一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器和控制系統(tǒng)，除塵器三個(gè)側(cè)面有三個(gè)收塵口，其中，一個(gè)收塵口通過除塵管路Ⅰ和主樓散裝機(jī)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路Ⅱ和成品散裝機(jī)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路Ⅲ和包裝機(jī)連接；除塵器下面設(shè)有粉料回收口，該粉料回收口通過回粉管路和砂料主提升連接；除塵管路Ⅰ、除塵管路Ⅱ、除塵管路Ⅲ和回粉管路上均設(shè)置氣動蝶閥；除塵器下斗體外壁上還設(shè)有料位儀；氣動蝶閥和料位儀均與控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明采用集中除塵，使得除塵器利用率達(dá)到最大，與除塵器相連的管路也變得精簡，回粉管路與除塵管路分開，避免了粉塵二次揚(yáng)塵的同時(shí)避免生產(chǎn)和散裝或包裝產(chǎn)生的混料問題，原料再利用效率較高。
【專利說明】一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，屬于粉末分離【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對環(huán)保意識的增強(qiáng)以及國家政策的要求，大多數(shù)干混砂漿攪拌站對其粉塵排放都采取了一定的除塵措施。但干混砂漿攪拌站揚(yáng)塵點(diǎn)多、揚(yáng)塵性質(zhì)各不相同，導(dǎo)致除塵器數(shù)量多。
[0003]因除塵器數(shù)量多，所以占用空間大，并且影響了除塵管路的布置，除塵器多導(dǎo)致與之相連的空間管路雜亂；當(dāng)前除塵器結(jié)構(gòu)單一，無法根據(jù)物料的性質(zhì)或是實(shí)際情況選擇除塵方式或是是否除塵，導(dǎo)致在生產(chǎn)批次不同時(shí)除塵效果也不盡形同，除塵效果不好；除塵管路與回粉管路共用，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，影響除塵效率和除塵器的使用壽命，回收物料再利用效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，除塵效果好，除塵效果不受物料性質(zhì)影響，除塵管路簡單，避免二次揚(yáng)塵。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器和控制系統(tǒng)，除塵器三個(gè)側(cè)面有三個(gè)收塵口，其中，一個(gè)收塵口通過除塵管路I和主樓散裝機(jī)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路II和成品散裝機(jī)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路III和包裝機(jī)連接；除塵器下面設(shè)有粉料回收口，該粉料回收口通過回粉管路和砂料主提升連接；除塵管路1、除塵管路I1、除塵管路III和回粉管路上均設(shè)置氣動蝶閥；除塵器下斗體外壁上還設(shè)有料位儀；氣動蝶閥和料位儀均與控制系統(tǒng)電連接。
[0006]進(jìn)一步的，除塵管路I上還設(shè)有手動蝶閥。
[0007]進(jìn)一步的，除塵管路II上還設(shè)有手動蝶閥。
[0008]進(jìn)一步的，除塵管路III上還設(shè)有手動蝶閥。
[0009]進(jìn)一步的，還包括振動電機(jī)，振動電機(jī)設(shè)置在除塵器下斗體外壁上，振動電機(jī)與控制系統(tǒng)電連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:多個(gè)除塵場所用一個(gè)除塵器集中除塵，使得除塵器利用率達(dá)到最大，節(jié)省空間，同時(shí)，與除塵器相連的管路也變得精簡，管路布置更加合理，有效避粉塵在管路中沉降，能達(dá)到良好的除塵效果；控制系統(tǒng)能夠根據(jù)除塵點(diǎn)控制各個(gè)除塵管路上氣動蝶閥的開啟與關(guān)閉，來實(shí)現(xiàn)選擇除塵的目的，同時(shí)可以設(shè)置手動蝶閥的開關(guān)量控制管道風(fēng)速來適應(yīng)不同性質(zhì)物料的除塵；回粉管路與除塵管路分開，除塵器回收的粉塵進(jìn)入其內(nèi)部，回粉管路上設(shè)置氣動蝶閥，并且回粉管路與除塵管路分開，避免了粉塵的二次揚(yáng)塵的同時(shí)最大程度避免生產(chǎn)和散裝或包裝產(chǎn)生的混料問題，原料再利用效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、除塵器，2、主樓散裝機(jī)，3、成品散裝機(jī)，4、包裝機(jī)，5、氣動蝶閥，6、手動蝶閥，7、砂料主提升，8、除塵管路I，9、除塵管路II，10、除塵管路III，11、回粉管路，12、料位儀，13、振動電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器I和控制系統(tǒng)，除塵器I三個(gè)側(cè)面有三個(gè)收塵口，其中，一個(gè)收塵口通過除塵管路I 8和主樓散裝機(jī)2連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路II 9和成品散裝機(jī)3連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路III 10和包裝機(jī)4連接；需要除塵的場所集中除塵，使得除塵器I利用率達(dá)到最大，節(jié)省空間，同時(shí)，與除塵器I相連的管路也變得精簡，管路布置更加合理，有效避粉塵在管路中沉降，能達(dá)到良好的除塵效果；除塵器I下面設(shè)有粉料回收口，該粉料回收口通過回粉管路11和砂料主提升7連接；除塵管路I 8、除塵管路II 9、除塵管路III 10和回粉管路11上均設(shè)置氣動蝶閥5 ;除塵器I下斗體外壁上還設(shè)有料位儀12 ;氣動蝶閥5和料位儀12均與控制系統(tǒng)電連接?？刂葡到y(tǒng)能夠根據(jù)不同除塵管路的實(shí)際情況控制各個(gè)除塵管路上氣動蝶閥的開啟與關(guān)閉，來實(shí)現(xiàn)選擇除塵的目的，回粉管路11與除塵管路分開，除塵器I回收的粉塵進(jìn)入其內(nèi)部，當(dāng)料位儀12檢測到料滿信號時(shí)，控制系統(tǒng)會控制回粉管路11上的氣動蝶閥5開啟，除塵器I中的粉塵會經(jīng)砂料主提升7輸出作為原料再利用，回粉管路11上設(shè)置氣動蝶閥5，并且回粉管路11與除塵管路分開，避免了粉塵的二次揚(yáng)塵的同時(shí)最大程度避免生產(chǎn)和散裝或包裝產(chǎn)生的混料問題，原料再利用效率較高。
[0015]除塵管路I 8、除塵管路II 9和除塵管路III 10上均可設(shè)有手動蝶閥6，手動蝶閥6用來控制各除塵管路開啟的大小以達(dá)到控制風(fēng)速的目的，控制風(fēng)速就可以使得除塵器I的除塵效果不受原材料物料性質(zhì)、物料種類和配比變化的影響，提高除塵效果。
[0016]為了保證下料的順暢，振動電機(jī)13設(shè)置在除塵器I下斗體外壁上，振動電機(jī)13與控制系統(tǒng)電連接，在下料不暢時(shí)，可適時(shí)開始振動電機(jī)13輔助下料。
【權(quán)利要求】
1.一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器(I)和控制系統(tǒng)，其特征在于，除塵器(I)三個(gè)側(cè)面有三個(gè)收塵口，其中，一個(gè)收塵口通過除塵管路I (8)和主樓散裝機(jī)(2)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路II (9)和成品散裝機(jī)(3)連接，一個(gè)收塵口通過除塵管路III(IO)和包裝機(jī)(4)連接； 除塵器(I)下面設(shè)有粉料回收口，該粉料回收口通過回粉管路(11)和砂料主提升(7)連接；除塵管路I (8)、除塵管路II (9)、除塵管路III(IO)和回粉管路(11)上均設(shè)置氣動蝶閥(5)； 除塵器(I)下斗體外壁上還設(shè)有料位儀(12);氣動蝶閥(5)和料位儀(12)均與控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵管路I (8)上還設(shè)有手動蝶閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵管路II (9)上還設(shè)有手動蝶閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵管路III(10)上還設(shè)有手動蝶閥(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種干混砂漿攪拌站除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括振動電機(jī)(13 )，振動電機(jī)(13 )設(shè)置在除塵器(I)下斗體外壁上，振動電機(jī)(13 )與控制系統(tǒng)電連接。
【文檔編號】B08B15/04GK103537469SQ201310472168
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】于明勇, 張文強(qiáng), 李威, 余秀華, 李仁朋 申請人:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司