制備織物軟化劑組合物的連續(xù)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制備包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，以及由所述連續(xù)方法獲得的織物軟化劑組合物。由所述連續(xù)方法獲得的織物軟化劑組合物展示出穩(wěn)定的粘度，尤其是在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)。
【專利說(shuō)明】制備織物軟化劑組合物的連續(xù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備織物軟化劑組合物的連續(xù)方法。本發(fā)明還涉及由所述連續(xù)方法獲得的織物軟化劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來(lái)，二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽已用于家用產(chǎn)品中，如空氣護(hù)理產(chǎn)品、衣物洗滌劑產(chǎn)品、和織物軟化劑產(chǎn)品。在此類產(chǎn)品中，二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽遞送抗微生物有益效果。
[0003]在生產(chǎn)過(guò)程方面，包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的當(dāng)前織物軟化劑產(chǎn)品以批量方法制得。實(shí)際上，在此類批量步驟中，將不同成分加入到混合槽中，并然后混合?；旌想A段后，必須進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的后續(xù)步驟，例如將成分混合物轉(zhuǎn)移至包裝線。此外，當(dāng)制備具有不同配方的不同產(chǎn)品時(shí)，即使配方僅略微變化，也必須清洗混合槽，這要求中斷生產(chǎn)過(guò)程。綜上所述，制備織物軟化劑產(chǎn)品的批量生產(chǎn)方法一般認(rèn)為是低效且耗時(shí)的。
[0004]近來(lái)，已采用用于織物軟化劑產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)方法。在典型的連續(xù)方法如在線方法中，構(gòu)成織物軟化劑產(chǎn)品主要部分如織物軟化活性物質(zhì)組合物的基本成分流動(dòng)通過(guò)管線，并且將整理成分如染料、香料、有機(jī)硅等加入到流中，以形成成品。此外，在該在線過(guò)程中，可通過(guò)不暫停或中止來(lái)調(diào)節(jié)相關(guān)整理成分的加入，可制得具有不同整理成分的不同織物軟化劑產(chǎn)品。綜上所述，與批量方法相比，用于制備織物軟化劑產(chǎn)品的連續(xù)方法一般認(rèn)為更有效且較不耗時(shí)。從該角度考慮，優(yōu)選采用連續(xù)方法而不是批量方法來(lái)制備織物軟化劑
女口
廣叩ο
[0005]然而已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在連續(xù)方法中將二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料一起配入到織物軟化活性物質(zhì)組合物中時(shí)，最終織物軟化劑組合物由于粘度增加而變得不穩(wěn)定，尤其是長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)。
[0006]因此，需要用于制備包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的穩(wěn)定織物軟化劑組合物的連續(xù)方法。實(shí)際上，本發(fā)明的目的是確定用于制備包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的穩(wěn)定織物軟化劑組合物的連續(xù)方法。
[0007]已發(fā)現(xiàn)，該目的可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)滿足。具體地講，本發(fā)明提供了制備包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，其中所述織物軟化劑組合物的粘度在儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供制備穩(wěn)定織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，所述組合物包含香料和較高含量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽，例如按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)大于0.30%。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供制備穩(wěn)定織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，所述組合物包含香料和較低含量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽，例如按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)小于0.23%，而在所述方法的某些部分中，二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽可達(dá)到高濃度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明涉及一種制備織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，其中所述方法包括以下步驟:
[0011]a)將按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)2%至25%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯；以及
[0012]b)通過(guò)施加1000至500008.1的剪切，混合步驟a)中獲得的組合，其中在步驟a)中，分開(kāi)加入所述香料和所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽。
[0013]本發(fā)明還涉及一種由所述方法獲得的織物軟化劑組合物。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為示出根據(jù)本文實(shí)例3-14的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0015]定義
[0016]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“織物軟化劑`產(chǎn)品”是指包含織物軟化劑組合物并且向織物遞送織物軟化有益效果的產(chǎn)品。除了織物軟化有益效果以外，織物軟化劑產(chǎn)品還能夠向織物遞送一種或多種下列有益效果:織物潤(rùn)滑性、織物松弛、抗皺、褶皺減少、耐久熨壓、易于熨燙、耐磨性、織物平滑、抗粘結(jié)、防起球、挺括、增強(qiáng)外觀、外觀煥然、顏色保護(hù)、顏色煥然、防縮水、穿著形狀保持、織物彈性、織物拉伸強(qiáng)度、織物撕裂強(qiáng)度、靜電減少、吸水或拒水性、拒污性、清新、抗微生物性、抗臭、以及它們的混合物。所述織物軟化劑產(chǎn)品包括用于織物的各種片劑、顆粒、液體和漂洗助劑、噴劑和噴霧，以及基底負(fù)載類型；以及基底負(fù)載產(chǎn)品如烘干機(jī)添加片、干燥和潤(rùn)濕的擦拭物和拭墊、以及非織造基底。
[0017]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“織物軟化劑活性物質(zhì)組合物”是指構(gòu)成織物軟化劑產(chǎn)品的主要部分的組合物?？椢镘浕瘎┗钚晕镔|(zhì)組合物一般包含織物軟化劑活性物質(zhì)和水，其中所述織物軟化劑活性物質(zhì)遞送軟化織物的功能。
[0018]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“烷基”是指直鏈或支鏈、飽和或不飽和的烴基部分。?；耐榛糠职ㄔ谛g(shù)語(yǔ)“烷基”中。
[0019]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“連續(xù)”是指時(shí)間、序列或空間的無(wú)中斷的連續(xù)延伸。
[0020]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“分開(kāi)”是指保持分離。
[0021]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“組合”是指在或不在充分混合以達(dá)到均勻的情況下加在一起的材料。
[0022]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“混合”是指將材料加在一起并且達(dá)到均勻，而術(shù)語(yǔ)“混合物”是指達(dá)到均勻的混合材料。
[0023]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“批量方法”是指期間將不同成分加入到混合槽中，然后混合的方法。
[0024]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“基本成分”是指用作次級(jí)制劑和/或中間體的成分或材料。
[0025]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“整理成分”旨在與至少一種基本成分混合以制得可為中間體或成品的產(chǎn)物。
[0026]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“在線方法”是指期間基本成分流動(dòng)通過(guò)管線，并且將整理成分加入到流中以形成成品的方法。
[0027]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“乳化”、“乳化的”和“乳化作用”是指混合兩種或更多種通常不混溶的液體。
[0028]如本文所用，當(dāng)用于權(quán)利要求中時(shí)，冠詞“一個(gè)”和“一種”被理解為是指一種或多種受權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的或所述的物質(zhì)。
[0029]如本文所用，術(shù)語(yǔ)“包含”、“含有”和“包括”旨在是非限制性的，即可加入不影響結(jié)果的其它步驟和其它成分。上述術(shù)語(yǔ)涵蓋術(shù)語(yǔ)“由…組成”和“基本上由…組成”。
[0030]織物軟化劑組合物
[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)方法獲得的織物軟化劑組合物包含含有雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯的織物軟化劑活性物質(zhì)組合物、二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽、和香料。優(yōu)選地，本文織物軟化劑組合物包含一種或多種助劑材料。
[0032]織物軟化劑活性物質(zhì)組合物
[0033]本發(fā)明的連續(xù)方法包括向織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中加入二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽以軟化織物的步驟，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)2%至23%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯。優(yōu)選地，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)7%至20%，優(yōu)選10%至18%，更優(yōu)選15%至18%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯。
[0034]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述織物軟化劑組合物包含按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)1%至20%，優(yōu)選3%至15%，更優(yōu)選5%至11%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯。
[0035]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯具有16至20個(gè)碳原子，優(yōu)選16至18個(gè)碳原子的脂肪酸部分平均鏈長(zhǎng)，和針對(duì)游離脂肪酸計(jì)算出的15至25，優(yōu)選18至22，更優(yōu)選9至21的碘值(IV)。碘值為通過(guò)IS03961方法測(cè)定的100g脂肪酸雙鍵反應(yīng)所消耗的以克為單位的碘量。
[0036]除了雙-(2-羥乙基)_ 二甲基氯化銨脂肪酸酯以外，本文織物軟化劑活性物質(zhì)組合物還可包含其它材料。非限制性例子包括水、鹽(例如CaCl2)、酸(例如HCl和甲酸)。
[0037]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物具有2至5，優(yōu)選2.5至4，更優(yōu)選2.5至3.5的pH?？墒褂名}酸或甲酸調(diào)節(jié)所述pH。
[0038]二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽
[0039]本發(fā)明的連續(xù)方法包括向所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中加入按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的步驟。優(yōu)選地，所述織物軟化劑組合物包含按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%，優(yōu)選0.1%至0.78% ，更優(yōu)選0.23%至0.3%的二 (C6-C14)烷基二 (C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽。
[0040]二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的優(yōu)選例子為二(C8-C12)烷基二甲基氯化銨。更優(yōu)選的例子包括二癸基二甲基氯化銨如Bardac? 2250，和二辛基二甲基氯化銨如Bardac2050，二者均購(gòu)自Lonza。二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的最優(yōu)選例子為二癸基二甲基氯化銨。
[0041]二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽遞送抗微生物有益效果。不受理論的束縛，當(dāng)用包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的織物軟化劑組合物漂洗織物時(shí)，所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽由于其正電荷而趨于沉積在織物上。之后，二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽進(jìn)攻細(xì)胞膜的負(fù)電荷，破壞它，并且使生長(zhǎng)關(guān)鍵性蛋白或酶變性。因此，二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽防止微生物在織物上生長(zhǎng)。
[0042]呑料
[0043]本發(fā)明的連續(xù)方法包括將香料加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中的步驟。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“香料”包括芳香物質(zhì)或物質(zhì)混合物，包括天然(即通過(guò)對(duì)花、芳草植物、葉、根、樹(shù)皮、木材、花朵或植物提取而獲得)、人造(即不同天然油或油成分的混合物)和合成(即合成制得)的香料物質(zhì)。此類材料通常伴有輔助材料如固定劑、增量劑、穩(wěn)定劑和溶劑。這些助劑不包括在本文所用的“香料”含義中。通常，香料是多種有機(jī)化合物的復(fù)雜混合物。
[0044]優(yōu)選地，所述織物軟化劑組合物包含按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至3%，優(yōu)選0.1%至2%，更優(yōu)選0.5%至1%的香料。
[0045]本文香料可為純香料和/或香料遞送體系，它們可混合以從產(chǎn)品儲(chǔ)存階段起，在其整個(gè)生效循環(huán)期間產(chǎn)生所期望的香味體驗(yàn)。適宜的香料包括為持久香料和/或象限香料的那些香料。此類純香料的例子描述于美國(guó)專利5，500，138 ；5, 500, 154 ;6，491，728 ；5，500, 137和5，780，404中。適宜的香料遞送體系、制備某些香料遞送體系的方法、以及此類香料遞送體系的用途公開(kāi)于美國(guó)專`利申請(qǐng)2007/0275866A1中。
[0046]香料通常為極性和非極性油的混合物。即使當(dāng)這些油中的一些是極性時(shí)，包含油的組合物也不易于分散在水連續(xù)組合物如織物軟化劑組合物中。不受理論的束縛,但是香料必須細(xì)分于織物軟化組合物的連續(xù)水相中，以使香料能夠被一個(gè)或多個(gè)分散層狀相吸附。香料油在水連續(xù)組合物中分散度的一種常見(jiàn)預(yù)測(cè)量度可包括香料介電常數(shù)。具有較低介電常數(shù)的香料或較低極性的香料更可能難以摻入到包含分散層狀相的織物軟化劑組合物中，因?yàn)榇祟愊懔显诤h(huán)境中更加內(nèi)聚，從而需要更多的機(jī)械能以再分于該環(huán)境中。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的香料組合物可具有低于12，或11，或10，或9，或8，或6，或5，或4，或大于I的混合介電常數(shù)?？捎蒘cientifica生產(chǎn)的870型介電常數(shù)計(jì)來(lái)測(cè)量介電常數(shù)。
[0047]香料在水連續(xù)組合物中分散度的另一種常見(jiàn)預(yù)測(cè)量度可包括香料成分的Log P，其為香料成分在水與辛醇之間的分配系數(shù)。測(cè)量香料成分Log P的一種方法是使用得自BioByte Corp的“ClogP”程序(例如ClogP4.0版和手冊(cè)1999)。將CLOGP用戶指導(dǎo)(4.0版,BioByte Corp, 1999)以引用的方式并入本文。測(cè)量Log P的另一種適宜方法是使用得自 Daylight Chemical Information Systems, Inc.(Aliso Vie jo, CA)的 CLOGP 程序。將CLOGP參考手冊(cè)(Daylight4.9版，公布日02/01/2008)以引用的方式并入本文。不受理論的束縛，但是香料成分的Log P越高，成分的疏水性越高，并且更難以(例如所需機(jī)械能更高)將所述香料成分摻在織物軟化劑組合物中。包含香料的香料成分的非限制性組公開(kāi)于美國(guó)專利5，500, 138第7欄第42行至第11欄第44行中。香料成分也可作為可釋放性芳香劑，例如作為如U.S.5，652，205中所述的前香料或前芳香劑而適宜地加入。在一個(gè)實(shí)施例中，按所述香料組合物的重量計(jì)大于25%的香料成分具有高于2.5的Log P。優(yōu)選的實(shí)施例包括按所述香料組合物的重量計(jì)大于35%,或大于45%,或大于50%,或大于60%,或大于70%,或大于75%的香料成分具有高于2.5的Log P。
[0048]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述香料可包含至少1、或2、或3、或4、或5、或6、或7、或8、或9、或10、或11、或12、或不大于100種不同的單獨(dú)香料成分。
[0049]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述香料不是預(yù)乳化的，即在加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中之前，香料不與通常與香料不混溶的其它液體如乳化劑混合。這不同于工業(yè)界的普遍慣例，其中香料通常在加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中之前乳化。
[0050]輔助成分
[0051 ] 本發(fā)明的連續(xù)方法可包括向織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中加入一種或多種助劑材料的步驟。
[0052]本文的助劑材料可包括:香料微膠囊、流變改性劑(例如購(gòu)自BASF的Rhe0Visu )、
穩(wěn)定劑(例如購(gòu)自BASF的Lupamiη? )、pH調(diào)節(jié)劑、金屬離子控制劑、著色劑、增白劑、染料、
氣味控制劑、前香料、環(huán)糊精、溶劑、去垢性聚合物、防腐劑(例如購(gòu)自Arch Chemicals, Inc.的Proxer GXL)、抗微生物劑、氯清除劑、酶、防縮水劑、織物挺括劑、有機(jī)硅(例如PDMS)、
去斑劑、抗氧化劑、抗腐蝕劑、基礎(chǔ)劑、消毒蓋布及形態(tài)控制劑、光滑劑、靜電控制劑、褶皺控制劑、衛(wèi)生處理劑、消毒劑、細(xì)菌控制劑、霉菌控制劑、白粉病控制劑、抗病毒劑、抗微生物劑、干燥劑、防污劑、去垢劑、惡臭控制劑、織物清新劑、氯漂白劑氣味控制劑、染料固定劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑、顏色保持劑、顏色恢復(fù)/煥然劑、防褪色劑、增白劑、抗磨蝕劑、防磨損劑、織物完整劑、抗磨劑、和漂洗助劑、紫外線防護(hù)劑、光褪色抑制劑、驅(qū)昆蟲(chóng)劑、抗變應(yīng)性劑、酶、阻燃劑、防水劑、織物舒適劑、水調(diào)理劑、防縮水劑、防拉伸劑、酶、陽(yáng)離子淀粉、以及它們的混合物。
[0053]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述織物軟化劑組合物包含按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)至多2%的一種或多種助劑成分。在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的織物軟化劑組合物可不含或基本上不含任何一種或多種助劑成分。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述織物軟化劑組合物不含或基本上不含去污衣物洗滌表面活性劑。
[0054]流變改性劑
[0055]本文的助劑材料可包括增加粘度以制備優(yōu)選的液體凝膠產(chǎn)品形式的流變改性劑。本文的流變改性劑的適宜含量按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)在0.001%至10%，優(yōu)選
0.1%至3%,更優(yōu)選0.1%至0.4%的范圍內(nèi)。
[0056]在一個(gè)實(shí)施例中，適用于本文的流變改性劑可選自增稠穩(wěn)定劑。這些包括樹(shù)膠和其它類似的多糖例如結(jié)冷膠、角叉菜膠、黃原膠、迪特膠(購(gòu)自CP Kelco)，以及其它已知類型的增稠劑和流變添加劑如RJieovis?⑶P (購(gòu)自BASF)、Alcogum?L-520 (購(gòu)自AlcoChemical)、和 S印igel305 (購(gòu)自 SEPPIC)。
[0057]在另一個(gè)實(shí)施例中，使用基于陽(yáng)離子丙烯酸的均聚物作為本文的流變改性劑。此類流變改性劑的一個(gè)優(yōu)選例子以商品名Rheovis@⑶E由BASF出售。
[0058]有機(jī)硅
[0059]本文的助劑材料可包括有機(jī)硅。有機(jī)硅不僅向織物提供柔軟性和光滑性，而且向織物提供顯著的顏色外觀有益效果，尤其是在多個(gè)衣物洗滌循環(huán)后。不受理論的束縛，據(jù)信有機(jī)硅通過(guò)減少纖維摩擦，向自動(dòng)洗衣機(jī)漂洗循環(huán)中的織物提供抗磨蝕有益效果。衣物可看上去更新，并且在穿破之前可持續(xù)更久。此外，當(dāng)在織物軟化劑組合物中配制時(shí)，有機(jī)硅可用作抑泡劑，從而減少所需的漂洗循環(huán)次數(shù)。
[0060]本文有機(jī)硅的適宜含量按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)在0.001%至10%，優(yōu)選
0.01%至5%,更優(yōu)選0.1%至3%的范圍內(nèi)。
[0061]適用于本文的有機(jī)硅可為任何包含有機(jī)硅的化合物。在一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)硅選自氨基官能有機(jī)硅、烷氧基化有機(jī)硅、乙氧基化有機(jī)硅、丙氧基化有機(jī)硅、乙氧基化/丙氧基化有機(jī)娃、季有機(jī)娃、或它們的混合物。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)娃為聚二烷基有機(jī)硅，優(yōu)選聚二甲基有機(jī)硅(“PDMS”)，或其衍生物。
[0062]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述有機(jī)娃是包含較高分子量的有機(jī)娃。描述有機(jī)娃分子量的適宜方式包括描述其粘度。高分子量有機(jī)硅是具有1，OOOcSt至3，000, OOOcSt,優(yōu)選 6，OOOcSt 至 1，000，OOOcSt,更優(yōu)選 7，OOOcSt 至 1，000，OOOcSt,甚至更優(yōu)選 8，OOOcSt至350，OOOcSt粘度的有機(jī)硅。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述有機(jī)硅為PDMS或其衍生物，具有 30，OOOcSt 至 600，OOOcSt,優(yōu)選 75，OOOcSt 至 350，OOOcSt,更優(yōu)選 100，OOOcSt 至350，OOOcSt的粘度。PDMS的一個(gè)例子是得自Dow Corning的DC200流體。 [0063]為描述本發(fā)明的目的，測(cè)量有機(jī)硅粘度的適宜方法為如本文所述的“錐/板方法”。所述粘度由錐/板粘度計(jì)測(cè)量(如Brookfield Engineering Laboratories(Stoughton，MA)的Wells - Brookfield錐/板粘度計(jì))。采用錐/板方法，錠子為“CP-52”，并且將每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)設(shè)為5。粘度測(cè)量在21°C下進(jìn)行。在錐/板方法下，在100，OOOcSt下測(cè)量的典型PDMS流體將具有139，000的平均分子量。不受理論的束縛，高分子量有機(jī)硅更粘稠，并且較不易于在自動(dòng)洗衣機(jī)的洗滌和/或漂洗循環(huán)中從織物上洗去。
[0064]在另一個(gè)實(shí)施例中，已驚奇地發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于低分子量PDMS，高分子量PDMS在軟化織物方面可能更有效。然而，高分子量PDMS是粘稠的，從而從加工角度看是難以處理的。將粘稠的PDMS和乳化劑加入到織物軟化劑組合物中可獲得不均勻的成分組合。驚奇的是，通過(guò)使用高內(nèi)相乳液(“HIPE”)作為預(yù)混物，實(shí)現(xiàn)加工優(yōu)勢(shì)。即，通過(guò)將有機(jī)硅如PDMS與乳化劑預(yù)混合以形成HIPE，然后將該HIPE加入到織物軟化劑組合物中，可由此獲得均勻混合物。因此，可獲得表現(xiàn)出良好織物有益效果的組合物。
[0065]本文HIPE —般由至少65重量％，優(yōu)選至少70重量％，更優(yōu)選至少74重量％，甚至更優(yōu)選至少80重量％ ;或不大于95重量％的內(nèi)相構(gòu)成,其中所述內(nèi)相包含有機(jī)娃。所述內(nèi)相還可為先前沒(méi)有預(yù)乳化的其它水不溶性織物護(hù)理有益劑。使用乳化劑來(lái)分散所述內(nèi)相。乳化劑的優(yōu)選例子包括表面活性劑或減少表面張力的聚合物。另一種優(yōu)選的乳化劑是水溶性的，并且減少水的表面張力。
[0066]在一個(gè)實(shí)施例中，本文HIPE如下制得:首先將油相(內(nèi)相)與乳化劑混合。然后在適度攪拌下將外相緩慢加入到油相與乳化劑的組合中。
[0067]穩(wěn)定劑[0068]本文助劑材料可包含穩(wěn)定劑以進(jìn)一步穩(wěn)定織物軟化劑組合物。所述穩(wěn)定劑的適宜含量按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)在0.001%至5%，優(yōu)選0.01%至1%，更優(yōu)選0.01%至
0.05%的范圍內(nèi)。
[0069]穩(wěn)定劑的非限制性例子包括具有低揮發(fā)性的水溶性低分子量伯胺和仲胺，例如單乙醇胺、二乙醇胺、三(羥甲基)氨基甲烷、六亞甲基四胺。適宜的胺官能穩(wěn)定劑包括:水溶性聚乙烯亞胺、聚胺、聚乙烯胺、聚氨基酰胺和聚丙烯酰胺。優(yōu)選的聚合物為聚乙烯亞胺、聚胺和聚氨基酰胺。最優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯胺，還稱為L(zhǎng)upamin (例如購(gòu)自BASF的
Lupaminli 1595 和 Lupaminw 5095)。
[0070]香料微膠囊
[0071]本文的助劑材料可包含香料微膠囊。香料微膠囊包含外殼材料和包封于所述外殼材料中的香料芯材料。所述香料基本上不從微膠囊中釋放，直至外殼材料因機(jī)械應(yīng)力(例如摩擦)而破裂。將香料微膠囊加入到織物軟化劑組合物中，以提供改善的香料遞送效率。具體地講，香料膠囊在漂洗循環(huán)期間沉積到織物上。香料微膠囊中的香料在長(zhǎng)效持續(xù)時(shí)間內(nèi)受保護(hù)而不揮發(fā)到周?chē)臻g中。由此，當(dāng)沉積在織物上時(shí)，香料膠囊在破裂時(shí)表現(xiàn)出香味突然增加。
[0072]直徑通常小于300微米的香料微膠囊一般是熟知的。微膠囊描述于下列參考文獻(xiàn)中:US 2003/215417 Al ；US 2003/216488 Al ；US 2003/158344A1 ；US 2003/165692Al ；US 2004/071742 Al ；US 2004/071746 Al ；US2004/072719 Al ；US 2004/072720Al ；EP I,393, 706 Al ；US 2003/203829A1 ；US 2003/195133 Al ；US 2004/087477 Al;US 2004/0106536 Al ；US6, 645, 479 ；US 6, 200, 949 ；US 4, 882, 220 ；US 4，917，920 ;US4,514, 461 ；USRE 32,713 ；US 4，234，627?？刹捎帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的多種用于制備外殼膠囊的常規(guī)方法，如界面聚合和縮聚，來(lái)制備微膠囊。參見(jiàn)例如US3，516，941、US4，520，142、US 4，528，226、US 4，681，806、US 4，145，184 ；GB2, 073，132 ；W0 99/17871 ;和MICROENCAPSULATION:Methods and I`ndustrial Applications Edited by Benita andSimon (Marcel Dekker, Inc.1996)。然而認(rèn)識(shí)到，與材料和工序相關(guān)的許多變型是可能的。適于制備微膠囊外殼的材料的非限制性例子包括脲醛、三聚氰胺-甲醛、苯酚-甲醛、明膠、聚氨酯、聚酰胺。
[0073]在一個(gè)實(shí)施例中，外殼膠囊劑通常具有I微米至100微米，優(yōu)選5微米至80微米，更優(yōu)選10微米至75微米，并且甚至更優(yōu)選15微米至50微米的平均直徑。粒度分布可為窄分布、寬分布或多峰分布。
[0074]在另一個(gè)實(shí)施例中，微膠囊在尺寸上變化，具有介于5微米和300微米之間，優(yōu)選介于10微米和200微米之間的最大直徑。當(dāng)膠囊粒度接近300微米例如250微米時(shí)，可觀察到，夾帶于薄片6中的膠囊數(shù)減少。
[0075]在另一個(gè)實(shí)施例中，用于本發(fā)明中的微膠囊一般具有0.1微米至50微米，或I微米至10微米范圍內(nèi)的平均殼厚度。
[0076]施
[0077]本發(fā)明的連續(xù)方法包括以下步驟:
[0078]a)將按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)2%至25%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯；以及
[0079]b)通過(guò)施加1000至500008.1的剪切，混合步驟a)中獲得的組合，其中在步驟a)中，分開(kāi)加入所述香料和所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽。
[0080]在步驟b)中，可經(jīng)由許多裝置如轉(zhuǎn)子定子、高剪切混合器等，實(shí)現(xiàn)所述組合的混
合。優(yōu)選地，經(jīng)由高剪切混合器例如購(gòu)自YKA的DISPAX- REACTOR",實(shí)現(xiàn)所述組合的
混合。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟b)中施加的剪切為5000至300008'更優(yōu)選地，通過(guò)施加10000至20000^的剪切，經(jīng)由高剪切混合器實(shí)現(xiàn)所述組合的混合。
[0081]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述方法是在線的?？椢镘浕瘎┗钚晕镔|(zhì)組合物構(gòu)成基本成分，并且整理成分包括 二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽、香料和任選的助劑材料。所述基本成分流動(dòng)通過(guò)管線，并且將整理成分加入到流中，以形成成品，即織物軟化劑組合物。
[0082]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，經(jīng)由分開(kāi)的注入，將二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中。更優(yōu)選地，在該在線過(guò)程中安裝用于加入二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的分開(kāi)的注入。
[0083]在又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在步驟b)之前加入一種或多種助劑材料。優(yōu)選地，經(jīng)由注入加入一種助劑材料，所述注入與用于注入二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的注入分開(kāi)。更優(yōu)選地，助劑材料之一選自流變改性劑、有機(jī)硅、穩(wěn)定劑、香料微膠囊、以及它們的混合物。甚至更優(yōu)選地，經(jīng)由分開(kāi)的注入加入助劑材料中的每一種。
[0084]在高度優(yōu)選的實(shí)施例中，本文的方法包括以下步驟:
[0085]a)將按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%量的二癸基二甲基氯化銨、香料、以及一種或多種助劑材料加入到包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)2%至25%雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯的織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，其中所述助劑材料中的至少一種選自流變改性劑、有機(jī)硅、穩(wěn)定劑、香料微膠囊、以及它們的混合物；并且
[0086]b)通過(guò)施加1000至500008.1的剪切，混合步驟a)中獲得的組合，其中在步驟a)中，分開(kāi)加入香料、二癸基二甲基氯化銨和助劑材料。
[0087]本發(fā)明的方法提供制備包含二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料的穩(wěn)定織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，即織物軟化劑組合物的粘度不顯著增加。不受理論的束縛，據(jù)信在連續(xù)方法中將二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽配入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，致使物理穩(wěn)定性下降。實(shí)際上，在連續(xù)方法中二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽自身附聚成膠束尺寸的實(shí)體，因此使因絮凝獲得的織物軟化劑活性物質(zhì)組合物不穩(wěn)定。當(dāng)在懸浮于織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中的香料成分的存在下混合二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽時(shí)，或在預(yù)混二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料時(shí)，觀測(cè)到織物軟化劑組合物不穩(wěn)定。實(shí)際上，在此類條件下，所得織物軟化劑組合物展示出較高的粘度值，在儲(chǔ)存織物軟化劑組合物時(shí)觀測(cè)到粘度變化。值得注意的是，當(dāng)預(yù)混二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料時(shí)，不穩(wěn)定性問(wèn)題甚至更嚴(yán)重，因?yàn)殡x子性二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽與疏水性香料成分之間呈現(xiàn)不相容性，這導(dǎo)致相分離和粘度增加。然而，本 申請(qǐng)人:已驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料分開(kāi)加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，獲得穩(wěn)定的織物軟化劑組合物。這可能歸因于在此類條件下二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料液滴附聚，從而不形成致使絮凝的膠束尺寸的聚集體的原因。因此，即使在儲(chǔ)存織物軟化劑組合物時(shí)，仍獲得更穩(wěn)定的織物軟化劑組合物。
[0088]實(shí)魁
[0089]本文的實(shí)例旨在示例本發(fā)明，但是不用于限制或換句話講限定本發(fā)明的范疇。實(shí)例3-6是根據(jù)本發(fā)明所述的實(shí)例，而實(shí)例7-14為比較例。
[0090]實(shí)例1:織物軟化劑組合物的制劑
[0091]制備下列組合物，所述組合物包含所列比例(重量％)的所列成分。
[0092]
【權(quán)利要求】
1.一種制備織物軟化劑組合物的連續(xù)方法，其中所述方法包括以下步驟: a)將按所述織物軟化劑組合物的重量計(jì)0.01%至1%量的二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽和香料加入到織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中，所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物包含按所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物的重量計(jì)2%至25%的雙-(2-羥乙基)-二甲基氯化銨脂肪酸酯；以及 b)通過(guò)施加1000至500008.1的剪切，混合步驟a)中獲得的組合，其中在步驟a)中，分開(kāi)加入所述香料和所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法是在線的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述香料是未預(yù)乳化的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述香料和所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽經(jīng)由分開(kāi)的注入加入到所述織物軟化劑活性物質(zhì)組合物中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟b)中，所述組合的混合經(jīng)由高剪切混合器實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中一種或多種助劑材料在步驟b)之前加入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述一種或多種助劑材料中的至少一種經(jīng)由注入加入，所述注入與用于注入所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽的所述注入分開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述一種或多種助劑材料選自流變改性劑、有機(jī)硅、穩(wěn)定劑、香料微膠囊、以及它們的混合物。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一`項(xiàng)所述的方法，其中所述二(C6-C14)烷基二(C1-C4烷基和/或羥烷基)季銨鹽為二癸基二甲基氯化銨。
10.一種織物軟化劑組合物，其由根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法獲得。
【文檔編號(hào)】C11D11/00GK103890157SQ201280051054
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月20日
【發(fā)明者】L·弗爾南德斯馬丁內(nèi)斯, O·埃爾貝斯, H·J·M·德梅耶雷, E·M·B·A·熱尼奧 申請(qǐng)人:寶潔公司