專利名稱：蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽及采用該內(nèi)膽的電飯煲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽及采用該內(nèi)膽的電飯煲技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到電炊具，特別是涉及一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽及采用該內(nèi)膽的電飯煲。背景技術(shù)：
熱從物體溫度較高的一部分沿著物體傳到溫度較低的部分的方式叫做熱傳導(dǎo)，通常分為熱傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱和輻射傳熱三種基本方式。熱傳導(dǎo)是介質(zhì)內(nèi)無宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)的傳熱現(xiàn)象，其在固體、液體和氣體中均可發(fā)生，但嚴(yán)格而言，只有在固體中才是純粹的熱傳導(dǎo)，而流體即使處于靜止?fàn)顟B(tài)，其中也會(huì)由于溫度梯度所造成的密度差而產(chǎn)生自然對(duì)流，因此，在流體中對(duì)流與熱傳導(dǎo)同時(shí)發(fā)生。物體的直接傳導(dǎo)熱量的能力稱為熱傳導(dǎo)率或稱熱導(dǎo)率。熱導(dǎo)率定義為單位截面、長度的材料在單位溫差下和單位時(shí)間內(nèi)直接傳導(dǎo)的熱量。目前現(xiàn)有的電炊具包括但不限于電飯鍋(煲)的內(nèi)膽，電飯鍋(煲)主要配用的內(nèi)膽是鋁材料制成，容易造成給人體涉入過多的鋁元素，給人體健康帶來危害，為了解決這個(gè)問題，也有些采用鋁內(nèi)膽的內(nèi)表面具有黑色特富龍涂層，但富龍涂層容易脫落同樣存在問題；這類的鋁內(nèi)膽主要問題是材料本身的傳熱性能好，因而不可避免地存在優(yōu)良的散熱性能，因此采用這類內(nèi)膽的電飯鍋(煲)在煮飯時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)不同層次的米飯層，通常是內(nèi)膽底部靠發(fā)熱盤底部的飯過軟，俗稱“煮過了”;位于內(nèi)膽中間的米飯為適合；位于上層的米飯就會(huì)過硬，俗稱“生飯”；出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的根源是采用了導(dǎo)熱優(yōu)好的材料制成內(nèi)膽，采用單面(即接觸發(fā)熱盤的內(nèi)膽 底面)傳熱方式。發(fā)熱盤放熱被內(nèi)膽底部吸收熱量，快速地內(nèi)膽腔內(nèi)和內(nèi)膽四周擴(kuò)散，熱量未能足夠地往上傳遞就被內(nèi)膽側(cè)壁散發(fā)出去，從而形成上述的“生夾飯”的問題；同時(shí)造成了熱利用率低，制造和使用成本也一直居高不下。針對(duì)上述不足，我研制了一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽及采用該內(nèi)膽的電飯煲。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，它具有全方位傳熱，大大提高熱能利用率，有效地解決了 “生夾飯”的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，包括至少其底部封閉的容體，它還包括覆蓋于所述容體表面且用于熱量導(dǎo)流的傳導(dǎo)層，所述傳導(dǎo)層的熱傳導(dǎo)率小于所述容體的熱傳導(dǎo)率以形成供該內(nèi)膽能夠用于畜熱的容體。優(yōu)選的，所述容體由金屬材料制成。優(yōu)選的，所述容體采用鐵或鐵合金材料制成一體結(jié)構(gòu)，該容體的上部開有用于放置或取出被加熱物的開口。優(yōu)選的，所述容體的橫截面外輪廓形狀呈圓形或橢圓形或多邊形。優(yōu)選的，所述容體整體呈圓柱體狀，其底部或側(cè)壁的厚度相同或不同。優(yōu)選的，所述側(cè)壁內(nèi)設(shè)腔體。優(yōu)選的，所述腔體內(nèi)置芯體。[0018]優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)層數(shù)量至少為一層。優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)層為搪瓷層。優(yōu)選的,所述搪瓷層厚度為0.0Olmm至30mm。本實(shí)用新型還提供了一種電飯煲，它包括外殼，發(fā)熱盤，溫控器，內(nèi)膽，內(nèi)膽為上述方案以及其優(yōu)選的方案的任一項(xiàng)所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果:本實(shí)用新型采用了上述的技術(shù)方案，在容體表面覆蓋且用于熱量導(dǎo)流的傳導(dǎo)層，所述傳導(dǎo)層的熱傳導(dǎo)率小于所述容體的熱傳導(dǎo)率以形成供該內(nèi)膽能夠用于畜熱的容體，內(nèi)膽受熱后先經(jīng)過傳導(dǎo)層進(jìn)入到容體，容體表面的傳導(dǎo)層的熱阻相對(duì)大，容體受熱后先把熱量儲(chǔ)存起來熱傳導(dǎo)到容體的底部和側(cè)壁，再向內(nèi)膽內(nèi)腔的被加熱物全方位進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使米飯層不會(huì)出現(xiàn)不同層次的“生夾飯”的問題。這種全方位的熱傳導(dǎo)方式，有效地提高了熱能的利用率，有效降低能源損耗，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的熱量導(dǎo)流示意圖；圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第四 實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式在說明書中，對(duì)于容體的形狀和大小不作特別的限定，可以根據(jù)需要對(duì)形狀和尺寸進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置；容體制作材料也可以不作特別的限制，可以是金屬材料也可以是非金屬材料制成，只要能夠進(jìn)行蓄熱，其熱傳導(dǎo)率大于傳導(dǎo)層的熱傳導(dǎo)率就能實(shí)現(xiàn)蓄熱的基本功能，以滿足上述內(nèi)膽的蓄熱導(dǎo)流作用。傳導(dǎo)層的層數(shù)可以不作特別地限制，可以根據(jù)需要設(shè)置為一層或多層，傳導(dǎo)層的材料也可以不作特別地限制，只要其熱傳導(dǎo)率小于容體的熱傳導(dǎo)率就能實(shí)現(xiàn)蓄熱的基本功能，以滿足上述內(nèi)膽的蓄熱導(dǎo)流作用。
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。第一具體實(shí)施方式
該實(shí)施中的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽100，請(qǐng)參閱圖1，其為蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽100的剖面視圖。它包括至少其底部封閉的容體101，它還包括覆蓋于所述容體101表面且用于熱量導(dǎo)流的傳導(dǎo)層102，所述傳導(dǎo)層102的熱傳導(dǎo)率小于所述容體101的熱傳導(dǎo)率以形成供該內(nèi)膽能夠用于蓄熱的容體101。該容體101的采用鐵或鐵合金材料制成，通過沖壓機(jī)床和模具拉伸加工成一體結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)容器，其上部開有用于放置/取出被加熱物10的開口 103。容體101的橫截面外輪廓形狀可不作特別的限制，可以呈圓形或橢圓形或多邊形，但最好是大致為圓形，這樣更容易制作而且成本低，容體101容腔會(huì)更大。[0039]傳導(dǎo)層102為搪瓷層，搪瓷層可以為一層或多層，在本實(shí)施中采用單層搪瓷覆蓋在容體101的內(nèi)外、表面。搪瓷層的厚度可以根據(jù)需要設(shè)置為0.001mm至30mm。下面說明該內(nèi)膽100的蓄熱導(dǎo)流的工作原理:請(qǐng)參閱圖2，在工作時(shí)，發(fā)熱20盤通電產(chǎn)生熱量，首先熱量傳輸?shù)絺魅蒹w101底部的傳導(dǎo)層，再進(jìn)入到容體101，容體整體包括其底部104和側(cè)壁105吸收熱量，由于傳導(dǎo)層102的熱傳導(dǎo)率小于所述容體101的熱傳導(dǎo)率，容體101所受熱量不能快于傳導(dǎo)層102傳出，以形成容體101的蓄熱，然后容體101的熱量再通過傳導(dǎo)層向其內(nèi)腔的被加熱物10傳遞，以實(shí)現(xiàn)全方位的傳熱，如圖2中箭頭所示。第二具體實(shí)施方式
該實(shí)施中的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽200，請(qǐng)參閱圖3，其為蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽200的剖面視圖，其大體的結(jié)構(gòu)和原理與第一具體實(shí)施方式
相同。相同的部分不再敘述，不同之處在于，容體202的側(cè)壁205內(nèi)置空腔206，該空腔206的形狀不作特別的限制，但最好是整個(gè)側(cè)壁205均具有，設(shè)置空腔206的效果是防燙，具有空腔的側(cè)壁在熱量傳遞時(shí)，熱量不會(huì)往外傳遞或者說只有少量的熱量向外傳遞，那進(jìn)一步地可以達(dá)到更節(jié)能的目的?？涨?06可以制成封閉的，空氣不流通的情況下，有優(yōu)好的隔熱作用，因此，具有較好的防燙作用。第三具體實(shí)施方式
該實(shí)施中的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽300，請(qǐng)參閱圖3，其大體的結(jié)構(gòu)和原理與第二具體實(shí)施方式
相同。相同的部分不再敘述，不同之處在于，容體302的側(cè)壁305內(nèi)置空腔306，空腔306內(nèi)置芯層307，芯層307為蓄熱材料，可以為金屬或非金屬，在金屬的情況下已在第一具體實(shí)施方式
列舉，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。在非金屬的情況下，如采用陶瓷、纖維碳、氧化鎂等。進(jìn)一步增大了熱量的存儲(chǔ)量。第四具體實(shí) 施方式結(jié)合于上述三種具體實(shí)施方式
和結(jié)合附圖5，本實(shí)用新型，還公開了一種電飯煲400，它包括外殼401，發(fā)熱盤402，溫控器403，它還具有上述三個(gè)方案中的任一蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽。該電飯煲的溫控器403采用低溫?cái)嚯姡唧w是攝氏90度到120度之間，就可以進(jìn)行斷電，發(fā)熱盤403不再消耗電能。所述蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽400的容體所儲(chǔ)存在熱量全方位地傳給米飯40，這樣直到把飯煮好，不再消耗電能。這樣節(jié)能效果明顯、煮飯質(zhì)量高，是一種突破現(xiàn)有技術(shù)而產(chǎn)生的具有節(jié)能效果優(yōu)越的產(chǎn)品，而且全方位的傳熱方式不會(huì)出現(xiàn)不同層次的米飯層，也就不會(huì)出現(xiàn)“生夾飯”的問題。通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式
，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，包括至少其底部封閉的容體，其特征在于:它還包括覆蓋于所述容體表面且用于熱量導(dǎo)流的傳導(dǎo)層，所述傳導(dǎo)層的熱傳導(dǎo)率小于所述容體的熱傳導(dǎo)率以形成供該內(nèi)膽能夠用于蓄熱的容體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述容體由金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述容體采用鐵或鐵合金材料制成一體結(jié)構(gòu)，該容體的上部開有用于放置或取出被加熱物的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述容體的橫截面外輪廓形狀呈圓形或橢圓形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述容體整體呈圓柱體狀，其底部或側(cè)壁的厚度相同或不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述側(cè)壁內(nèi)設(shè)腔體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述腔體內(nèi)置芯體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述傳導(dǎo)層數(shù)量至少為一層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，其特征在于:所述傳導(dǎo)層為搪瓷層，其厚度為 0.0Olmm 至 30mm。
10.一種電飯煲，包括外殼，發(fā)熱盤，溫控器，內(nèi)膽，其特征在于:所述內(nèi)膽為權(quán)利要求1- 9中的任一所述蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽。
專利摘要本實(shí)用新型公一種蓄能導(dǎo)流內(nèi)膽，包括至少其底部封閉的容體，它還包括覆蓋于所述容體表面且用于熱量導(dǎo)流的傳導(dǎo)層，所述傳導(dǎo)層的熱傳導(dǎo)率小于所述容體的熱傳導(dǎo)率以形成供該內(nèi)膽能夠用于蓄熱的容體。它具有全方位傳熱，大大提高熱能利用率，有效地解決了“生夾飯”的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點(diǎn)。為更好體現(xiàn)蓄熱導(dǎo)流內(nèi)膽應(yīng)用效果，本實(shí)用新型還公開了一種采用該內(nèi)膽的電飯煲。
文檔編號(hào)A47J27/00GK203088781SQ20132001487
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月12日
發(fā)明者李柏盛 申請(qǐng)人:李柏盛