶輪的通孔與旋轉(zhuǎn)接頭中心處的通孔連通；所述的液壓板上開有與中心處通孔連通的清洗液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變徑多段圓柱內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有連通前后端面的第一工作腔和第二工作腔，所述的液壓板的前端面上設(shè)有對應(yīng)于第一工作腔和第二工作腔的第一環(huán)槽，第一環(huán)槽與活塞桿孔連通；液壓板的前端面上還設(shè)有第二環(huán)槽，第二環(huán)槽與活塞桿孔連通，第二環(huán)槽通過通孔連通至后端面，且尾端液壓板的通孔上設(shè)有堵塞，調(diào)節(jié)板的第一工作腔和第二工作腔內(nèi)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，液壓板的第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中充滿液性塑料。
【文檔編號】B08B9/36GK203621054SQ201320844279
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】胡忠舉, 胡嘉亮, 晏智鑫, 岳文輝, 文澤軍, 彭威, 袁黎 申請人:湖南科技大學(xué)