一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩；電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗，每個(gè)下料料斗上部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通，每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通，兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。本發(fā)明將除塵技術(shù)應(yīng)用于無(wú)法設(shè)置密閉排風(fēng)罩的工作地點(diǎn)，既實(shí)現(xiàn)了人工操作地點(diǎn)粉塵的有效控制，又保證了原有的工藝系統(tǒng)要求的工作環(huán)境，達(dá)到一舉兩得的技術(shù)效果，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁電解廠電解質(zhì)粉塵處理技術(shù)，特別涉及一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]炭素陽(yáng)極作為鋁電解工藝的陽(yáng)極端，在其與CO2發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程中，陽(yáng)極塊產(chǎn)生消耗形成殘極，為保證電解鋁生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行，需定期對(duì)其進(jìn)行更換。
[0003]陽(yáng)極組裝車間作為電解鋁陽(yáng)極的生產(chǎn)車間，在組裝新的炭素陽(yáng)極塊的同時(shí)，還要對(duì)電解車間返回的殘極塊加以處理；其中有大部分的電解質(zhì)的清理工作是以人工清理的方式完成的。在清理和落料的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果這些粉塵不能得到很好的控制，勢(shì)必對(duì)操作者的身心健康帶來(lái)危害，也會(huì)對(duì)車間的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；由于受到工作條件的限制，此工序的地面上不能設(shè)置收塵罩，不具備良好的除塵系統(tǒng)設(shè)置條件。在以往的電解質(zhì)人工清理工段的設(shè)計(jì)中，多采用在下料隔柵下設(shè)置條縫式收塵罩的作法，但由于生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)由多個(gè)工位同時(shí)工作，總長(zhǎng)度可達(dá)十余米，條縫式收塵罩很難達(dá)到理想的收塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有鋁電解廠電解質(zhì)殘極粉塵處理技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，目的在于有效控制電解質(zhì)人工清理工段的揚(yáng)塵，保證操作空間同時(shí)，防止粉塵外逸。
[0005]本發(fā)明的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩；電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗，每個(gè)下料料斗上部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通，每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通，兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。
[0006]上述系統(tǒng)中，離心風(fēng)機(jī)的出口連接一個(gè)排風(fēng)管。
[0007]上述系統(tǒng)中，排風(fēng)罩通過(guò)支管與除塵風(fēng)管連通，支管與除塵風(fēng)管均設(shè)置在地溝內(nèi)，支管上設(shè)有閥門(mén)，地溝上鋪設(shè)有蓋板組，蓋板組的各蓋板在閥門(mén)手柄上方留有間隔用于操作手柄。
[0008]上述系統(tǒng)中的閥門(mén)為插板閥。
[0009]上述系統(tǒng)中的袋式除塵器位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，袋式除塵器底部設(shè)有砼基礎(chǔ)，并在袋式除塵器地腳處預(yù)埋有鋼板。
[0010]上述系統(tǒng)中的離心風(fēng)機(jī)安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，離心風(fēng)機(jī)底部設(shè)有砼基礎(chǔ)。
[0011]上述系統(tǒng)中，袋式除塵器的濾料選用的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:有電解車間運(yùn)來(lái)的殘極冷卻后，置于電解質(zhì)人工清理工段的下料隔柵上，此時(shí)開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟各閥門(mén)；以人工使用清理設(shè)備對(duì)殘極表面殘留的電解質(zhì)進(jìn)行清理，被清理的電解質(zhì)經(jīng)過(guò)下料隔柵和下料料斗落到帶式運(yùn)輸機(jī)上，產(chǎn)生的粉塵在離心風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)排風(fēng)罩進(jìn)入除塵風(fēng)管，再進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被截留，被凈化的氣體經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)被排出。
[0013]本發(fā)明的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了單個(gè)工位除塵風(fēng)量、風(fēng)壓的可控性與其操作的便捷性；通過(guò)對(duì)每一個(gè)工位均設(shè)有雙側(cè)的排風(fēng)罩，保證了每個(gè)工位的除塵風(fēng)量與風(fēng)壓，并以此保證了電解質(zhì)粉塵散發(fā)點(diǎn)的控制風(fēng)速，使每一個(gè)工位的電解質(zhì)粉塵均得到良好的控制；同時(shí)在除塵系統(tǒng)的每個(gè)支管上均設(shè)有插板閥，當(dāng)某一工位工作時(shí)，將該工位所對(duì)應(yīng)的支管的插板閥開(kāi)啟；當(dāng)該工位停止工作時(shí)，將該工位的閥門(mén)關(guān)閉；系統(tǒng)的總風(fēng)量為同時(shí)工作的工位所需風(fēng)量的總和，極大限度的達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求。
[0014]除塵系統(tǒng)常用的閥門(mén)為蝶閥、插板閥，本發(fā)明的系統(tǒng)采用了插板閥，目的在于其操作手柄的占地面積小，并可通過(guò)地溝上蓋板的間隙，在地面上方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的操作，既不影響到電解質(zhì)清理工人的操作空間，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)除塵系統(tǒng)閥門(mén)操作的便捷性。
[0015]本發(fā)明將除塵技術(shù)應(yīng)用于無(wú)法設(shè)置密閉排風(fēng)罩的工作地點(diǎn)，既實(shí)現(xiàn)了人工操作地點(diǎn)粉塵的有效控制，又保證了原有的工藝系統(tǒng)要求的工作環(huán)境，達(dá)到一舉兩得的技術(shù)效果，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，
1、殘極，2、下料隔柵，3、下料料斗，4、排風(fēng)罩，5、支管，6、閥門(mén)，7、除塵風(fēng)管，8、地溝，9、蓋板，10、袋式除塵器，11、離心風(fēng)機(jī)，12、排風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的實(shí)施例的方案按六個(gè)工位同時(shí)工作設(shè)計(jì)。
[0018]本發(fā)明采用的袋式除塵器為海寧市金雞除塵設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的LPM8C-740型氣箱式袋收塵器。
[0019]本發(fā)明采用的離心風(fēng)機(jī)為浙江上風(fēng)實(shí)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的9-62 No 14D型離心風(fēng)機(jī)。
[0020]本發(fā)明下料料斗上部的兩側(cè)的開(kāi)口的尺寸為1600mmx300mm。
[0021]本發(fā)明支管的直徑0240mm。
[0022]本發(fā)明的除塵風(fēng)管的直徑為0800mm。
[0023]實(shí)施例1
電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括下料料斗3、袋式除塵器10、離心風(fēng)機(jī)11、除塵風(fēng)管7和排風(fēng)罩4 ；
電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵2下方裝配有獨(dú)立的下料料斗3，每個(gè)下料料斗3上部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口各自與一個(gè)排風(fēng)罩4連通，每個(gè)下料料斗3的同一側(cè)的排風(fēng)罩4均與一個(gè)除塵風(fēng)管7連通，兩個(gè)除塵風(fēng)管7同時(shí)與袋式除塵器10的進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器10的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)11的進(jìn)口連通；離心風(fēng)機(jī)11的出口連接一個(gè)排風(fēng)管12; 排風(fēng)罩4通過(guò)支管5與除塵風(fēng)管7連通，支管5與除塵風(fēng)管7均設(shè)置在地溝8內(nèi)，支管5上設(shè)有閥門(mén)6，地溝8上鋪設(shè)有蓋板組，蓋板組的各蓋板9在閥門(mén)6手柄上方留有間隔用于操作手柄；閥門(mén)6為插板閥；袋式除塵器10位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，袋式除塵器10底部設(shè)有砼基礎(chǔ)，并在袋式除塵器10地腳處預(yù)埋有鋼板；
離心風(fēng)機(jī)11安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，離心風(fēng)機(jī)11底部設(shè)有砼基
礎(chǔ)；
袋式除塵器10的濾料的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈；
采用上述裝置，有電解車間運(yùn)來(lái)的殘極冷卻后，置于電解質(zhì)人工清理工段的下料隔柵上，此時(shí)開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟各閥門(mén)；以人工使用清理設(shè)備對(duì)殘極表面殘留的電解質(zhì)進(jìn)行清理，被清理的電解質(zhì)經(jīng)過(guò)下料隔柵和下料料斗落到帶式運(yùn)輸機(jī)上，產(chǎn)生的粉塵在離心風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)排風(fēng)罩進(jìn)入除塵風(fēng)管，再進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被截留，被凈化的氣體經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)被排出。
【權(quán)利要求】
1.一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于包括下料料斗、袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和排風(fēng)罩；電解質(zhì)人工清理工段的每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配有獨(dú)立的下料料斗，每個(gè)下料料斗上部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口各自與一個(gè)排風(fēng)罩連通，每個(gè)下料料斗的同一側(cè)的排風(fēng)罩均與一個(gè)除塵風(fēng)管連通，兩個(gè)除塵風(fēng)管同時(shí)與袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，袋式除塵器的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的排風(fēng)罩通過(guò)支管與除塵風(fēng)管連通，支管與除塵風(fēng)管均設(shè)置在地溝內(nèi)，支管上設(shè)有閥門(mén)，地溝上鋪設(shè)有蓋板組，蓋板組的各蓋板在閥門(mén)手柄上方留有間隔用于操作手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的袋式除塵器位于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，袋式除塵器底部設(shè)有砼基礎(chǔ)，并在袋式除塵器地腳處預(yù)埋有鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的離心風(fēng)機(jī)安裝于電解質(zhì)人工清理工段所在的車間室外，離心風(fēng)機(jī)底部設(shè)有砼基礎(chǔ)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解質(zhì)人工清理工段粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的袋式除塵器的濾料選用的材質(zhì)為550g/m2的滌綸針刺氈。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK103586251SQ201310560753
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】明志紅 申請(qǐng)人:東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）