用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液，所述清洗液以重量計包括：表面活性劑：0.5%～3.0%；絡(luò)合劑：5.0%～7.0%；潤濕劑：2.0%～4.0%；增溶劑：3.0%～5.0%；滲透劑：1.0%～5.0%；還原劑：3.0%～5.0%；乳化劑：0.5%～2.0%；氫氧化鈉：2.0%～4.0%，余量為水。根據(jù)本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液對硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有強的清洗效果，溶解速度快，溶解能力強，溶解物易沖洗，對設(shè)備本體無腐蝕性，安全高效，配比簡單且易于操作。
【專利說明】用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。
【背景技術(shù)】
[0002]在離子液式脫硫系統(tǒng)的運行過程中，由于燒結(jié)機(jī)煙氣量的波動、旋流分離器的堵塞、系統(tǒng)的蒸汽波動和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的運行不穩(wěn)定等工藝問題以及吸收劑的特性，系統(tǒng)中會產(chǎn)生大量的粉末狀固體硫磺。此外，因為來自燒結(jié)機(jī)的含塵煙氣純度低，并伴有少量的焦油和粉塵顆粒，這些產(chǎn)物混合在一起形成污垢并粘附在離子液式脫硫系統(tǒng)的冷卻器的篩網(wǎng)表面，造成篩網(wǎng)的堵塞，影響冷卻的效果。因此，需要對冷卻器進(jìn)行清洗和疏通?，F(xiàn)有的清洗液一般為濃鹽酸、濃硝酸、濃硫酸、乙酸和強堿等。然而，這些清洗液具有效果差、清洗時間長的缺點，而且容易腐蝕設(shè)備，影響離子液式脫硫系統(tǒng)的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。根據(jù)本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液具有清洗徹底、溶解快、易沖洗和安全高效的優(yōu)點。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液，所述清洗液以重量計包括:表面活性劑:0.5%~3.0% ;絡(luò)合劑:5.0%~7.0% ;潤濕劑:2.0%~
4.0% ;增溶劑:3.0%~5.0% ;滲透劑:1.0%~5.0% ;還原劑:3.0%~5.0% ;乳化劑:0.5%~
2.0% ;氫氧化鈉:2.0%~4.0%,余量為水。
[0005]優(yōu)選地，用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液以重量計包括:表面活性劑:
2.0% ;絡(luò)合劑:6.0% ;潤濕劑:3.0% ;增溶劑:4.0% ;滲透劑:2.5% ;還原劑:4.0% ;乳化劑:
1.0% ;氫氧化鈉:3.0%,余量為水。
[0006]表面活性劑可選自于苯扎氯銨和苯扎溴銨中的至少一種。
[0007]絡(luò)合劑可選自于聚馬來酸酐、聚丙烯酸、聚羥基丙烯酸、馬來酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一種，潤濕劑可以選自于烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂和磷酸酯中的至少一種。
[0008]增溶劑可以選自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一種。
[0009]滲透劑可以選自于非離子型滲透劑、陰離子型滲透劑和復(fù)配型滲透劑中的至少一種。
[0010]還原劑可以選自于氯化亞錫、硫酸亞鐵和三氯化鈦中的至少一種。
[0011]乳化劑可以為辛苯昔醇。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液的制備方法，所述制備方法包括下述步驟:(I)向配制槽中加入水和還原劑，攪拌2~3小時；
(2)加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入還原劑；(3)將增溶劑、滲透劑、潤濕劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和乳化劑加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的總重量，表面活性劑為0.5%~3.0%，絡(luò)合劑為5.0%~7.0%，潤濕劑為2.0%~4.0%，增溶劑為3.0%~5.0%,滲透劑為1.0%~5.0%,還原劑為3.0%~5.0%,乳化劑為0.5%~2.0%,氫氧化鈉為2.0%~4.0%,余量為水。
[0013]在步驟(1)中加入的還原劑的量可以為基于配制的清洗液的總重量的2.0%~
3.0%，在步驟⑵中加入的還原劑的量可以為基于配制的清洗液的總重量的1.0%~2.0%。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液通過各個試劑的作用能將難溶的固體污垢先進(jìn)行分解和軟化，加快其溶解速度，最后溶于水或變成細(xì)小散狀顆粒隨水流析出，從而達(dá)到污垢快速脫離設(shè)備本體的清潔效果。
[0015]本發(fā)明的清洗液對硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有強的清洗效果，溶解速度快，溶解能力強，溶解物易沖洗，對設(shè)備本體無腐蝕性，安全高效，配比簡單且易于操作。
[0016]此外，本發(fā)明的清洗液可廣泛用于硫胺、焦油、苯、萘等生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備的清洗，具有廣泛的適用性和實用性。
【具體實施方式】
[0017]下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。
[0018]總體而言，本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液以重量計包括:表面活性劑:0.5%~3.0% ;絡(luò)合劑:5.0%~7.0% ;潤濕劑:2.0%~4.0% ;增溶劑:3.0%~5.0% ；滲透劑:1.0%~5.0% ;還原劑:3.0%~5.0% ;乳化劑:0.5%~2.0% ;氫氧化鈉:2.0%~
4.0%，余量為水。優(yōu)選地，根`據(jù)一個實施例，用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液以重量計包括:表面活性劑:2.0% ;絡(luò)合劑:6.0% ;潤濕劑:3.0% ;增溶劑:4.0% ;滲透劑:2.5% ;還原劑:4.0% ;乳化劑:1.0% ;氫氧化鈉:3.0%，余量為水。
[0019]表面活性劑可選自于苯扎氯銨和苯扎溴銨中的至少一種。絡(luò)合劑可選自于聚馬來酸酐、聚丙烯酸、聚羥基丙烯酸、馬來酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一種。潤濕劑可選自于烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂和磷酸酯中的至少一種。增溶劑可以選自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一種。滲透劑可以選自于非離子型滲透劑、陰離子型滲透劑和復(fù)配型滲透劑中的至少一種。還原劑可以選自于氯化亞錫、硫酸亞鐵和三氯化鈦中的至少一種。乳化劑可以為辛苯昔醇。
[0020]此外，本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液的制備方法包括下述步驟:(1)向配制槽中加入水和還原劑，攪拌2~3小時；(2)加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入還原劑；⑶將增溶劑、滲透劑、潤濕劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和乳化劑加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的總重量，表面活性劑為0.5%~3.0%，絡(luò)合劑為5.0%~7.0%,潤濕劑為2.0%~4.0%,增溶劑為3.0%~5.0%,滲透劑為1.0%~
5.0%，還原劑為3.0%~5.0%，乳化劑為0.5%~2.0%，氫氧化鈉為2.0%~4.0%，余量為水。
[0021]在步驟(1)中加入的還原劑的量可以為基于配制的清洗液的總重量的2.0%~
3.0%，在步驟⑵中加入的還原劑的量可以為基于配制的清洗液的總重量的1.0%~2.0%。
[0022]上述制備過程可在專門的清洗液配制槽中進(jìn)行，制備過程所需的時間總計約為2~4小時。
[0023]下面將結(jié)合具體的示例對本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]示例I
[0025]在示例I中，按照下述步驟來制備本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和作為還原劑的氯化亞錫，攪拌2~3小時。然后加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入作為還原劑的氯化亞錫。然后將作為增溶劑的聚山梨酯、作為滲透劑的非離子型滲透劑、作為潤濕劑的烷基硫酸鹽、作為絡(luò)合劑的聚馬來酸酐、作為表面活性劑的苯扎氯銨和作為乳化劑的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的總重量，作為表面活性劑的苯扎氯銨的量為0.5%，作為絡(luò)合劑的聚馬來酸酐的量為5.0%，作為潤濕劑的烷基硫酸鹽的量為4.0%，作為增溶劑的聚山梨酯的量為3.0%，作為滲透劑的非離子型滲透劑的量為5.0%，作為還原劑的氯化亞錫的量為4.0%，作為乳化劑的辛苯昔醇的量為0.5%，氫氧化鈉為2.0%，余量為水。第一次加入的還原劑的量為2.5%，第二次加入的還原劑的量為1.5%。
[0026]示例 2
[0027]在示例2中，按照下述步驟來制備本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和作為還原劑的硫酸亞鐵，攪拌2~3小時。然后加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入作為還原劑的硫酸亞鐵。然后將作為增溶劑的聚氧乙烯脂肪酸酯、作為滲透劑的非離子型滲透劑、作為潤濕劑的羧酸皂、作為絡(luò)合劑的聚丙烯酸、作為表面活性劑的苯扎溴銨和作為乳化劑的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的總重量，作為表面活性劑的苯扎溴銨的量為3.0%，作為絡(luò)合劑的聚丙烯酸的量為7.0 %，作為潤濕劑的羧酸皂的量為2.0%，作為增溶劑的聚氧乙烯脂肪酸酯的量為5.0%,作為滲透劑的非離子型滲透劑的量為1.0%,作為還原劑的硫酸亞鐵的量為
4.0%，作為乳化劑的辛苯昔醇的量為2.0%，氫氧化鈉的量為4.0%，余量為水。第一次加入的還原劑的量為2.0%，第二次加入的還原劑的量為2.0%。
[0028]示例 3
[0029]在示例3中，按照下述步驟來制備本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液。首先，向配制槽中加入水和還原劑，攪拌2~3小時。然后加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入作為還原劑的三氯化鈦。然后將作為增溶劑的聚山梨酯、作為滲透劑的復(fù)配型滲透劑、作為潤濕劑的烷基硫酸鹽和羧酸皂、作為絡(luò)合劑的馬來酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺、作為表面活性劑的苯扎氯銨和作為乳化劑的辛苯昔醇加入到配制槽中，由此配制出清洗液，基于配制的清洗液的總重量，作為表面活性劑的苯扎氯銨的量為2.0%，作為絡(luò)合劑的馬來酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺的量為6%，作為潤濕劑的烷基硫酸鹽和羧酸皂的量為3.0%，作為增溶劑的聚山梨酯的量為4.0%，作為滲透劑的復(fù)配型滲透劑的量為2.0%，作為還原劑的三氯化鈦的量為4.0%，作為乳化劑的辛苯昔醇的量為1.0%，氫氧化鈉的量為3.0%,余量為水。第一次加入的還原劑的量為3.0%,第二次加入的還原劑的量為1.0%。
[0030]下面將描述本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液的使用方法。首先，將上述示例的清洗液以最快速度注入冷卻器中，進(jìn)行浸泡和循環(huán)。從清洗劑注滿至清洗結(jié)束，即清洗劑注入后到清洗完排放清洗液的時間為12~20小時。在2~4小時后，化學(xué)清洗劑基本變?yōu)榻埸S色，在4~6小時后，清洗槽中有大量的污垢沉淀物，漂浮物已基本全部溶解，化學(xué)反應(yīng)變得緩慢。此階段，每50分鐘測一次pH，以檢測此時冷卻器內(nèi)的液體酸堿度，防止清洗劑濃度過高或過低，并根據(jù)測試的酸堿度，控制過酸或過堿腐蝕設(shè)備本體。
[0031]當(dāng)清洗劑中的堿濃度、絡(luò)合劑的有效濃度不再下降以及清洗液的顏色不再變化時，濁度趨于穩(wěn)定值(在0.5小時的變化值小于IOOii g/g)，即清洗結(jié)束。
[0032]在用水沖洗殘存廢液時，可采用表面活性劑(用硝酸調(diào)pH=6.5~7.0)在常溫下漂洗，并加入一定量的緩蝕劑和還原劑，以防止設(shè)備腐蝕。
[0033]通過實驗證明，根據(jù)本發(fā)明的用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液通過各個試劑的作用能夠?qū)㈦y溶的固體污垢先進(jìn)行分解和軟化，加快其溶解速度，最后溶于水或變成細(xì)小散狀顆粒隨水流析出，從而達(dá)到污垢快速脫離設(shè)備本體的清潔效果。
[0034]此外，本發(fā)明的清洗液對硫磺污垢及其硫磺混合污垢具有強的清洗效果，溶解速度快，溶解能力強，溶解物易沖洗，對設(shè)備本體無腐蝕性，安全高效，配比簡單且易于操作。
[0035]另外，本發(fā)明的清洗液可廣泛用于硫胺、焦油、苯、萘等生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備的清洗，具有廣泛的適用性和實用性。
[0036]上面雖然結(jié)合實施例對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，還可以對上述實施例進(jìn)行變更或改變等。`
【權(quán)利要求】
1.一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液，其特征在于，所述清洗液以重量計包括:表面活性劑:0.5%~3.0% ;絡(luò)合劑:5.0%~7.0% ;潤濕劑:2.0%~4.0% ;增溶劑:3.0%~5.0% ;滲透劑:1.0%~5.0% ;還原劑:3.0%~5.0% ;乳化劑:0.5%~2.0% ;氫氧化鈉:2.0%~4.0%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液，其特征在于，所述清洗液以重量計包括:表面活性劑:2.0% ;絡(luò)合劑:6.0% ;潤濕劑:3.0% ;增溶劑:4.0% ;滲透劑:2.5% ;還原劑:4.0% ;乳化劑:1.0% ;氫氧化鈉:3.0%,余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，表面活性劑選自于苯扎氯銨和苯扎溴銨中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，絡(luò)合劑選自于聚馬來酸酐、聚丙烯酸、聚羥基丙烯酸、馬來酸丙烯酸共聚物和聚丙烯酰胺中的至少一種，潤濕劑選自于烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂和磷酸酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，增溶劑選自于聚山梨酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，滲透劑選自于非離子型滲透劑、陰離子型滲透劑和復(fù)配型滲透劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，還原劑選自于氯化亞錫、硫酸亞鐵和三氯化鈦中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，乳化劑為辛苯昔醇。
9.一種用于離子液式脫硫系統(tǒng)冷卻器的清洗液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下述步驟:` (1)向配制槽中加入水和還原劑，攪拌2~3小時； (2)加入氫氧化鈉，同時進(jìn)行攪拌，再向配制槽中加入還原劑； (3)將增溶劑、滲透劑、潤濕劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和乳化劑加入到配制槽中，由此配制出清洗液， 基于配制的清洗液的總重量，表面活性劑為0.5%~3.0%，絡(luò)合劑為5.0%~7.0%，潤濕劑為2.0%~4.0%,增溶劑為3.0%~5.0%,滲透劑為1.0%~5.0%,還原劑為3.0%~5.0%,乳化劑為0.5%~2.0%，氫氧化鈉為2.0%~4.0%，余量為水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中加入的還原劑的量為基于配制的清洗液的總重量的2.0%~3.0%，在步驟(2)中加入的還原劑的量為基于配制的清洗液的總重量的1.0%~2.0%。
【文檔編號】C11D10/02GK103756816SQ201310745880
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李果東, 吳榮善, 魏相亮, 陳夢逢, 潘子祥, 付強, 李庭慧 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司