一種易操作的擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易操作的擠壓式榨汁機，屬于小家電領(lǐng)域，解決了推料螺桿直徑加大導(dǎo)致用戶操作費力的問題，解決該問題的技術(shù)方案主要包括集汁腔、推料螺桿和電機，所述推料螺桿的后端設(shè)有與電機傳動連接的傳動軸，所述推料螺桿的外側(cè)設(shè)有推料螺紋，所述推料螺桿中具有封閉的內(nèi)腔，本實用新型主要用于果蔬榨汁。
【專利說明】一種易操作的擠壓式榨汁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及小家電，特別是一種易操作的擠壓式榨汁機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著榨汁機產(chǎn)品的日益普及，原有的小口徑榨汁機由于榨汁速度慢、投料口小、食材預(yù)處理較麻煩等原因已經(jīng)不能滿足部分消費者的需求，使用超大進料口、大直徑推料螺桿的大口徑榨汁機便應(yīng)運而生。大口徑榨汁機具有快速榨汁、食材幾乎不需預(yù)處理等優(yōu)點，但同時因為推料螺桿直徑加大導(dǎo)致整個推料螺桿重量增加，使用戶操作時比較費力。同時，過大的體積也不便于推料螺桿的生產(chǎn)，還使榨汁機的整體成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種易操作的擠壓式榨汁機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種易操作的擠壓式榨汁機，包括集汁腔、推料螺桿和電機，所述推料螺桿的后端設(shè)有與電機傳動連接的傳動軸，所述推料螺桿的外側(cè)設(shè)有推料螺紋，所述推料螺桿具有中空的內(nèi)腔。
[0005]進一步的，所述推料螺桿包括帶前內(nèi)腔的前半段和帶后內(nèi)腔的后半段，所述傳動軸固定于后半段，所述前半段與后半段固定連接使前內(nèi)腔與后內(nèi)腔組成推料螺桿的內(nèi)腔并成為封閉腔體。
[0006]進一步的，所述推料螺桿的前端設(shè)有連通內(nèi)腔的敞口，所述敞口中固定有將敞口封閉的蓋板使推料螺桿中的內(nèi)腔成為封閉腔體。
[0007]進一步的，所述推料螺桿的后端具有連通內(nèi)腔的通孔，所述通孔中固定有將通孔封閉的傳動軸安裝部使推料螺桿中的內(nèi)腔成為封閉腔體，所述傳動軸固定于傳動軸安裝部。
[0008]進一步的，所述推料螺桿的內(nèi)腔中具有密度低于推料螺桿的填充層，所述填充層對應(yīng)推料螺桿的后端具有定型槽，所述定型槽中通過二次成型形成傳動軸安裝部，所述傳動軸固定于傳動軸安裝部，所述傳動軸安裝部與推料螺桿固定為一體并使推料螺桿的內(nèi)腔成為封閉腔體。
[0009]進一步的，所述推料螺桿的內(nèi)腔中設(shè)有支架，所述支架與內(nèi)腔的內(nèi)壁連接為一體。
[0010]進一步的，所述支架從內(nèi)腔的后端延伸至前端。
[0011]進一步的，所述支架由兩片相互交叉設(shè)置的板體組成。
[0012]進一步的，所述傳動軸安裝部具有端蓋并通過端蓋與推料螺桿固定連接為一體。
[0013]進一步的，所述端蓋中嵌置有加強件。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述的前端、后端是相對的定義，其中后端主要是指所述推料螺桿與電機傳動連接的一端，相應(yīng)的，所述前端是指推料螺桿遠離傳動端的一端。其余配件的前端、后端依螺桿的位置相應(yīng)定義。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:減少制造推料螺桿的材料用量，降低推料螺桿的重量，降低推料螺桿的生產(chǎn)成本；降低榨汁機的電機負荷，提高工作效率。降低了推料螺桿的重量，還方便用戶操作使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型擠壓式榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為推料螺桿的第一種實施例；
[0019]圖3為圖2中B-B向剖視圖；
[0020]圖4為推料螺桿的第二種實施例；
[0021]圖5為推料螺桿的第三種實施例；
[0022]圖6為推料螺桿的第四種實施例；
[0023]圖7為推料螺桿的第五種實施例；
[0024]圖8為推料螺桿的第六種實施例；
[0025]圖9為加工圖8所示實施例第一步的示意圖；
[0026]圖10為加工圖8所示實施例第二步的示意圖；
[0027]圖11為推料螺桿的第七種實施例。
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示為本實用新型一種易操作的擠壓式榨汁機，包括集汁腔1、推料螺桿2和電機，推料螺桿2設(shè)在集汁腔I中，推料螺桿2的后端設(shè)有與電機傳動連接的傳動軸3，推料螺桿2的外側(cè)設(shè)有推料螺紋21，推料螺桿2中具有封閉的內(nèi)腔20。具體的，可以采用如下幾種方式。
[0029]實施例一:
[0030]如圖2所示，推料螺桿2包括帶前內(nèi)腔201的前半段22和帶后內(nèi)腔202的后半段23，傳動軸3固定于后半段23，前半段22與后半段23固定連接，例如采用超聲波焊接連為一體，使前半段22的前內(nèi)腔201與后半段23的后內(nèi)腔202組成推料螺桿2的內(nèi)腔20并成為封閉腔體，大幅降低推料螺桿2的重量。由于一般的推料螺桿2設(shè)置推料螺紋21的部分呈鼓形，所以優(yōu)選在推料螺桿2的外徑尺寸最大的位置分成前半段22和后半段23的，這樣便于成型及出模。也可以在推料螺桿2的其他位置，例如在沒有設(shè)置推料螺紋21的部分分成前半段22和后半段23來分別加工，然后將前半段22和后半段23固定到一起。本實施例中推料螺桿2的加工方式，產(chǎn)品膠厚均勻，便于尺寸控制。
[0031]如圖3所示，為了保證推料螺桿2的強度，在推料螺桿2的內(nèi)腔20中設(shè)支架5，支架5與內(nèi)腔的內(nèi)壁連接為一體，支架5從內(nèi)腔的后端延伸至前端。保證強度的同時要考慮方便成型，優(yōu)選支架5由兩片相互交叉設(shè)置的板體組成。
[0032]實施例二:
[0033]如圖4所示，在推料螺桿2的前端設(shè)有連通內(nèi)腔20的敞口，敞口中固定有將敞口封閉的蓋板6使推料螺桿2中的內(nèi)腔20成為封閉腔體。蓋板6可以通過超聲波焊接、螺紋連接、膠水粘結(jié)、過盈配合等方法與推料螺桿2連為一體。本實施例中推料螺桿2的整體性較實施例一要好，推料螺紋21的連續(xù)性更好。[0034]實施例三:
[0035]如圖5所示，推料螺桿2的后端具有連通內(nèi)腔20的通孔24，通孔24中固定有將通孔24封閉的傳動軸安裝部25,使推料螺桿2中的內(nèi)腔20成為封閉腔體,傳動軸3固定于傳動軸安裝部25。在傳動軸安裝部25形成端蓋251結(jié)構(gòu)，端蓋251與通孔24的孔壁可以通過超聲波焊接、膠水粘結(jié)等方法連為一體。為了保證端蓋251的抗彎扭和抗剪切的強度，在端蓋251中設(shè)置加強件252。而在實施例一和實施例二中也可以設(shè)置加強件252。
[0036]實施例四:
[0037]如圖6所示，本實施例與實施例三相似，同樣在推料螺桿2的后端具有連通內(nèi)腔20的通孔24，通孔24中固定有將通孔24封閉的傳動軸安裝部25使推料螺桿2中的內(nèi)腔20成為封閉腔體，只是傳動軸安裝部25與通孔24的孔壁通過螺紋連接固定為一體，在傳動軸安裝部25形成端蓋251結(jié)構(gòu)，端蓋251外環(huán)面設(shè)置外螺紋，通孔24的孔壁設(shè)置相配合的內(nèi)螺紋。螺紋的旋向與電機的轉(zhuǎn)向相同，即電機帶動推料螺桿2轉(zhuǎn)動，內(nèi)外螺紋更加緊配，這樣才能實現(xiàn)傳動?？梢栽诼菁y上涂膠水加強連接的可靠性。
[0038]實施例五:
[0039]如圖7所示，本實施例與實施例三、四均相似，同樣在推料螺桿2的后端具有連通內(nèi)腔20的通孔24，通孔24中固定有將通孔24封閉的傳動軸安裝部25使推料螺桿2中的內(nèi)腔20成為封閉腔體，傳動軸安裝部25與通孔24的孔壁通過過盈配合連為一體，在傳動軸安裝部25形成端蓋251結(jié)構(gòu)，端蓋251外環(huán)面設(shè)置成一個錐度環(huán)面，而通孔24的孔壁也形成一個錐度環(huán)面，依靠兩個錐度環(huán)面的過盈配合將傳動軸安裝部25與推料螺桿2固定為一體。兩個錐度環(huán)面的錐度相同，并且都是前小后大的結(jié)構(gòu)，即靠近推料螺桿2前端的這一端直徑小，靠近電機的這一端直徑大。推料螺桿2安裝到集汁腔I中之后，軸向得到定位，一般只有承受軸向的壓力，而不會承受軸向的拉力，所以本實施例的傳動軸安裝部25與推料螺桿2在使用過程中連接可靠。
[0040]實施例六:
[0041 ] 如圖8所示，推料螺桿2的內(nèi)腔20中具有密度低于推料螺桿2的填充層4，填充層4對應(yīng)推料螺桿2的后端具有定型槽41，定型槽41中通過二次成型形成傳動軸安裝部25，傳動軸3固定于傳動軸安裝部25，傳動軸安裝部25與推料螺桿2固定為一體并使推料螺桿2的內(nèi)腔20成為封閉腔體。特別是在采用陶瓷制成推料螺桿2時，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢就更加明顯，填充層4可以使用石蠟。如圖9所示，先加工成型出帶內(nèi)腔20的推料螺桿2，然后如圖10所示，在內(nèi)腔20中加入物料形成填充層4，并形成定型槽41以在二次成型過程中形成傳動軸安裝部25。本實施例中，傳動軸安裝部25也可以設(shè)置加強件252。
[0042]以上幾個實施例中，在推料螺桿2的內(nèi)腔20中均設(shè)置了支架5。
[0043]實施例七:
[0044]如圖11所示，本實施例采用氣體輔助注塑工藝，在推料螺桿2注塑時充入氣體，直接在推料螺桿2的內(nèi)部形成封閉的內(nèi)腔20，由于工藝不同，所以本實施例與前述幾個實施例相比并沒有支架結(jié)構(gòu)，而降低推料螺桿2的重量降低得更多。
[0045]可以理解的，所述推料螺桿也可僅設(shè)置中空的內(nèi)腔，并依靠與所述榨汁機的其他配件來配合實現(xiàn)封閉；或者，所述推料螺桿也可僅設(shè)置中空的內(nèi)腔，而不封閉。
[0046]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種易操作的擠壓式榨汁機，包括集汁腔、推料螺桿和電機，所述推料螺桿的后端設(shè)有與電機傳動連接的傳動軸，所述推料螺桿的外側(cè)設(shè)有推料螺紋，其特征在于:所述推料螺桿具有中空的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述推料螺桿包括帶前內(nèi)腔的前半段和帶后內(nèi)腔的后半段，所述傳動軸固定于后半段，所述前半段與后半段固定連接使前內(nèi)腔與后內(nèi)腔組成推料螺桿的內(nèi)腔并成為封閉腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述推料螺桿的前端設(shè)有連通內(nèi)腔的敞口，所述敞口中固定有將敞口封閉的蓋板使推料螺桿中的內(nèi)腔成為封閉腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述推料螺桿的后端具有連通內(nèi)腔的通孔，所述通孔中固定有將通孔封閉的傳動軸安裝部使推料螺桿中的內(nèi)腔成為封閉腔體，所述傳動軸固定于傳動軸安裝部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述推料螺桿的內(nèi)腔中具有密度低于推料螺桿的填充層，所述填充層對應(yīng)推料螺桿的后端具有定型槽，所述定型槽中設(shè)有傳動軸安裝部，所述傳動軸固定于傳動軸安裝部，所述傳動軸安裝部與推料螺桿固定為一體并使推料螺桿的內(nèi)腔成為封閉腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述推料螺桿的內(nèi)腔中設(shè)有支架，所述支架與內(nèi)腔的內(nèi)壁連接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述支架從內(nèi)腔的后端延伸至前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述支架由兩片相互交叉設(shè)置的板體組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述傳動軸安裝部具有端蓋并通過端蓋與推料螺桿固定連接為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的易操作的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述端蓋中嵌置有加強件。
【文檔編號】A47J19/00GK203609179SQ201320689795
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王旭寧, 王麗軍, 張玉印 申請人:九陽股份有限公司