一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，包括：模具沖頭（1）、模具底座（2）、沖壓平臺(tái)（3）和粉塵刮刷（4）；模具底座（2）可升降地設(shè)置在沖壓平臺(tái)（3）上，模具沖頭（1）可上下移動(dòng)地設(shè)置在沖壓平臺(tái)（3）的上方，模具沖頭（1）與模具底座（2）相適配設(shè)置；粉塵刮刷（4）可上下前后移動(dòng)地設(shè)置在沖壓平臺(tái)（3）上方，粉塵刮刷（4）的下端安裝有粉塵刷毛（41），粉塵刮刷（4）的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔（42），氣孔（42）與氣源氣罐（5）相連通。通過(guò)在粉塵刮刷的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔，所噴出的氣流進(jìn)一步地將殘料在沖壓平臺(tái)上的粉料以及粉塵吹掉，從而進(jìn)一步清潔陶瓷件的沖壓環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子陶瓷加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱(chēng)為電子陶瓷。電子陶瓷是通過(guò)對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車(chē)等方面可以廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，在電子陶瓷坯體制作時(shí)，通常使用干壓模具沖壓成型。即所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮動(dòng)或者下凸模向下沉降后填料，上凸模壓入凹模內(nèi)，將填充在其中的粉料壓制成密度合適的坯體。壓制完成后，提升上凸模，將凹模浮動(dòng)下拉，由于下凸模固定而將坯體頂出凹模上平面，完成整個(gè)坯體的壓制過(guò)程。這樣，在干壓成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些粉料殘留在沖壓平臺(tái)上，如果不及時(shí)地刮刷清除掉會(huì)影響后續(xù)的沖壓工藝，并會(huì)夾雜一些雜質(zhì)到粉料中造成陶瓷件質(zhì)量受損。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:現(xiàn)有的干壓機(jī)送料組件沒(méi)有設(shè)置殘留粉料的刮刷裝置，或者所設(shè)置在刮刷裝置結(jié)構(gòu)單一、效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，所述沖壓組件包括:模具沖頭、模具底座、沖壓平臺(tái)和粉塵刮刷。
[0007]所述模具底座可升降地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)上，所述模具沖頭可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)的上方，所述模具沖頭與所述模具底座相適配設(shè)置。
[0008]所述粉塵刮刷可上下前后移動(dòng)地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)上方，并且，所述粉塵刮刷設(shè)置在所述模具沖頭的后方，所述粉塵刮刷的下端安裝有粉塵刷毛，所述粉塵刮刷的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔，所述氣孔與氣源氣罐相連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣孔的出氣方向傾斜向下，與水平方向呈15°?35°夾角。
[0010]進(jìn)一步地，所述粉塵刷毛具有至少二道，每二道所述粉塵刷毛之間的間距為Icm ?2cm0
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0012]通過(guò)在送料沖壓組件的后側(cè)設(shè)置粉塵刮刷，使得沖壓成型時(shí)殘留在沖壓平臺(tái)上的粉塵能夠及時(shí)地被清除掉，從而不影響陶瓷件沖壓工藝的順利進(jìn)行，進(jìn)一步地避免了漂浮雜質(zhì)等夾雜到粉料中而影響陶瓷件的質(zhì)量。
[0013]通過(guò)在粉塵刮刷的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔，在該粉塵刮刷向前刮刷殘留粉料后復(fù)位的過(guò)程中開(kāi)啟氣罐從氣孔處噴出氣體，所噴出的氣流進(jìn)一步地將殘料在沖壓平臺(tái)上的粉料以及粉塵吹掉，從而進(jìn)一步清潔陶瓷件的沖壓環(huán)境。
[0014]通過(guò)在粉塵刮刷的下端面上設(shè)置至少二道粉塵刷毛，每?jī)傻婪蹓m刷毛之間的間距為Icm?2cm，這樣，殘留粉塵刮刷更干凈，經(jīng)過(guò)第一道粉塵刷毛后仍殘留在沖壓平臺(tái)上的粉塵被第二道粉塵刷毛繼續(xù)刮刷清除，提高了殘留粉塵的清除效率和清除的完全性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0018]本實(shí)施例提供了一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，請(qǐng)參考圖1，該電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件包括:模具沖頭1、模具底座2、沖壓平臺(tái)3和粉塵刮刷4。
[0019]模具底座2可升降地設(shè)置在沖壓平臺(tái)3上，模具沖頭I可上下移動(dòng)地設(shè)置在沖壓平臺(tái)3的上方，模具沖頭I與模具底座2相適配設(shè)置。
[0020]粉塵刮刷4可上下前后移動(dòng)地設(shè)置在沖壓平臺(tái)3上方，并且，粉塵刮刷4設(shè)置在模具沖頭I的后方，粉塵刮刷4的下端安裝有粉塵刷毛41，粉塵刮刷4的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔42，氣孔42與氣源氣罐5相連通。
[0021]優(yōu)選地，氣孔42的出氣方向傾斜向下，與水平方向呈15°?35°夾角。
[0022]粉塵刷毛41具有至少二道，每二道粉塵刷毛41之間的間距為Icm?2cm。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，其特征在于，所述沖壓組件包括:模具沖頭(I)、模具底座(2)、沖壓平臺(tái)(3)和粉塵刮刷(4);所述模具底座(2)可升降地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)(3 )上，所述模具沖頭(I)可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)(3 )的上方，所述模具沖頭(I)與所述模具底座(2)相適配設(shè)置；所述粉塵刮刷(4)可上下前后移動(dòng)地設(shè)置在所述沖壓平臺(tái)(3)上方，并且，所述粉塵刮刷(4)設(shè)置在所述模具沖頭(I)的后方，所述粉塵刮刷(4)的下端安裝有粉塵刷毛(41)，所述粉塵刮刷(4)的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有氣孔(42)，所述氣孔(42)與氣源氣罐(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，其特征在于，所述氣孔(42)的出氣方向傾斜向下，與水平方向呈15°?35°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的電子陶瓷干壓機(jī)沖壓組件，其特征在于，所述粉塵刷毛(41)具有至少二道，每二道所述粉塵刷毛(41)之間的間距為Icm?2cm。
【文檔編號(hào)】B08B1/00GK203381008SQ201320487850
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】曹培福, 曹建平 申請(qǐng)人:湖南省新化縣鑫星電子陶瓷有限責(zé)任公司