一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制藥裝備，特別涉及一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，該數(shù)粒機可以解決電子數(shù)粒機在生產(chǎn)過程中因固體制劑如：藥片等，在振蕩數(shù)粒過程中產(chǎn)生粉塵，干擾光電數(shù)粒，頻繁造成數(shù)粒不準或報警停機等影響生產(chǎn)連續(xù)性、影響生產(chǎn)效率、影響產(chǎn)品質量的方法。
【專利說明】—種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種制藥裝備，特別涉及一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，該數(shù)粒機可以解決電子數(shù)粒機在生產(chǎn)過程中因固體制劑如:藥片等，在振蕩數(shù)粒過程中產(chǎn)生粉塵，干擾光電數(shù)粒，頻繁造成數(shù)粒不準或報警停機等影響生產(chǎn)連續(xù)性、影響生產(chǎn)效率、影響產(chǎn)品質量的方法。
【背景技術】:
[0002]藥品口服固體制劑車間通過電子數(shù)粒機對藥片進行數(shù)粒灌裝，在生產(chǎn)中藥片通過多級振蕩篩分板進行振蕩分尚排列，在這一過程中，藥片與振蕩篩分板磨擦以及藥片與藥片之間磨擦出現(xiàn)了大量的藥粉塵(藥片主要指素片，即指藥粉由壓片機直接壓制而成，藥片外表面沒有包裹糖衣或薄膜衣)，這些粉塵大部分將附著藥片上被帶入電子數(shù)粒區(qū)域，并在落入灌裝斗時脫落飛揚，并附著在數(shù)粒機的光電感應頭上，直接遮附電子數(shù)粒機光電感應頭，造成數(shù)粒不準或報警停機等影響生產(chǎn)連續(xù)性，需人工頻繁進行清理藥粉塵以確保電子數(shù)粒的準確性與可靠性，這樣導致生產(chǎn)效率降低(一個班需清理5次以上，每次需20分鐘)，同時藥粉塵通過沉積經(jīng)過灌裝斗落在藥瓶口與藥瓶內，影響了藥瓶的封口質量與藥品的灌裝質量。為了解決這一問題，各個設備生產(chǎn)廠家大都均采用在振蕩篩分板上開槽，然后在槽下部以及數(shù)粒區(qū)域與灌裝斗處增加吸塵裝置進行捕塵，這種方法造成設備結構相對復雜、設備體積相對較大、制造成本大大增加，就實用性而言，近50%的藥粉塵仍無法有效清除，主要原因是吸塵裝置的負壓不宜過大，過大后將直接影響藥片的下落過程進而影響電子數(shù)粒與灌裝的準確性。因此這種方法并非是較好的藥粉塵解決方法。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，該數(shù)粒機能更為有效的解決素片粉塵影響數(shù)粒機精度，以確保更加流暢、連續(xù)的生產(chǎn)過程，降低藥粉塵對電子數(shù)粒計數(shù)的干擾和對灌裝與藥瓶封口密封的影響，更進一步確保瓶裝藥品生產(chǎn)的質量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，該電子數(shù)粒機各部件的組成如下:
[0006]吸塵罩1，一級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥2，壓縮空氣的管道3，二級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥4，料斗5，吸塵接管6，一級壓縮空氣吹掃裝置7，吹氣管8，二級壓縮空氣吹掃裝置9，振蕩板10，電子計數(shù)裝置11以及藥瓶托架。
[0007]其中吸塵罩I和料斗5位于振蕩板10上方，吸塵罩I位于料斗5的前方，吸塵罩I上方連接吸塵接管6，下方連接壓縮空氣的管道3，壓縮空氣的管道3分為前后兩個管道，位于后側的是一級壓縮空氣吹掃裝置7，位于前側的是二級壓縮空氣吹掃裝置9，兩個管道上分別裝有進氣控制閥2和進氣控制閥4，兩個管道下方裝有吹氣管8，電子計數(shù)裝置11位于振蕩板10前方，其下方為藥瓶托架。[0008]根據(jù)本發(fā)明，所述吸塵罩I的口可以是圓形，橢圓形，正方形，長方形。所述料斗5的口可以是圓形，橢圓形，正方形，長方形。所述吹氣管8的數(shù)量為2-50個。所述吹氣管8為直徑4mm-6mm、長度60-100mm的小管。所述吹氣管8吹出的氣體壓力為0.15-0.3MPa。所述吸塵接管6連接抽氣泵，其吸氣的吸力為15-40KPa。所述振蕩板10上有6_48條凹槽。
[0009]本發(fā)明的帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，其運行方式如下:
[0010]工作過程:料斗5中的藥片素片通過重力落入向前滾動運行的振蕩板10，素片經(jīng)過震蕩后散布在振蕩板上的凹槽中，并沿振蕩板10向藥瓶托架上放置的藥瓶12方向運動，在振蕩板上運動的素片表面帶有一定量的粉塵，當素片運動到一級壓縮空氣吹掃裝置7時，被壓縮空氣管道3送過來的壓縮空氣通過對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，當素片運動到二級壓縮空氣吹掃裝置9時，素片再一次的被對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，經(jīng)過兩次壓縮空氣清洗的素片運動到電子計數(shù)裝置11，就不會因粉塵大而影響電子數(shù)粒機的數(shù)粒精度，電子數(shù)粒后的素片進入藥瓶托架上放置的藥瓶12時也不會因為素片下落過程中揚起的粉塵落在藥瓶口上影響下個工序的電磁感應封口的質量。
[0011]為此，本發(fā)明還提供一種減少電子數(shù)粒機工作過程中粉塵干擾的方法，所述方法即使用本發(fā)明的帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機。
[0012]這種除塵方式可有效的清除藥片在振蕩篩分過程中，藥片與藥片之間、藥片與振蕩篩分板之間磨擦而產(chǎn)生的藥粉塵，保證藥片在電子數(shù)粒區(qū)域以及裝瓶過程中表面的潔凈，從而確保了生產(chǎn)效率、素片的數(shù)粒準確性與電磁感應封口的質量。
[0013]本發(fā)明通過在電子數(shù)粒機加裝強制吸塵裝置，即在電子數(shù)粒機振蕩板處增加兩道強迫揚塵裝置，該揚塵裝置將壓縮空氣分別通過2-50個直徑4mm-6mm、長度60_-100_的小管直接吹向數(shù)粒機的振蕩板上，使通過振蕩板的藥片，經(jīng)過兩道壓縮空氣“吹掃”，使附著藥片上的粉塵被吹揚起來，再通過罩在兩道強迫揚塵裝置上的吸塵罩輕松的把吹揚起來的粉塵吸走，該裝置直接有效捕塵率達80%-90%以上，徹底解決行業(yè)內素片包裝生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化藥粉塵難以去除的難題；確保素片小瓶包裝產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)定性與電子數(shù)粒機的數(shù)粒準確性；同時改善素片數(shù)粒后下道工序的電磁感應封口的氣密性質量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本發(fā)明的帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，其中吸塵罩1，一級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥2，壓縮空氣的管道3，二級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥4，料斗5，吸塵接管6，一級壓縮空氣吹掃裝置7，吹氣管8，二級壓縮空氣吹掃裝置9，振蕩板10，電子計數(shù)裝置11以及藥瓶托架上放置的藥瓶12。
【具體實施方式】:
[0015]以下通過實施例進一步說明本發(fā)明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0016]實施例1
[0017]一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機見圖1，其中吸塵罩I和料斗5位于振蕩板10上方，吸塵罩I位于料斗5的前方，吸塵罩I上方連接吸塵接管6，下方連接壓縮空氣的管道3，壓縮空氣的管道3分為前后兩個管道，位于后側的是一級壓縮空氣吹掃裝置7，位于前側的是二級壓縮空氣吹掃裝置9，兩個管道上分別裝有進氣控制閥2和進氣控制閥4，兩個管道下方裝有吹氣管8，電子計數(shù)裝置11位于振蕩板10前方，其下方為藥瓶托架。
[0018]以上帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，其運行方式如下:
[0019]料斗5中的藥片素片通過重力落入向前滾動運行的振蕩板10，素片經(jīng)過震蕩后散布在振蕩板上的凹槽中，并沿振蕩板10向藥瓶托架上放置的藥瓶12方向運動，在振蕩板上運動的素片表面帶有一定量的粉塵，當素片運動到一級壓縮空氣吹掃裝置7時，被壓縮空氣管道3送過來的壓縮空氣通過對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，當素片運動到二級壓縮空氣吹掃裝置9時，素片再一次的被對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，經(jīng)過兩次壓縮空氣清洗的素片運動到電子計數(shù)裝置11，電子數(shù)粒后的素片進入藥瓶12，完成數(shù)粒過程。
【權利要求】
1.一種帶有強制吸塵裝置的電子數(shù)粒機，其特征在于，各部件的組成如下:吸塵罩1，一級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥2，壓縮空氣的管道3，二級壓縮空氣吹掃裝置進氣控制閥4，料斗5，吸塵接管6，一級壓縮空氣吹掃裝置7，吹氣管8，二級壓縮空氣吹掃裝置9，振蕩板10，電子計數(shù)裝置11以及藥瓶托架及其上放置的藥瓶12 ;其中，吸塵罩I和料斗5位于振蕩板10上方，吸塵罩I位于料斗5的前方，吸塵罩I上方連接吸塵接管6，下方連接壓縮空氣的管道3，壓縮空氣的管道3分為前后兩個管道，位于后側的是一級壓縮空氣吹掃裝置7，位于前側的是二級壓縮空氣吹掃裝置9，兩個管道上分別裝有進氣控制閥2和進氣控制閥4，兩個管道下方裝有吹氣管8，電子計數(shù)裝置11位于振蕩板10前方，其下方為藥瓶托架。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述吸塵罩I的口是圓形，橢圓形，正方形或長方形。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述料斗5的口是圓形，橢圓形，正方形或長方形。
4.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述吹氣管8的數(shù)量為2-50個。
5.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述吹氣管8為直徑4mm-6mm、長度60-1OOmm的小管。
6.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述吹氣管8吹出的氣體壓力為0.15-0.3MPa。
7.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述吸塵接管6連接抽氣泵，其吸氣的吸力為15-40KPa。
8.根據(jù)權利要求1所述的電子數(shù)粒機，其特征在于，所述振蕩板10上有6-48條凹槽。
9.一種減少電子數(shù)粒機粉塵干擾的方法，其特征在于，采用權利要求1的電子數(shù)粒機，所述方法，步驟如下:料斗5中的藥片素片通過重力落入向前滾動運行的振蕩板10，素片經(jīng)過震蕩后散布在振蕩板10上的凹槽中，并沿振蕩板10向藥瓶托架上放置的藥瓶12方向運動，在振蕩板10上運動的素片表面帶有粉塵，當素片運動到一級壓縮空氣吹掃裝置7時，被壓縮空氣管道3送過來的壓縮空氣通過對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，當素片運動到二級壓縮空氣吹掃裝置9時，素片再一次的被對應吹氣管8吹掃，使素片表面的粉塵被充分揚起，揚起的粉塵再被接有吸塵接管6的吸塵罩I吸走，經(jīng)過兩次壓縮空氣清洗的素片運動到電子計數(shù)裝置11，電子數(shù)粒后的素片落入藥瓶12中。
【文檔編號】B08B15/00GK104029834SQ201310072544
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權日:2013年3月7日
【發(fā)明者】王興沖, 唐海云, 陳巖 申請人:江蘇天士力帝益藥業(yè)有限公司