收割機散熱器的空氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及收割機除塵【技術領域】，尤其涉及一種收割機散熱器的空氣除塵裝置。一種收割機散熱器的空氣除塵裝置，包括機架殼，機架殼上設有驅(qū)動裝置，所述機架殼上轉(zhuǎn)動安裝有通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳動裝置，傳動裝置上環(huán)繞設有除塵濾網(wǎng)，除塵濾網(wǎng)的一端對應設有用于清除除塵濾網(wǎng)上灰塵且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的除塵毛刷，除塵濾網(wǎng)的出風口側(cè)對應安裝有散熱器，散熱器的一側(cè)對應設有風扇，風扇與散熱器之間設有導風罩，散熱器的一端與導風罩之間密封連接，另一端與導風罩之間留有灰塵流動的流通通道，流通通道與除塵濾網(wǎng)位置對應且設置在導風罩和散熱器靠近除塵毛刷的一端。本實用新型的有益效果：除塵下效果好，結構設計合理，使用方便。
【專利說明】收割機散熱器的空氣除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及收割機除塵【技術領域】，尤其涉及一種收割機散熱器的空氣除塵裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有收割機使用的散熱器除塵罩大致分為兩種:旋轉(zhuǎn)式除塵罩，采用皮帶傳動使除塵罩旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的過程中利用毛刷及發(fā)動機風扇的吸力達到除塵的效果，旋轉(zhuǎn)式除塵罩結構為運動機構，制造上很難達到其要求的密封性，除塵效果不理想；
[0003]上進氣式除塵罩，原理為盡量避開渾濁的空氣，使盡量少的灰塵進入到水箱，收割機作業(yè)時，環(huán)境相當惡劣，除塵罩只有盡量高效果才夠理想，但除塵罩過高將會影響整機的通過性，因此上述現(xiàn)有使用的除塵罩一般存在除塵效果不理想，安裝及制造麻煩等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種收割機散熱器的空氣除塵裝置，以解決采用現(xiàn)有的除塵結構除塵時，除塵效果不理想，安裝制造使用不方便的技術問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種收割機散熱器的空氣除塵裝置，包括機架殼，所述機架殼上設有驅(qū)動裝置，所述機架殼上轉(zhuǎn)動安裝有通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳動裝置，所述傳動裝置上環(huán)繞設有除塵濾網(wǎng)，所述除塵濾網(wǎng)的一端對應設有用于清除所述除塵濾網(wǎng)上灰塵且通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的除塵毛刷，所述除塵濾網(wǎng)的出風口側(cè)對應安裝有散熱器，所述散熱器的一側(cè)設有風扇，所述風扇與所述散熱器之間設有導風罩，所述散熱器的一端與所述導風罩之間密封連接，另一端與所述導風罩之間設有灰塵流動的流通通道，所述流通通道與所述除塵濾網(wǎng)位置對應且靠近所述除塵毛刷的一端。
[0006]作為進一步的改進，所述驅(qū)動裝置為電機，所述傳動裝置包括相對設置的第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥，所述電機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝所述第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，所述主動輪與安裝在第二轉(zhuǎn)軸上的被動輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動輥設置在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥上環(huán)繞設有所述除塵濾網(wǎng)。
[0007]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0008]由于散熱器的一端與導風罩之間密封連接，另一端與導風罩之間留有灰塵流動的流通通道，流通通道與除塵濾網(wǎng)位置對應且設置在導風罩和散熱器靠近所述除塵毛刷的一端，流通通道的設置可以進一步的利用風扇將除塵濾網(wǎng)上殘留的灰塵再次吸走排出，大大提高了裝置的除塵效果，結構設計簡單合理，制造使用方便，大大減低了散熱器被堵塞的可能，延長散熱器使用壽命和維護時間。
[0009]由于除塵濾網(wǎng)采用獨立的驅(qū)動裝置控制操作，可以方便控制除塵濾網(wǎng)的工作狀態(tài)，同時支撐并帶動除塵濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動輥間距可以根據(jù)收割機的需求調(diào)整兩者之間的安裝距尚，進一步提聞了整機的使用性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的除塵裝置的主視圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖中:1、機架殼，2、電機，3、傳動裝置，30、第一轉(zhuǎn)動輥，31、第二轉(zhuǎn)動輥，4、除塵濾網(wǎng)，5、散熱器，6、導風罩，60、流通通道，7、風扇，8、除塵毛刷。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1和圖2共同所示，其中，圖2中的箭頭表示灰塵的流動方向。一種收割機散熱器的空氣除塵裝置，包括機架殼I，機架殼I上設有驅(qū)動裝置，機架殼I上轉(zhuǎn)動安裝有通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳動裝置3，傳動裝置3上環(huán)繞設有除塵濾網(wǎng)4，除塵濾網(wǎng)4的一端對應設有用于清除除塵濾網(wǎng)4上灰塵且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的除塵毛刷8，除塵濾網(wǎng)4的出風口側(cè)對應安裝有散熱器5，散熱器5的一側(cè)對應設有風扇7，風扇7與散熱器5之間設有導風罩6,散熱器5的一端與導風罩6之間密封連接,另一端與導風罩6之間留有灰塵流動的流通通道60，流通通道60與除塵濾網(wǎng)4位置對應且設置在導風罩6和散熱器5靠近除塵毛刷8的一端。
[0015]驅(qū)動裝置為電機2，傳動裝置3包括相對設置的第一轉(zhuǎn)動輥30和第二轉(zhuǎn)動輥31，電機2的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接,第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一轉(zhuǎn)動棍30,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，主動輪與安裝在第二轉(zhuǎn)軸上的被動輪嚙合，第二轉(zhuǎn)動輥31設置在第二轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)動輥30和第二轉(zhuǎn)動輥31上環(huán)繞設有除塵濾網(wǎng)4。
[0016]使用時，電機2驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動棍30和第二轉(zhuǎn)動輥31帶動除塵濾網(wǎng)4旋轉(zhuǎn)，除塵濾網(wǎng)4進風口側(cè)對應的濾網(wǎng)上吸附空氣中的灰塵等雜物，隨著除塵濾網(wǎng)4的轉(zhuǎn)動，帶有灰塵雜物的除塵濾網(wǎng)4到達下方對應的除塵毛刷8后，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的除塵毛刷會將除塵濾網(wǎng)4上的大部分灰塵刷掉然后排出，粘附在除塵濾網(wǎng)4上的殘留灰塵繼續(xù)隨著除塵濾網(wǎng)4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到對應的流通通道60的位置后，由于風扇7吸力的作用將殘留的灰塵通過流通通道60吸出排掉，這樣空氣中的灰塵等雜物基本被完全清理掉，可以防止灰塵等雜物堵塞散熱器5，大大提高了除塵效果以及散熱器5的使用和維護時間，結構設計合理，使用方便。
[0017]上述第一轉(zhuǎn)動輥30和第二轉(zhuǎn)動輥31的驅(qū)動，可以采用電機2、傳動軸以及齒輪組合的結構帶動傳動，也可以采用其他的傳動方式，具體需要選擇確定。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.收割機散熱器的空氣除塵裝置，包括機架殼，所述機架殼上設有驅(qū)動裝置，所述機架殼上轉(zhuǎn)動安裝有通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動的傳動裝置，所述傳動裝置上環(huán)繞設有除塵濾網(wǎng)，所述除塵濾網(wǎng)的一端對應設有用于清除所述除塵濾網(wǎng)上灰塵且通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的除塵毛刷，所述除塵濾網(wǎng)的出風口側(cè)對應安裝有散熱器，所述散熱器的一側(cè)對應設有風扇，所述風扇與所述散熱器之間設有導風罩，其特征在于，所述散熱器的一端與所述導風罩之間密封連接，另一端與所述導風罩之間留有灰塵流動的流通通道，所述流通通道與所述除塵濾網(wǎng)位置對應且靠近所述除塵毛刷的一端。
2.根據(jù)權利要求1所述的收割機散熱器的空氣除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機，所述傳動裝置包括相對設置的第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥，所述電機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝所述第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，所述主動輪與安裝在第二轉(zhuǎn)軸上的被動輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動輥設置在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥上環(huán)繞設有所述除塵濾網(wǎng)。
【文檔編號】B08B1/02GK203564894SQ201320705218
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】朱曉敏, 王樂剛, 朱現(xiàn)學, 郭顯剛, 張榮玲, 原江江 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司