自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉆桿清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置；其包括清洗底座、上料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、左行走裝置和右行走裝置；在清洗底座的左端頂部和右端頂部分別固定安裝有左行走裝置和右行走裝置，在左行走裝置上固定安裝有內(nèi)螺紋清洗裝置，在右行走裝置上通過(guò)水平管固定安裝有外螺紋清洗裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)清洗底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、左行走裝置和右行走裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗鉆桿接頭內(nèi)螺紋和外螺紋的目的，具有安全便捷的特點(diǎn)，清洗后的鉆桿接頭螺紋能夠滿足檢驗(yàn)修理的工藝要求，且清洗后的廢油能夠回收再利用，方便了操作，提高了清洗效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆桿清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鉆桿是鉆井過(guò)程必須使用的重要工具，在井下惡劣的高溫、高壓、高含硫等復(fù)雜地 質(zhì)情況下長(zhǎng)期運(yùn)作，其端面螺紋頻繁受到拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、震動(dòng)等各種復(fù)雜的交變應(yīng)力，往 往極易導(dǎo)致磨損失效，因此為有效確保后期鉆井生產(chǎn)及井下安全，定期需要將在鉆井現(xiàn)場(chǎng) 的鉆桿拉回管具公司進(jìn)行檢驗(yàn)修復(fù)。鉆桿在井隊(duì)使用后，接頭螺紋沾滿了泥漿和油污，看不 到金屬底色，因而不能判斷接頭螺紋的磨損程度。所以鉆桿拉回管具公司后，第一道工序就 是清洗鉆桿接頭螺紋，清洗干凈的目的首先是為判定接頭螺紋的磨損程度提供條件，其次 為修理螺紋提供基礎(chǔ)條件。目前，鉆桿螺紋清洗是在室外進(jìn)行，以清洗機(jī)作為動(dòng)力，員工手 持噴槍清洗。這種陳舊方式清洗主要存在以下技術(shù)弊端：（1)清洗質(zhì)量差：清洗是低壓水噴 頭對(duì)著鉆桿接頭螺紋一面噴洗的，螺紋的另一面不能清洗到，且冬季接頭螺紋上的泥漿和 油污結(jié)冰，低壓水噴頭不能完全清理掉泥漿和油污；（2)污染環(huán)境：清洗后的油污水、污垢 隨意沖灑在地面上，沒有及時(shí)回收，造成環(huán)境負(fù)面影響；（3)時(shí)效低：陳舊清洗模式耗時(shí)長(zhǎng)、 人力得不到有效利用，對(duì)于大批量清洗工種而言，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不 足，其能有效解決現(xiàn)有清洗方式清洗效果差、清洗后的油污水和污垢隨沖洗水直接流到地 面上而污染環(huán)境、清洗效率低而不能滿足生產(chǎn)需求的問題。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗 裝置，包括清洗底座、上料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、左行走裝置和右行走裝置；在清洗底座的左端頂 部和右端頂部分別固定安裝有左行走裝置和右行走裝置，在左行走裝置上固定安裝有內(nèi)螺 紋清洗裝置，在右行走裝置上通過(guò)水平管固定安裝有外螺紋清洗裝置；在清洗底座的左部 頂端和右部頂端分別固定安裝有上料裝置，在清洗底座的中部頂端間隔固定安裝有兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)裝置，左行走裝置、右行走裝置、上料裝置和旋轉(zhuǎn)裝置位于同一直線上。
[0005] 下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0006] 上述上料裝置包括氣缸、固定板、前高后低的前翻板、后高前低的后翻板、前翻板 支座和后翻板支座；在前翻板的前部上端有前弧形凹槽，在后翻板的前部上端有后弧形凹 槽，固定板座在氣缸上，前翻板支座和后翻板支座對(duì)稱固定安裝在固定板的前部和后部，前 翻板的中部和前翻板支座的上部通過(guò)前銷軸安裝在一起，后翻板的后部和后翻板支座的上 部通過(guò)后銷軸安裝在一起；在固定板的中部有氣缸頭安裝孔，氣缸內(nèi)有向外伸出的氣缸頭， 氣缸頭穿過(guò)氣缸頭安裝孔并分別與前翻板的后部和后翻板的前部通過(guò)中心銷軸安裝在一 起。
[0007] 上述旋轉(zhuǎn)裝置包括支座、第一電機(jī)、傳動(dòng)軸、前從動(dòng)軸和后從動(dòng)軸；傳動(dòng)軸的左端 和右端分別通過(guò)軸承座安裝在支座的中部，傳動(dòng)軸的左端和第一電機(jī)的輸出軸固定安裝在 一起，在傳動(dòng)軸的左部固定安裝有傳動(dòng)齒輪；前從動(dòng)軸的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝 在支座的如部，后從動(dòng)軸的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在支座的后部，在如從動(dòng)軸的 左部和后從動(dòng)軸的左部分別固定安裝有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的前從動(dòng)軸齒輪和后從動(dòng)軸齒 輪，在前從動(dòng)軸的右部和后從動(dòng)軸的右部分別固定安裝有相對(duì)應(yīng)的前滾輪和后滾輪，前滾 輪和后滾輪之間有間距。
[0008] 上述內(nèi)螺紋清洗裝置包括第一本體、側(cè)板和連接管；第一本體呈左寬右窄的錐形， 第一本體的左端和側(cè)板的右側(cè)中部固定連接在一起，在側(cè)板上有安裝口，連接管的右端穿 過(guò)安裝口和第一本體的左端固定連接在一起；在第一本體的外側(cè)沿圓周間隔固定安裝有至 少兩個(gè)的第一鋼絲刷，在第一本體內(nèi)有與連接管相通的水平凹槽，在相鄰兩第一鋼絲刷之 間的第一本體上有至少一個(gè)與水平凹槽相連通的噴射孔；在側(cè)板右側(cè)外緣面上間隔固定安 裝有至少兩個(gè)的第二鋼絲刷，相鄰兩第二鋼絲刷之間的側(cè)板上固定安裝有止位橡膠。
[0009] 上述外螺紋清洗裝置包括第二本體和擋板；在第二本體的中部有左大右小的錐形 水平通孔，第二本體的右端和擋板的左側(cè)固定連接在一起，在第二本體的左端面上有至少 一個(gè)的安裝槽，在安裝槽內(nèi)固定安裝有第三鋼絲刷，在第二本體的內(nèi)腔壁上沿圓周間隔固 定安裝有至少兩個(gè)的第四鋼絲刷，在相鄰兩第四鋼絲刷之間的第二本體上有至少一個(gè)的第 一噴嘴安裝孔，在第一噴嘴安裝孔上固定安裝有第一噴嘴，在擋板上有水平管安裝孔，左端 盲死的水平管的左端固定安裝在水平管安裝孔內(nèi)，在水平管的左部下端分布有至少一個(gè)的 第二噴嘴安裝孔，在第二噴嘴安裝孔上固定安裝有第二噴嘴。
[0010] 上述左行走裝置包括左行走底座、左支桿、左第二電機(jī)和左鋼絲繩；在左行走底座 上固定安裝有至少一個(gè)的左支桿，連接管固定安裝在左支桿上，在左行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè) 和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安裝有四個(gè)左滾輪，四個(gè)左滾輪分別座在清洗底座的外緣上， 位于左行走底座左方的清洗底座上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)，在左第二電機(jī) 的輸出軸上固定安裝有左傳動(dòng)輪，靠近左部的上料裝置左方的清洗底座上固定安裝有左從 動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座上通過(guò)軸安裝有左從動(dòng)輪，左鋼絲繩的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪和左行走 底座的左端固定安裝在一起，左鋼絲繩的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪和左行走底座的右端固定安 裝在一起；右行走裝置包括右行走底座、右支桿、右第二電機(jī)和右鋼絲繩；在右行走底座上 固定安裝有至少一個(gè)的右支桿，水平管固定安裝在右支桿上，在右行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和 右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位 于右行走底座右方的清洗底座上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有右第二電機(jī)，在右第二電機(jī)的 輸出軸上固定安裝有右傳動(dòng)輪，靠近右部的上料裝置右方的清洗底座上固定安裝有右從動(dòng) 輪座，在右從動(dòng)輪座上通過(guò)軸安裝有右從動(dòng)輪，右鋼絲繩的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪和右行走底 座的右端固定安裝在一起，右鋼絲繩的另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝 在一起。
[0011] 上述錐形水平通孔的錐度為10度至16度；或/和，清洗底座為開口向上的、左 右兩端封閉的U型槽，在清洗底座的底部沿軸線有至少一個(gè)與清洗底座的腔體相通的出水 端；滾輪裝置通過(guò)滾輪基座固定安裝在清洗底座上，上料裝置通過(guò)上料基座固定安裝在清 洗底座上。
[0012] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)清洗底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、左行 走裝置和右行走裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗鉆桿接頭內(nèi)螺紋和外螺紋的目的，具有安 全便捷的特點(diǎn)，清洗后的鉆桿接頭螺紋能夠滿足檢驗(yàn)修理的工藝要求，且清洗后的廢油能 夠回收再利用，方便了操作，提高了清洗效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖3為本實(shí)用新型中上料裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖4為本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)裝置的右視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖5為附圖4的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖6為本實(shí)用新型中內(nèi)螺紋清洗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖7為附圖6的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖8為本實(shí)用新型中外螺紋清洗裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖9為附圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖10為附圖9的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖11為本實(shí)用新型中左行走裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖12為附圖11的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖13為附圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖中的編碼分別為：1為清洗底座，2為上料裝置，3為旋轉(zhuǎn)裝置，4為內(nèi)螺紋清洗 裝置，5為水平管,6為外螺紋清洗裝置,7為氣缸,8為固定板,9為前翻板,10為后翻板,11 為前翻板支座，12為后翻板支座，13為前弧形凹槽，14為后弧形凹槽，15為氣缸頭，16為第 一支座，17為第一電機(jī),18為傳動(dòng)軸，19為前從動(dòng)軸,20為后從動(dòng)軸,21為第一本體,22為 側(cè)板，23為連接管，24為第一鋼絲刷，25為水平凹槽，26為噴射孔，27為第二鋼絲刷，28為 止位橡膠，29為第二本體，30為擋板，31為錐形水平通孔，32為第三鋼絲刷，33為第四鋼絲 刷，34為第一噴嘴，35為第二噴嘴，36為左行走底座，37為左支桿，38為左第二電機(jī)，39為 左鋼絲繩，40為左滾輪，41為左從動(dòng)輪，42為右行走底座，43為右支桿，44為右第二電機(jī)，45 為右鋼絲繩,46為右從動(dòng)輪,47為出水端,48為鉆桿。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái) 確定具體的實(shí)施方式。
[0028] 在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書 附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖 1的布圖方向來(lái)確定的。
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0030] 如附圖1、2所示，該自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置包括清洗底座1、上料裝置2、旋 轉(zhuǎn)裝置3、左行走裝置和右行走裝置；在清洗底座1的左端頂部和右端頂部分別固定安裝有 左行走裝置和右行走裝置，在左行走裝置上固定安裝有內(nèi)螺紋清洗裝置4,在右行走裝置上 通過(guò)水平管5固定安裝有外螺紋清洗裝置6 ;在清洗底座1的左部頂端和右部頂端分別固 定安裝有上料裝置2,在清洗底座1的中部頂端間隔固定安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置3,左行走裝 置、右行走裝置、上料裝置2和旋轉(zhuǎn)裝置3位于同一直線上。
[0031] 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改 進(jìn)：
[0032] 如附圖3所示，上料裝置2包括氣缸7、固定板8、前高后低的前翻板9、后高前低的 后翻板10、前翻板支座11和后翻板支座12 ;在前翻板9的前部上端有前弧形凹槽13,在后 翻板10的前部上端有后弧形凹槽14,固定板8座在氣缸7上，前翻板支座11和后翻板支 座12對(duì)稱固定安裝在固定板8的前部和后部，前翻板9的中部和前翻板支座11的上部通 過(guò)ill銷軸安裝在一起，后翻板1〇的后部和后翻板支座12的上部通過(guò)后銷軸安裝在一起；在 固定板8的中部有氣缸頭安裝孔，氣缸7內(nèi)有向外伸出的氣缸頭15,氣缸頭15穿過(guò)氣缸頭 安裝孔并分別與前翻板9的后部和后翻板10的前部通過(guò)中心銷軸安裝在一起。
[0033] 如附圖4、5所示，旋轉(zhuǎn)裝置3包括第一支座16、第一電機(jī)17、傳動(dòng)軸18、前從動(dòng)軸 19和后從動(dòng)軸20 ;傳動(dòng)軸18的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在第一支座16的中部，傳 動(dòng)軸18的左端和第一電機(jī)17的輸出軸固定安裝在一起，在傳動(dòng)軸18的左部固定安裝有傳 動(dòng)齒輪；前從動(dòng)軸19的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在第一支座16的前部，后從動(dòng)軸 20的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在弟一支座16的后部，在如從動(dòng)軸19的左部和后從 動(dòng)軸20的左部分別固定安裝有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的前從動(dòng)軸齒輪和后從動(dòng)軸齒輪，在前 從動(dòng)軸19的右部和后從動(dòng)軸20的右部分別固定安裝有相對(duì)應(yīng)的前滾輪和后滾輪，前滾輪 和后滾輪之間有間距。使用時(shí)，可通過(guò)第一電機(jī)17實(shí)現(xiàn)前滾輪和后滾輪的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從 而更好的清洗待清洗的鉆桿48的內(nèi)螺紋和外螺紋。
[0034] 如附圖6、7所示，內(nèi)螺紋清洗裝置4包括第一本體21、側(cè)板22和連接管23 ;第一 本體21呈左寬右窄的錐形，第一本體21的左端和側(cè)板22的右側(cè)中部固定連接在一起，在 側(cè)板22上有安裝口，連接管23的右端穿過(guò)安裝口和第一本體21的左端固定連接在一起； 在第一本體21的外側(cè)沿圓周間隔固定安裝有至少兩個(gè)的第一鋼絲刷24,在第一本體21內(nèi) 有與連接管23相通的水平凹槽25,在相鄰兩第一鋼絲刷24之間的第一本體21上有至少一 個(gè)與水平凹槽25相連通的噴射孔26 ;在側(cè)板22右側(cè)外緣面上間隔固定安裝有至少兩個(gè)的 第二鋼絲刷27,相鄰兩第二鋼絲刷27之間的側(cè)板22上固定安裝有止位橡膠28。這樣，止 位橡膠28便于防止側(cè)板22對(duì)待清洗的鉆桿48造成破壞，也延長(zhǎng)了內(nèi)螺紋清洗裝置4的使 用壽命。
[0035] 如附圖8、9、10所示，外螺紋清洗裝置6包括第二本體29和擋板30 ;在第二本體 29的中部有左大右小的錐形水平通孔31，第二本體29的右端和擋板30的左側(cè)固定連接在 一起，在第二本體29的左端面上有至少一個(gè)的安裝槽，在安裝槽內(nèi)固定安裝有第三鋼絲刷 32,在第二本體29的內(nèi)腔壁上沿圓周間隔固定安裝有至少兩個(gè)的第四鋼絲刷33,在相鄰兩 第四鋼絲刷33之間的第二本體29上有至少一個(gè)的第一噴嘴安裝孔，在第一噴嘴安裝孔上 固定安裝有第一噴嘴34,在擋板30上有水平管安裝孔，左端盲死的水平管5的左端固定安 裝在水平管安裝孔內(nèi)，在水平管5的左部下端分布有至少一個(gè)的第二噴嘴安裝孔，在第二 噴嘴安裝孔上固定安裝有第二噴嘴35。第一噴嘴34和第二噴嘴35便于更好的清洗。
[0036] 如附圖11、12、13所示，左行走裝置包括左行走底座36、左支桿37、左第二電機(jī)38 和左鋼絲繩39 ;在左行走底座36上固定安裝有至少一個(gè)的左支桿37,連接管23固定安裝 在左支桿37上，在左行走底座36的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安裝有四個(gè)左滾 輪40,四個(gè)左滾輪40分別座在清洗底座1的外緣上，位于左行走底座36左方的清洗底座1 上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)38，在左第二電機(jī)38的輸出軸上固定安裝有左 傳動(dòng)輪，靠近左部的上料裝置2左方的清洗底座1上固定安裝有左從動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座 上通過(guò)軸安裝有左從動(dòng)輪41，左鋼絲繩39的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪和左行走底座36的左端固 定安裝在一起，左鋼絲繩39的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪41和左行走底座36的右端固定安裝在 一起；右行走裝置包括右行走底座42、右支桿43、右第二電機(jī)44和右鋼絲繩45 ;在右行走 底座42上固定安裝有至少一個(gè)的右支桿43,水平管5固定安裝在右支桿43上，在右行走 底座42的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在 清洗底座1的外緣上，位于右行走底座42右方的清洗底座1上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有 右第二電機(jī)44,在右第二電機(jī)44的輸出軸上固定安裝有右傳動(dòng)輪，靠近右部的上料裝置2 右方的清洗底座1上固定安裝有右從動(dòng)輪座，在右從動(dòng)輪座上通過(guò)軸安裝有右從動(dòng)輪46， 右鋼絲繩45的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪和右行走底座42的右端固定安裝在一起，右鋼絲繩45的 另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪46和左行走底座36的左端固定安裝在一起。這樣，便于左行走底座 36通過(guò)第一電機(jī)17向左或向右移動(dòng)；便于右行走底座42通過(guò)右第二電機(jī)44向左或向右 移動(dòng)。
[0037] 如附圖1、2、8、10所示，錐形水平通孔31的錐度為10度至16度；或/和，清洗底 座1為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在清洗底座1的底部沿軸線有至少一個(gè)與清洗 底座1的腔體相通的出水端47 ;旋轉(zhuǎn)裝置3通過(guò)滾輪基座固定安裝在清洗底座1上，上料 裝置2通過(guò)上料基座固定安裝在清洗底座1上。這樣，便于旋轉(zhuǎn)裝置3和上料裝置2的安 裝和拆卸。
[0038] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0039] 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：清洗時(shí)，在清洗底座1的出水端47上固定安 裝水管并將其通往污水池、將水平管5中通入高壓水，在連接管23中通入高壓水；將待清洗 的鉆桿48放置在與上料裝置2同一高度的鉆桿上料架上，啟動(dòng)上料裝置2,氣缸7內(nèi)的氣缸 頭15緩慢上升并升至最高點(diǎn)，鉆桿上料架上的待清洗的鉆桿48滾入前翻板9上的前弧形 凹槽13內(nèi)，然后氣缸7內(nèi)的氣缸頭15緩慢下降，待清洗的鉆桿48沿前翻板9滾入后翻板 10的后弧形凹槽14內(nèi)，氣缸7內(nèi)的氣缸頭15繼續(xù)下降直至下降到最低點(diǎn)后停止，此時(shí)前 翻板9和后翻板10的最低點(diǎn)低于前滾輪和后滾輪的高度，待清洗的鉆桿48座在前滾輪和 后滾輪之間；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置3,傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)前從動(dòng)軸齒輪和后從動(dòng)軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng) 待清洗的鉆桿48轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)啟動(dòng)左第二電機(jī)38和右第二電機(jī)44,左第二電機(jī)38帶動(dòng)左行 走底座36向左移動(dòng)，左行走底座36移動(dòng)至待清洗的鉆桿48的左端時(shí)停止左第二電機(jī)38， 內(nèi)螺紋清洗裝置4對(duì)待清洗的鉆桿48進(jìn)行內(nèi)螺紋清洗；右第二電機(jī)44帶動(dòng)右行走底座42 向右移動(dòng)，右行走底座42移動(dòng)至待清洗的鉆桿48的右端時(shí)停止右第二電機(jī)44,外螺紋清洗 裝置6對(duì)待清洗的鉆桿48進(jìn)行外螺紋清洗；待清洗的鉆桿48的內(nèi)螺紋和外螺紋清洗完畢 后停止旋轉(zhuǎn)裝置3,啟動(dòng)上料裝置2,氣缸7內(nèi)的氣缸頭15緩慢上升，將清洗后的鉆桿48托 起，繼續(xù)上升直至上升到最高點(diǎn)，清洗后的鉆桿48沿后翻板10滾落至清洗底座1后側(cè)的鉆 桿卸料架上，同時(shí)待清洗的下一根鉆桿48滾入前翻板9上的前弧形凹槽13內(nèi)，開始下一個(gè) 工作循環(huán)。本實(shí)用新型能夠同時(shí)完成對(duì)鉆桿48內(nèi)螺紋和外螺紋的清洗；作業(yè)范圍廣，能夠 用于各種規(guī)格鉆桿的內(nèi)螺紋和外螺紋的清洗，對(duì)鉆桿沒有任何傷害；清洗效率高；實(shí)現(xiàn)了 自動(dòng)化操作，使用人員少；清洗后廢水能夠回收再利用，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于包括清洗底座、上料裝置、旋轉(zhuǎn)裝 置、左行走裝置和右行走裝置；在清洗底座的左端頂部和右端頂部分別固定安裝有左行走 裝置和右行走裝置，在左行走裝置上固定安裝有內(nèi)螺紋清洗裝置，在右行走裝置上通過(guò)水 平管固定安裝有外螺紋清洗裝置；在清洗底座的左部頂端和右部頂端分別固定安裝有上料 裝置，在清洗底座的中部頂端間隔固定安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置，左行走裝置、右行走裝置、上 料裝置和旋轉(zhuǎn)裝置位于同一直線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于上料裝置包括氣 缸、固定板、前高后低的前翻板、后高前低的后翻板、前翻板支座和后翻板支座；在前翻板的 前部上端有前弧形凹槽，在后翻板的前部上端有后弧形凹槽，固定板座在氣缸上，前翻板支 座和后翻板支座對(duì)稱固定安裝在固定板的前部和后部，前翻板的中部和前翻板支座的上部 通過(guò)如銷軸安裝在一起，后翻板的后部和后翻板支座的上部通過(guò)后銷軸安裝在一起；在固 定板的中部有氣缸頭安裝孔，氣缸內(nèi)有向外伸出的氣缸頭，氣缸頭穿過(guò)氣缸頭安裝孔并分 別與前翻板的后部和后翻板的前部通過(guò)中心銷軸安裝在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)裝置包 括支座、弟一電機(jī)、傳動(dòng)軸、如從動(dòng)軸和后從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的左端和右端分別通過(guò)軸承座安 裝在支座的中部，傳動(dòng)軸的左端和第一電機(jī)的輸出軸固定安裝在一起，在傳動(dòng)軸的左部固 定安裝有傳動(dòng)齒輪，前從動(dòng)軸的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在支座的前部，后從動(dòng)軸 的左端和右端分別通過(guò)軸承座安裝在支座的后部，在如從動(dòng)軸的左部和后從動(dòng)軸的左部分 別固定安裝有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的前從動(dòng)軸齒輪和后從動(dòng)軸齒輪，在前從動(dòng)軸的右部和后 從動(dòng)軸的右部分別固定安裝有相對(duì)應(yīng)的前滾輪和后滾輪，前滾輪和后滾輪之間有間距；或 /和，內(nèi)螺紋清洗裝置包括第一本體、側(cè)板和連接管，第一本體呈左寬右窄的錐形，第一本體 的左端和側(cè)板的右側(cè)中部固定連接在一起，在側(cè)板上有安裝口，連接管的右端穿過(guò)安裝口 和第一本體的左端固定連接在一起，在第一本體的外側(cè)沿圓周間隔固定安裝有至少兩個(gè)的 第一鋼絲刷，在第一本體內(nèi)有與連接管相通的水平凹槽，在相鄰兩第一鋼絲刷之間的第一 本體上有至少一個(gè)與水平凹槽相連通的噴射孔，在側(cè)板右側(cè)外緣面上間隔固定安裝有至少 兩個(gè)的第二鋼絲刷，相鄰兩第二鋼絲刷之間的側(cè)板上固定安裝有止位橡膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于外螺紋清洗 裝置包括第二本體和擋板；在第二本體的中部有左大右小的錐形水平通孔，第二本體的右 端和擋板的左側(cè)固定連接在一起，在第二本體的左端面上有至少一個(gè)的安裝槽，在安裝槽 內(nèi)固定安裝有第三鋼絲刷，在第二本體的內(nèi)腔壁上沿圓周間隔固定安裝有至少兩個(gè)的第四 鋼絲刷，在相鄰兩第四鋼絲刷之間的第二本體上有至少一個(gè)的第一噴嘴安裝孔，在第一噴 嘴安裝孔上固定安裝有第一噴嘴，在擋板上有水平管安裝孔，左端盲死的水平管的左端固 定安裝在水平管安裝孔內(nèi)，在水平管的左部下端分布有至少一個(gè)的第二噴嘴安裝孔，在第 二噴嘴安裝孔上固定安裝有第二噴嘴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于外螺紋清洗裝置 包括第二本體和擋板；在第二本體的中部有左大右小的錐形水平通孔，第二本體的右端和 擋板的左側(cè)固定連接在一起，在第二本體的左端面上有至少一個(gè)的安裝槽，在安裝槽內(nèi)固 定安裝有第三鋼絲刷，在第二本體的內(nèi)腔壁上沿圓周間隔固定安裝有至少兩個(gè)的第四鋼絲 刷，在相鄰兩第四鋼絲刷之間的第二本體上有至少一個(gè)的第一噴嘴安裝孔，在第一噴嘴安 裝孔上固定安裝有第一噴嘴，在擋板上有水平管安裝孔，左端盲死的水平管的左端固定安 裝在水平管安裝孔內(nèi)，在水平管的左部下端分布有至少一個(gè)的第二噴嘴安裝孔，在第二噴 嘴安裝孔上固定安裝有第二噴嘴。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于左行走裝 置包括左行走底座、左支桿、左第二電機(jī)和左鋼絲繩；在左行走底座上固定安裝有至少一個(gè) 的左支桿，連接管固定安裝在左支桿上，在左行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸 對(duì)稱安裝有四個(gè)左滾輪，四個(gè)左滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于左行走底座左方的 清洗底座上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)，在左第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有 左傳動(dòng)輪，靠近左部的上料裝置左方的清洗底座上固定安裝有左從動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座 上通過(guò)軸安裝有左從動(dòng)輪，左鋼絲繩的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪與左行走底座的左端固定安裝在 一起，左鋼絲繩的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪與左行走底座的右端固定安裝在一起；右行走裝置 包括右行走底座、右支桿、右第二電機(jī)和右鋼絲繩；在右行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的 右支桿，水平管固定安裝在右支桿上，在右行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì) 稱安裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于右行走底座右方的清 洗底座上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有右第二電機(jī)，在右第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有右 傳動(dòng)輪，靠近右部的上料裝置右方的清洗底座上固定安裝有右從動(dòng)輪座，在右從動(dòng)輪座上 通過(guò)軸安裝有右從動(dòng)輪，右鋼絲繩的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪與右行走底座的右端固定安裝在一 起，右鋼絲繩的另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪與左行走底座的左端固定安裝在一起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于左行走裝置包括 左行走底座、左支桿、左第二電機(jī)和左鋼絲繩；在左行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的左支 桿，連接管固定安裝在左支桿上，在左行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)左滾輪，四個(gè)左滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于左行走底座左方的清洗底 座上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)，在左第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有左傳動(dòng) 輪，靠近左部的上料裝置左方的清洗底座上固定安裝有左從動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有左從動(dòng)輪，左鋼絲繩的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起， 左鋼絲繩的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪和左行走底座的右端固定安裝在一起；右行走裝置包括右 行走底座、右支桿、右第二電機(jī)和右鋼絲繩；在右行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的右支 桿，水平管固定安裝在右支桿上，在右行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于右行走底座右方的清洗底 座上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有右第二電機(jī)，在右第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有右傳動(dòng) 輪，靠近右部的上料裝置右方的清洗底座上固定安裝有右從動(dòng)輪座，在右從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有右從動(dòng)輪，右鋼絲繩的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪和右行走底座的右端固定安裝在一起， 右鋼絲繩的另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于左行走裝置包括 左行走底座、左支桿、左第二電機(jī)和左鋼絲繩；在左行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的左支 桿，連接管固定安裝在左支桿上，在左行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)左滾輪，四個(gè)左滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于左行走底座左方的清洗底 座上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)，在左第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有左傳動(dòng) 輪，靠近左部的上料裝置左方的清洗底座上固定安裝有左從動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有左從動(dòng)輪，左鋼絲繩的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起， 左鋼絲繩的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪和左行走底座的右端固定安裝在一起；右行走裝置包括右 行走底座、右支桿、右第二電機(jī)和右鋼絲繩；在右行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的右支 桿，水平管固定安裝在右支桿上，在右行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于右行走底座右方的清洗底 座上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有右第二電機(jī)，在右第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有右傳動(dòng) 輪，靠近右部的上料裝置右方的清洗底座上固定安裝有右從動(dòng)輪座，在右從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有右從動(dòng)輪，右鋼絲繩的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪和右行走底座的右端固定安裝在一起， 右鋼絲繩的另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于左行走裝置包括 左行走底座、左支桿、左第二電機(jī)和左鋼絲繩；在左行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的左支 桿，連接管固定安裝在左支桿上，在左行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)左滾輪，四個(gè)左滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于左行走底座左方的清洗底 座上通過(guò)左電機(jī)底座固定安裝有左第二電機(jī)，在左第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有左傳動(dòng) 輪，靠近左部的上料裝置左方的清洗底座上固定安裝有左從動(dòng)輪座，在左從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有左從動(dòng)輪，左鋼絲繩的一端繞過(guò)左傳動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起， 左鋼絲繩的另一端繞過(guò)左從動(dòng)輪和左行走底座的右端固定安裝在一起；右行走裝置包括右 行走底座、右支桿、右第二電機(jī)和右鋼絲繩；在右行走底座上固定安裝有至少一個(gè)的右支 桿，水平管固定安裝在右支桿上，在右行走底座的左部?jī)?nèi)側(cè)和右部?jī)?nèi)側(cè)分別通過(guò)軸對(duì)稱安 裝有四個(gè)右滾輪，四個(gè)右滾輪分別座在清洗底座的外緣上，位于右行走底座右方的清洗底 座上通過(guò)右電機(jī)底座固定安裝有右第二電機(jī)，在右第二電機(jī)的輸出軸上固定安裝有右傳動(dòng) 輪，靠近右部的上料裝置右方的清洗底座上固定安裝有右從動(dòng)輪座，在右從動(dòng)輪座上通過(guò) 軸安裝有右從動(dòng)輪，右鋼絲繩的一端繞過(guò)右傳動(dòng)輪和右行走底座的右端固定安裝在一起， 右鋼絲繩的另一端繞過(guò)右從動(dòng)輪和左行走底座的左端固定安裝在一起。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于錐形水平通孔 的錐度為10度至16度；或/和，清洗底座為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在清洗底 座的底部沿軸線有至少一個(gè)與清洗底座的腔體相通的出水端；滾輪裝置通過(guò)滾輪基座固定 安裝在清洗底座上，上料裝置通過(guò)上料基座固定安裝在清洗底座上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化鉆桿接頭螺紋清洗裝置，其特征在于錐形水平通孔 的錐度為10度至16度；或/和，清洗底座為開口向上的、左右兩端封閉的U型槽，在清洗底 座的底部沿軸線有至少一個(gè)與清洗底座的腔體相通的出水端；滾輪裝置通過(guò)滾輪基座固定 安裝在清洗底座上，上料裝置通過(guò)上料基座固定安裝在清洗底座上。
【文檔編號(hào)】B08B9/02GK203842891SQ201320795300
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】何海星, 張建平, 張?zhí)燧x, 陳亮, 鐘萬(wàn)斌, 張斌 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司