專利名稱：一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，榨汁機(jī)聯(lián)軸器的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大多采用相配合的卡爪式或者齒輪式結(jié)構(gòu)，其中，卡爪式聯(lián)軸器安裝時(shí)，將卡爪插入對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，其雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但聯(lián)軸器的安裝端面容易與軸心線不垂直，當(dāng)聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生偏載，從而造成沖擊磨損大，影響傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性；而對(duì)于齒輪式聯(lián)軸器，需要將齒輪的齒形側(cè)面插入相配合的齒輪槽中以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度要求很高，因而造成加工復(fù)雜，成本高；另一方面，上述兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器安裝時(shí)，均需要先將卡爪或者齒輪的形狀旋轉(zhuǎn)至所對(duì)應(yīng)的方位，才能完成嚙合，從而給安裝造成不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種安裝簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、傳動(dòng)精度高的榨汁機(jī)用聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，包括傳動(dòng)配合的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有碗狀旋轉(zhuǎn)體，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有異形臺(tái)階，所述異形臺(tái)階的側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)斜楔面；所述聯(lián)軸器還包括套設(shè)于所述碗狀旋轉(zhuǎn)體和所述異形臺(tái)階之間的襯套、以及與所述斜楔面數(shù)量相等的滾子，所述襯套開設(shè)有與所述滾子數(shù)量相對(duì)應(yīng)的用于限制所述滾子移動(dòng)的槽孔，所述槽孔的形狀恰好使所述滾子卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落；工作狀態(tài)時(shí)，所述斜楔面推動(dòng)所述滾子在所述槽孔內(nèi)向外頂起，使所述滾子分別與所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)壁和所述異形臺(tái)階的側(cè)壁相抵接。其中，所述斜楔面朝向所述主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向且等距離分布設(shè)置于所述異形臺(tái)階的側(cè)壁。其中，所述滾子設(shè)置為球形的滾子。其中，所述滾子設(shè)置為柱形的滾子。其中，所述襯套包括配合形成封閉空間的上襯套和下襯套，所述異形臺(tái)階裝設(shè)于所述封閉空間內(nèi)；所述上襯套呈回轉(zhuǎn)體設(shè)置，所述槽孔設(shè)置于所述上襯套且底部呈開口設(shè)置；所述下襯套呈環(huán)形板設(shè)置，所述環(huán)形板的中心孔套設(shè)于所述主動(dòng)軸，所述環(huán)形板的上表面向上延伸設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)槽孔內(nèi)、并形成一封閉的使所述滾子在其中滑動(dòng)的滾子通孔，所述滾子環(huán)繞其柱形表面設(shè)置有用于防止從所述滾子通孔中滑出的環(huán)形臺(tái)階；所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的側(cè)壁開設(shè)有至少四個(gè)以上的滑槽，所述滑槽沿所述側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置。其中，所述槽孔的頂部和所述凸臺(tái)的頂部分別設(shè)置有半圓形凹槽，兩個(gè)半圓形凹槽對(duì)接形成一圓形的滾子通孔。其中，所述滾子的兩端面設(shè)置為球形面，所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁的頂部向下延伸設(shè)置有凸起。其中，所述異形臺(tái)階的側(cè)壁、所述上襯套的側(cè)壁以及所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的側(cè)壁均呈錐形設(shè)置。其中，所述斜楔面設(shè)置為四個(gè)，所述異形臺(tái)階的端面呈漸開線的形狀設(shè)置。其中，所述滾子通孔的中心線與所述異形臺(tái)階的端面之間形成偏移角，所述偏移角與所述異形臺(tái)階的端面的漸開線的壓力角一致。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，包括傳動(dòng)配合的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與主動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有碗狀旋轉(zhuǎn)體，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有異形臺(tái)階，異形臺(tái)階的側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)斜楔面，異形臺(tái)階的端面呈漸開線形狀設(shè)置；聯(lián)軸器還包括套設(shè)于碗狀旋轉(zhuǎn)體和異形臺(tái)階之間的襯套、以及與斜楔面數(shù)量相等的滾子，襯套開設(shè)有用于限制對(duì)應(yīng)的一個(gè)滾子移動(dòng)的槽孔，槽孔的形狀恰好使?jié)L子卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落；工作狀態(tài)時(shí)，斜楔面推動(dòng)滾子在槽孔內(nèi)向外頂起，使?jié)L子分別與碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)壁和異形臺(tái)階的側(cè)壁相抵接。安裝時(shí)，先將主動(dòng)軸、襯套和滾子裝配好，然后只需要將從動(dòng)軸的碗狀旋轉(zhuǎn)體與襯套扣合即安裝完畢；榨汁機(jī)工作時(shí)，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)的瞬間，滾子和襯套在慣性作用下保持不動(dòng)，而主動(dòng)軸已經(jīng)轉(zhuǎn)過一定角度，然后斜楔面與滾子接觸而推動(dòng)滾子，滾子同時(shí)受到槽孔的限制只能沿徑向活動(dòng)并向外頂起，使?jié)L子與碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)壁抵接，此時(shí)，從動(dòng)軸由于與刀片9相連接而受到物料的阻撓，使?jié)L子產(chǎn)生反方向滑移，從而產(chǎn)生與主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向同向的靜摩擦力，在摩擦力的帶動(dòng)下從動(dòng)軸隨之旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)而帶動(dòng)刀片9粉碎榨汁機(jī)內(nèi)的物料；榨汁過程中，如果物料的阻力過大，那么由于斜楔面對(duì)滾子的推動(dòng)作用，使?jié)L子由槽孔中向外與碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)壁越頂越緊，所產(chǎn)生的摩擦力會(huì)再次與阻力達(dá)到平衡，帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料的粉碎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單、易于操作，榨汁過程中，襯套、滾子與主動(dòng)軸組成的機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)調(diào)整定心的功能，可保證聯(lián)軸器傳動(dòng)的精度，工作穩(wěn)定性好。

圖1為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2的襯套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2的摘去上襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2的使用狀態(tài)示意圖。[0028]圖8為圖7中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖8中包括有:主動(dòng)軸I ;從動(dòng)軸2;碗狀旋轉(zhuǎn)體3、滑槽31 ；異形臺(tái)階4、斜楔面41 ；襯套5 ；上襯套51、凸起511;下襯套52、中心孔521、凸臺(tái)522 ;滾子6、環(huán)形臺(tái)階61;槽孔7 ;半圓形凹槽8 ；刀片99 ;電機(jī)10 ;偏移角a。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例1如圖1和圖2所示，包括傳動(dòng)配合的主動(dòng)軸I和從動(dòng)軸2，主動(dòng)軸I與電機(jī)連接，從動(dòng)軸2與刀片9連接，從動(dòng)軸2與主動(dòng)軸I傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有碗狀旋轉(zhuǎn)體3，主動(dòng)軸I與從動(dòng)軸2傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有異形臺(tái)階4，異形臺(tái)階4的側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)斜楔面41。聯(lián)軸器還包括套設(shè)于碗狀旋轉(zhuǎn)體3和異形臺(tái)階4之間的襯套5、以及與斜楔面41數(shù)量相等的滾子6，襯套5開設(shè)有與所述滾子數(shù)量相對(duì)應(yīng)的用于限制滾子6移動(dòng)的槽孔7，槽孔7的形狀恰好使?jié)L子6卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落，以使?jié)L子6只能沿著徑向移動(dòng)或者自傳；工作狀態(tài)時(shí)，斜楔面41推動(dòng)滾子6在槽孔7內(nèi)向外頂起(參照?qǐng)D1，此處“向外頂起”是指朝向碗狀旋轉(zhuǎn)體3內(nèi)側(cè)壁的方向頂起)，使?jié)L子6分別與碗狀旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)側(cè)壁和異形臺(tái)階4的側(cè)壁相抵接。具體的，斜楔面41朝向主動(dòng)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)方向且等距離地分布設(shè)置于異形臺(tái)階4的側(cè)壁，異形臺(tái)階4的端面呈漸開線形狀設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)具有更好的力學(xué)性能。本實(shí)施例中，斜楔面41設(shè)置為三個(gè)或者四個(gè),滾子6設(shè)置為球形的滾子6。具體的，槽孔7設(shè)置為球形通孔或者錐形通孔，也可以是恰好使?jié)L子6卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落的其他形狀。工作原理如下:當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)的瞬間，滾子6和襯套5在慣性作用下保持不動(dòng)，而主動(dòng)軸I已經(jīng)轉(zhuǎn)過一定角度，然后斜楔面41與滾子6接觸而推動(dòng)滾子6，滾子6同時(shí)受到槽孔7的限制只能沿徑向活動(dòng)并向外頂起，使?jié)L子6與碗狀旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)側(cè)壁抵接，此時(shí)，從動(dòng)軸2由于與刀片9相連接而受到加工物料的阻撓，使?jié)L子6產(chǎn)生反方向滑移，進(jìn)而產(chǎn)生與主動(dòng)軸I旋轉(zhuǎn)方向同向的靜摩擦力，在摩擦力的帶動(dòng)下從動(dòng)軸2隨之旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)而帶動(dòng)刀片9粉碎榨汁機(jī)內(nèi)的物料；上述過程中，如果物料的阻力過大，那么由于斜楔面41對(duì)滾子6的推動(dòng)作用，使?jié)L子6由槽孔7中向外與碗狀旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)側(cè)壁越頂越緊，所產(chǎn)生的摩擦力會(huì)再次與阻力達(dá)到平衡，帶動(dòng)從動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料的粉碎。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置的實(shí)施例2如圖3至圖8所示，其主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，不同之處在于:滾子6設(shè)置為柱形的滾子6。襯套5包括配合形成封閉空間的上襯套51和下襯套52，異形臺(tái)階4裝設(shè)于封閉空間內(nèi)，從而起到保護(hù)異形臺(tái)階4以及滾子6的作用。具體的，上襯套51呈回轉(zhuǎn)體設(shè)置，槽孔7設(shè)置于上襯套51且底部呈開口設(shè)置；下襯套52呈環(huán)形板設(shè)置，環(huán)形板的中心孔521套設(shè)于主動(dòng)軸1，環(huán)形板的上表面向上延伸設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)522，每個(gè)凸臺(tái)522插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)槽孔7內(nèi)、并形成一封閉的使?jié)L子6在其中滑動(dòng)的滾子通孔，滾子6環(huán)繞其柱形表面設(shè)置有用于防止從滾子通孔中滑出的環(huán)形臺(tái)階61 ；碗狀旋轉(zhuǎn)體3的側(cè)壁開設(shè)有至少四個(gè)以上的滑槽31且滑槽31沿側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置，滾子6由斜楔面41推動(dòng)而落入滑槽31中并被卡主，從而帶動(dòng)從動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的,槽孔7的頂部和凸臺(tái)522的頂部分別設(shè)置有半圓形凹槽8,兩個(gè)半圓形凹槽8對(duì)接形成一圓形的滾子通孔，使?jié)L子在該滾子通孔中滑動(dòng)。具體的，滾子6的兩端面設(shè)置為球形面，以提高滾子6滑動(dòng)時(shí)的順滑程度，減少損耗。具體的，上襯套51內(nèi)壁的頂部向下延伸設(shè)置有凸起511，安裝時(shí)，該凸起511頂住異形臺(tái)階4而將上襯套51撐起以減少摩擦。具體的，異形臺(tái)階4的側(cè)壁、上襯套51的側(cè)壁以及碗狀旋轉(zhuǎn)體3的側(cè)壁均呈錐形設(shè)置。本實(shí)施例中，斜楔面41設(shè)置為四個(gè)，異形臺(tái)階4的端面呈漸開線的形狀設(shè)置。具體的，滾子6通孔的中心線與異形臺(tái)階4的端面之間形成偏移角a，偏移角a與異形臺(tái)階4的端面的漸開線的壓力角一致，具體可設(shè)置偏移角a為8 15度，從而優(yōu)化滾子6滑動(dòng)時(shí)的力學(xué)性能。工作原理如下:安裝時(shí)，先將主動(dòng)軸1、上襯套51、下襯套52以及滾子6組裝好，然后將碗狀旋轉(zhuǎn)體3直接扣合到上襯套51上，由于碗狀旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)壁呈錐形，其與滾子6接觸后的繼續(xù)下壓過程中，使?jié)L子6沿著滾子通孔向內(nèi)移動(dòng)而縮入上襯套51 ;聯(lián)軸器裝置組裝好后，再將聯(lián)軸器裝置裝入榨汁機(jī)，將主動(dòng)軸I與榨汁機(jī)的電機(jī)10連接，從動(dòng)軸2與榨汁機(jī)的刀片9連接(參照?qǐng)D7和圖8);工作時(shí)，電機(jī)10驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸I開始運(yùn)轉(zhuǎn)，襯套5由于慣性與從動(dòng)軸2受到加工物料的阻滯，產(chǎn)生速度不同步，滾子6沿異形臺(tái)階4的側(cè)壁向反方向相對(duì)滑移，同時(shí)由滾子通孔向外滑出，滾子6的端部頂緊碗狀旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)側(cè)壁，并產(chǎn)生與主動(dòng)軸I旋轉(zhuǎn)方向同向的靜摩擦力，在摩擦力的帶動(dòng)下從動(dòng)軸2隨之旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)而帶動(dòng)刀片9粉碎榨汁機(jī)內(nèi)的物料；當(dāng)從動(dòng)軸2運(yùn)轉(zhuǎn)阻滯過大時(shí)，滾子6繼續(xù)相對(duì)反方向滑移，然后滾子6滑入碗狀旋轉(zhuǎn)體3的滑槽31中而被卡住，阻止其相對(duì)滑移，從而帶動(dòng)從動(dòng)軸2繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，包括傳動(dòng)配合的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，其特征在于:所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有碗狀旋轉(zhuǎn)體，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有異形臺(tái)階，所述異形臺(tái)階的側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)斜楔面； 所述聯(lián)軸器還包括套設(shè)于所述碗狀旋轉(zhuǎn)體和所述異形臺(tái)階之間的襯套、以及與所述斜楔面數(shù)量相等的滾子，所述襯套開設(shè)有與所述滾子數(shù)量相對(duì)應(yīng)的用于限制所述滾子移動(dòng)的槽孔，所述槽孔的形狀恰好使所述滾子卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落；工作狀態(tài)時(shí)，所述斜楔面推動(dòng)所述滾子在所述槽孔內(nèi)向外頂起，使所述滾子分別與所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)壁和所述異形臺(tái)階的側(cè)壁相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述斜楔面朝向所述主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向且等距離分布設(shè)置于所述異形臺(tái)階的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述滾子設(shè)置為球形的滾子。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述滾子設(shè)置為柱形的滾子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述襯套包括配合形成封閉空間的上襯套和下襯套，所述異形臺(tái)階裝設(shè)于所述封閉空間內(nèi)； 所述上襯套呈回轉(zhuǎn)體設(shè)置，所述槽孔設(shè)置于所述上襯套且底部呈開口設(shè)置； 所述下襯套呈環(huán)形板設(shè)置，所述環(huán)形板的中心孔套設(shè)于所述主動(dòng)軸，所述環(huán)形板的上表面向上延伸設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)槽孔內(nèi)、并形成一封閉的使所述滾子在其中滑動(dòng)的滾子通孔，所述滾子環(huán)繞其柱形表面設(shè)置有用于防止從所述滾子通孔中滑出的環(huán)形臺(tái)階； 所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的側(cè)壁開設(shè)有至少四個(gè)以上的滑槽，所述滑槽沿所述側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述槽孔的頂部和所述凸臺(tái)的頂部分別設(shè)置有半圓形凹槽，兩個(gè)半圓形凹槽對(duì)接形成一圓形的滾子通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述滾子的兩端面設(shè)置為球形面，所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁的頂部向下延伸設(shè)置有凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其特征在于:所述異形臺(tái)階的側(cè)壁、所述上襯套的側(cè)壁以及所述碗狀旋轉(zhuǎn)體的側(cè)壁均呈錐形設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器，其特征在于:所述斜楔面設(shè)置為四個(gè)，所述異形臺(tái)階的端面呈漸開線的形狀設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器，其特征在于:所述滾子通孔的中心線與所述異形臺(tái)階的端面之間形成偏移角，所述偏移角與所述異形臺(tái)階的端面的漸開線的壓力角一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種榨汁機(jī)用聯(lián)軸器裝置，其結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與主動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有碗狀旋轉(zhuǎn)體，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸傳動(dòng)配合的一側(cè)端設(shè)置有異形臺(tái)階，異形臺(tái)階的側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)斜楔面；還包括套設(shè)于碗狀旋轉(zhuǎn)體和異形臺(tái)階之間的襯套、以及與斜楔面數(shù)量相等的滾子，襯套開設(shè)有與所述滾子數(shù)量相對(duì)應(yīng)的用于限制滾子移動(dòng)的槽孔，槽孔的形狀恰好使?jié)L子卡設(shè)其中而不會(huì)向外脫落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單、易于操作，榨汁過程中，襯套、滾子與主動(dòng)軸組成的機(jī)構(gòu)具有自動(dòng)調(diào)整定心的功能，可保證聯(lián)軸器傳動(dòng)的精度，工作穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)A47J19/00GK203041803SQ201220718720
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者馮麒運(yùn), 龔盛鵬, 李中林, 王長(zhǎng)生, 齊云秋, 朱彩蓮, 楊洋 申請(qǐng)人:廣東洛貝電子科技有限公司