節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，包括變頻電機(jī)、蓄能穩(wěn)壓裝置，變頻電機(jī)與低轉(zhuǎn)速超高壓泵電路連接，蓄能穩(wěn)壓裝置上設(shè)有蓄能穩(wěn)壓腔，蓄能穩(wěn)壓裝置上設(shè)有注水口和卸水口；低轉(zhuǎn)速超高壓泵通過管道與蓄能穩(wěn)壓裝置上的注水口連通，蓄能穩(wěn)壓裝置上的卸水口通過出水管與水槍連通，水槍內(nèi)設(shè)有高壓水腔，卸水口經(jīng)水槍與高壓水腔連通，高壓水腔外設(shè)有低壓水腔，低壓水腔上設(shè)有低壓水進(jìn)水口，低壓水腔前端設(shè)有與其連通的混合腔，混合腔一端與高壓水腔的一端連通，混合腔的另一端與空化射流導(dǎo)管連通，空化射流導(dǎo)管與水槍頭部的噴嘴連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進(jìn)巧妙，增設(shè)蓄能穩(wěn)壓裝置和高壓、低壓的混合腔，能提高射流效果，設(shè)備制造難度小，成本低。
【專利說明】節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及清洗技術(shù)，主要是一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。
[0003]高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。
[0004]超高壓水射流清洗技術(shù)是高壓水射流清洗【技術(shù)領(lǐng)域】中的一支。其定義以水壓達(dá)到IOOMpa以上才能稱為超高壓水射流。超高壓水射流技術(shù)通常應(yīng)用于清洗要求高、難度大的清洗領(lǐng)域。如船舶涂裝前的除銹清洗需達(dá)到Sa2.5以上標(biāo)準(zhǔn)，就要求水射流壓力達(dá)到250Mpa — 300Mpa，甚至更高，以往除銹主要有兩種方式:
1)敲擊砂紙打磨——鋼絲刷打磨；
2)干氣噴砂(拋丸)，此法效率很好，但是成本高，噴砂必須是銅礦渣，二是污染非常嚴(yán)重，工作區(qū)上空砂煙彌漫；
但現(xiàn)有使用的超高壓水射流清洗通常采用連續(xù)射流形式，要達(dá)到Sa2.5以上標(biāo)準(zhǔn)必須要250Mpa — 300Mpa水壓，也就是要采用大功率動(dòng)力機(jī)提供動(dòng)力才能滿足要求，目前市場上無論進(jìn)口還是國產(chǎn)的超高壓設(shè)備電機(jī)通常都在127千瓦以上。由于超高壓水射流設(shè)備制造難度大、要求高，造價(jià)成本不低，市場價(jià)可謂昂貴:德國進(jìn)口 130萬元人民幣/臺；美國進(jìn)口120萬元人民幣/臺；國產(chǎn)(南京大地公司)約100萬元人民幣/臺。高昂的設(shè)備價(jià)格加上高昂的運(yùn)營成本令人望而卻步，嚴(yán)重制約了我國超高壓水射流清洗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，采用技術(shù)進(jìn)步，在保證原有功效前提下，降低設(shè)備成本、減少運(yùn)營支出成為當(dāng)前清洗領(lǐng)域急迫需要解決的課題。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)改進(jìn)巧妙，增設(shè)蓄能穩(wěn)壓裝置和高壓、低壓的混合腔，能提高射流效果，設(shè)備制造難度小，成本低，市場使用前景好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，包括有變頻電機(jī)，其特征在于:所述的變頻電機(jī)與一低轉(zhuǎn)速超高壓泵電路連接，還包括有一個(gè)蓄能穩(wěn)壓裝置，所述的蓄能穩(wěn)壓裝置上設(shè)有蓄能穩(wěn)壓腔，蓄能穩(wěn)壓裝置上分別設(shè)有注水口和卸水口與蓄能穩(wěn)壓腔連通；所述的低轉(zhuǎn)速超高壓泵通過管道與所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的注水口連通，所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的卸水口通過出水管與一水槍連通，水槍內(nèi)前端設(shè)有高壓水腔，所述的卸水口經(jīng)水槍與所述的高壓水腔連通，所述的高壓水腔外設(shè)有低壓水腔，低壓水腔上設(shè)有低壓水進(jìn)水口，所述的低壓水腔前端設(shè)有與其連通的混合腔，混合腔一端與高壓水腔的一端連通，所述混合腔的另一端與一空化射流導(dǎo)管連通，空化射流導(dǎo)管與水槍頭部的噴嘴連通。
[0007]所述水槍內(nèi)高壓水腔的一端安裝有內(nèi)噴嘴，所述混合腔一端與高壓水腔的一端通過內(nèi)噴嘴連通，內(nèi)噴嘴朝向混合腔內(nèi)噴射。
[0008]所述的變頻電機(jī)采用37千瓦變頻電機(jī)或柴油機(jī)。
[0009]本發(fā)明中變頻電機(jī)殼采用37千瓦或者更低的變頻電機(jī)或柴油機(jī)。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:
相對較低的37千瓦變頻電機(jī)作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)低轉(zhuǎn)速超高壓泵工作產(chǎn)生IOOMpa —200Mpa水壓，而進(jìn)入特制的蓄能穩(wěn)壓裝置上，蓄能穩(wěn)壓裝置上的卸水口與水槍內(nèi)的高壓水腔連通，水槍內(nèi)還設(shè)有低壓水腔，低壓水與高壓水共同進(jìn)入到水槍內(nèi)的混合腔，再通過空化射流導(dǎo)管達(dá)到噴嘴，最后產(chǎn)生的空化射流完成清洗任務(wù)。
[0011]本發(fā)明的超高壓空化射流清洗系統(tǒng)上配備高壓管以及閥門、壓力表、水箱和電控系統(tǒng)等。
[0012]本發(fā)明中蓄能穩(wěn)壓裝置的功能是將泵產(chǎn)生的波動(dòng)壓力調(diào)整為恒定輸出壓力，能確保水槍噴口壓力始終處于設(shè)計(jì)指標(biāo)以達(dá)到預(yù)期效果；本發(fā)明中經(jīng)水槍噴出來的射流是連續(xù)射流，水速可達(dá)2馬赫以上，擁有巨大的沖擊力，本來就可以直接用于清洗，但另外在水槍內(nèi)還增設(shè)低壓水腔，使高速射流經(jīng)過內(nèi)噴頭穿過相對靜止水域，采用自激振蕩方法產(chǎn)生空泡，在混合腔內(nèi)形成空化射流，經(jīng)噴出，無數(shù)空泡潰滅產(chǎn)生的空化效應(yīng)獲得了比連續(xù)射流強(qiáng)大得多的清洗力量。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進(jìn)巧妙，增設(shè)蓄能穩(wěn)壓裝置和高壓低壓的混合腔，能提高射流效果，設(shè)備制造難度小，成本低，市場使用前景好。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1，一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，包括有變頻電機(jī)1，所述的變頻電機(jī)I與一低轉(zhuǎn)速超高壓泵2電路連接，還包括有一個(gè)蓄能穩(wěn)壓裝置3，所述的蓄能穩(wěn)壓裝置3上設(shè)有蓄能穩(wěn)壓腔4，蓄能穩(wěn)壓裝置3上分別設(shè)有注水口 5和卸水口 6與蓄能穩(wěn)壓腔4連通；所述的低轉(zhuǎn)速超高壓泵2通過管道7與所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的注水口 5連通，所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的卸水口 6通過出水管8與一水槍9連通，水槍9內(nèi)前端設(shè)有高壓水腔10，所述的卸水口 6經(jīng)水槍9與所述的高壓水腔10連通，所述的高壓水腔10外設(shè)有低壓水腔11，低壓水腔11上設(shè)有低壓水進(jìn)水口 12，所述的低壓水腔11前端設(shè)有與其連通的混合腔13，混合腔13 —端與高壓水腔10的一端連通，所述混合腔13的另一端與一空化射流導(dǎo)管14連通，空化射流導(dǎo)管14與水槍頭部的噴嘴15連通。
[0016]所述水槍內(nèi)高壓水腔10的一端安裝有內(nèi)噴嘴16，所述混合腔13 —端與高壓水腔10的一端通過內(nèi)噴嘴16連通，內(nèi)噴嘴16朝向混合腔13內(nèi)噴射。
[0017]所述的變頻電機(jī)I采用37千瓦變頻電機(jī)或柴油機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，包括有變頻電機(jī)，其特征在于:所述的變頻電機(jī)與一低轉(zhuǎn)速超高壓泵電路連接，還包括有一個(gè)蓄能穩(wěn)壓裝置，所述的蓄能穩(wěn)壓裝置上設(shè)有蓄能穩(wěn)壓腔，蓄能穩(wěn)壓裝置上分別設(shè)有注水口和卸水口與蓄能穩(wěn)壓腔連通；所述的低轉(zhuǎn)速超高壓泵通過管道與所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的注水口連通，所述蓄能穩(wěn)壓裝置上的卸水口通過出水管與一水槍連通，水槍內(nèi)前端設(shè)有高壓水腔，所述的卸水口經(jīng)水槍與所述的高壓水腔連通，所述的高壓水腔外設(shè)有低壓水腔，低壓水腔上設(shè)有低壓水進(jìn)水口，所述的低壓水腔前端設(shè)有與其連通的混合腔，混合腔一端與高壓水腔的一端連通，所述混合腔的另一端與一空化射流導(dǎo)管連通，空化射流導(dǎo)管與水槍頭部的噴嘴連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述水槍內(nèi)高壓水腔的一端安裝有內(nèi)噴嘴，所述混合腔一端與高壓水腔的一端通過內(nèi)噴嘴連通，內(nèi)噴嘴朝向混合腔內(nèi)噴射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型超高壓空化射流清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的變頻電機(jī)采用37千瓦變頻電機(jī)或柴油機(jī)。
【文檔編號】B08B3/02GK103464402SQ201310234485
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】朱兆榮, 張萬寶, 楊彥華, 鐘振德 申請人:馬鞍山市金源超高壓設(shè)備有限公司