專利名稱：燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人造毛皮生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置。
背景技術(shù)：
人造毛皮是指采用機(jī)織、針織或膠粘的方式，在織物表面形成長(zhǎng)短不一的絨毛，具有接近天然毛皮的外觀和服用性能。針織人造毛皮是指在針織毛皮機(jī)上采用長(zhǎng)毛絨組織，由腈綸、氯綸或粘膠纖維做毛紗，在織物表面形成類似于針毛與絨毛的層結(jié)構(gòu)。其外觀相似于天然毛皮，且保暖性、透氣性和彈性均較好。機(jī)織人造毛皮是采用雙層結(jié)構(gòu)的經(jīng)起毛組織，經(jīng)割絨后在織物表面形成毛絨。這種人造毛皮絨毛固結(jié)牢固，毛絨整齊、彈性好，保暖與透氣性可與天然毛皮相仿。人造卷毛皮是采用膠粘法，在各種機(jī)織、針織或無(wú)紡織物的底布上粘滿仿羔皮的卷毛紗線，從而形成天然毛皮外觀特征的毛被。其表面有類似天然的花綹花彎，毛絨柔軟，質(zhì)地輕，保暖性和排濕透氣性好，不易腐蝕，易洗易干，被廣泛地用在很多領(lǐng)域。燙光機(jī)是一種紡織后整理設(shè)備，主要適用于人造毛皮、毛毯、絨類織物、腈綸織物以及尼絨類的燙光處理。經(jīng)燙光處理后的織物表面膨松柔軟，絨毛順直光亮，外觀與天然織物相似。由于生產(chǎn)完成的人造毛皮在燙光等后續(xù)處理之前有較多斷毛產(chǎn)生，利用燙光機(jī)進(jìn)行燙光處理時(shí)，這些斷毛和其他雜質(zhì)一起形成的廢毛屑需要清除掉，否則會(huì)留存在織物和燙光機(jī)內(nèi)部，對(duì)設(shè)備以及產(chǎn)品造成污染，這就需要在燙光機(jī)上加設(shè)廢毛屑回收裝置。而現(xiàn)有的廢毛屑回收裝置常采用PVC管材制作，容易產(chǎn)生靜電，使廢毛屑粘結(jié)，另外每一臺(tái)燙光機(jī)對(duì)應(yīng)一套回收裝置，各回收裝置均需設(shè)置抽氣系統(tǒng)，造成設(shè)備和能源的浪費(fèi)。因此，有必要對(duì)廢毛屑回收裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，以減少設(shè)備成本，降低能耗，提高回收效率。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，包含有抽氣機(jī)構(gòu)，該抽氣機(jī)構(gòu)的入口端與燙光機(jī)內(nèi)部連通，其出口端與儲(chǔ)存容器連通，抽氣機(jī)構(gòu)吸收燙光機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的廢毛屑，并將其送入儲(chǔ)存容器中，抽氣機(jī)構(gòu)通過(guò)輸送管網(wǎng)與燙光機(jī)內(nèi)部連通，該輸送管網(wǎng)具有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，各進(jìn)氣口分別連接有燙光機(jī)，抽氣機(jī)構(gòu)同時(shí)將各燙光機(jī)產(chǎn)生的廢毛屑經(jīng)進(jìn)氣口吸入，并經(jīng)輸送管網(wǎng)的出氣口排出；具體地,抽氣機(jī)構(gòu)包含有殼體，該殼體中設(shè)有排風(fēng)扇，殼體兩端接入輸送管網(wǎng)中，排風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)將廢毛屑從進(jìn)氣口轉(zhuǎn)移至出氣口；輸送管網(wǎng)包含有進(jìn)料管與出料管，進(jìn)料管設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)，各進(jìn)料管一端與抽氣機(jī)構(gòu)連通，另一端與燙光機(jī)連通，出料管一端與抽氣機(jī)構(gòu)連通，另一端與儲(chǔ)存容器連通；進(jìn)料管的頭端向下彎折，連接于燙光機(jī)的出料口頂部，在織物從燙光機(jī)輸出之前對(duì)廢毛屑進(jìn)行轉(zhuǎn)移；出料管伸入儲(chǔ)存容器中，由緊固件將出料管與儲(chǔ)存容器相連，儲(chǔ)存容器側(cè)壁設(shè)有透氣孔，使出料管與外界保持空氣流通；另外，進(jìn)料管與出料管由金屬管道構(gòu)成，金屬管道內(nèi)壁涂覆有防粘涂層，防止廢毛屑在金屬管道內(nèi)壁粘留。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該回收裝置采用的輸送管網(wǎng)具有多個(gè)進(jìn)料管，每個(gè)進(jìn)料管對(duì)應(yīng)一臺(tái)燙光機(jī)，而這些進(jìn)料管同時(shí)與抽氣機(jī)構(gòu)相連，并通過(guò)同一出料管將廢毛屑回收至儲(chǔ)存容器中，減少了抽氣機(jī)構(gòu)和出料管的設(shè)置，從而降低能耗，節(jié)省設(shè)備成本，到達(dá)低成本高產(chǎn)出的目的。

圖1是本實(shí)用新型提出的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提出的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置包含有抽氣機(jī)構(gòu)1，抽氣機(jī)構(gòu)I的入口端與燙光機(jī)2的內(nèi)部連通，其出口端與儲(chǔ)存容器3連通，抽氣機(jī)構(gòu)I吸收燙光機(jī)2運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的廢毛屑，并將其送入儲(chǔ)存容器3中，抽氣機(jī)構(gòu)I通過(guò)輸送管網(wǎng)與燙光機(jī)2內(nèi)部連通，該輸送管網(wǎng)具有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，各進(jìn)氣口分別連接有燙光機(jī)2，抽氣機(jī)構(gòu)I同時(shí)將各燙光機(jī)2產(chǎn)生的廢毛屑經(jīng)進(jìn)氣口吸入，并經(jīng)輸送管網(wǎng)的出氣口排出；抽氣機(jī)構(gòu)I包含有殼體，該殼體中設(shè)有排風(fēng)扇，殼體兩端接入輸送管網(wǎng)中，排風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)將廢毛屑從進(jìn)氣口轉(zhuǎn)移至出氣口 ；輸送管網(wǎng)包含有進(jìn)料管4與出料管5，進(jìn)料管4設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)，各進(jìn)料管4 一端與抽氣機(jī)構(gòu)I連通，另一端與燙光機(jī)2連通，出料管5 —端與抽氣機(jī)構(gòu)I連通，另一端與儲(chǔ)存容器3連通；進(jìn)料管4的頭端6向下彎折，連接于燙光機(jī)2的出料口 7的頂部，在織物從燙光機(jī)2輸出之前對(duì)廢毛屑進(jìn)行轉(zhuǎn)移；出料管5伸入儲(chǔ)存容器3中，由緊固件將出料管5與儲(chǔ)存容器3相連，儲(chǔ)存容器3的側(cè)壁設(shè)有透氣孔，使出料管5與外界保持空氣流通；進(jìn)料管4與出料管5由金屬管道構(gòu)成，金屬管道內(nèi)壁涂覆有防粘涂層，防止廢毛屑在金屬管道內(nèi)壁粘留。該回收裝置采用的輸送管網(wǎng)具有多個(gè)進(jìn)料管，每個(gè)進(jìn)料管對(duì)應(yīng)一臺(tái)燙光機(jī)，而這些進(jìn)料管同時(shí)與抽氣機(jī)構(gòu)相連，并通過(guò)同一出料管將廢毛屑回收至儲(chǔ)存容器中，減少了抽氣機(jī)構(gòu)和出料管的設(shè)置，從而降低能耗，節(jié)省設(shè)備成本，到達(dá)低成本高產(chǎn)出的目的。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，包含有抽氣機(jī)構(gòu)(I)，該抽氣機(jī)構(gòu)(I)的入口端與燙光機(jī)(2 )內(nèi)部連通，其出口端與儲(chǔ)存容器(3 )連通，抽氣機(jī)構(gòu)(I)吸收燙光機(jī)(2 )運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的廢毛屑，并將其送入儲(chǔ)存容器(3 )中，其特征在于，抽氣機(jī)構(gòu)(I)通過(guò)輸送管網(wǎng)與燙光機(jī)(2 )內(nèi)部連通，該輸送管網(wǎng)具有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，各進(jìn)氣口分別連接有燙光機(jī)(2)，抽氣機(jī)構(gòu)(I)同時(shí)將各燙光機(jī)(2 )產(chǎn)生的廢毛屑經(jīng)進(jìn)氣口吸入，并經(jīng)輸送管網(wǎng)的出氣口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，其特征在于，抽氣機(jī)構(gòu)(I)包含有殼體，該殼體中設(shè)有排風(fēng)扇，殼體兩端接入輸送管網(wǎng)中，排風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)將廢毛屑從進(jìn)氣口轉(zhuǎn)移至出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，其特征在于，輸送管網(wǎng)包含有進(jìn)料管(4)與出料管(5)，進(jìn)料管(5)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)，各進(jìn)料管(5) —端與抽氣機(jī)構(gòu)(I)連通，另一端與燙光機(jī)(2)連通，出料管(5) —端與抽氣機(jī)構(gòu)(I)連通，另一端與儲(chǔ)存容器(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，其特征在于，進(jìn)料管(4)的頭端(6)向下彎折，連接于燙光機(jī)(2)的出料口(7)頂部，在織物從燙光機(jī)(2)輸出之前對(duì)廢毛屑進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，其特征在于，出料管(5)伸入儲(chǔ)存容器(3 )中，由緊固件將出料管(5 )與儲(chǔ)存容器(3 )相連，儲(chǔ)存容器(3 )側(cè)壁設(shè)有透氣孔，使出料管(5)與外界保持空氣流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，其特征在于，進(jìn)料管(4)與出料管(5)由金屬管道構(gòu)成，金屬管道內(nèi)壁涂覆有防粘涂層，防止廢毛屑在金屬管道內(nèi)壁粘留。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種燙光機(jī)的廢毛屑回收裝置，包含有抽氣機(jī)構(gòu)，該抽氣機(jī)構(gòu)的入口端與燙光機(jī)內(nèi)部連通，其出口端與儲(chǔ)存容器連通，抽氣機(jī)構(gòu)吸收燙光機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的廢毛屑，并將其送入儲(chǔ)存容器中，抽氣機(jī)構(gòu)通過(guò)輸送管網(wǎng)與燙光機(jī)內(nèi)部連通，該輸送管網(wǎng)具有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)氣口，各進(jìn)氣口分別連接有燙光機(jī)，抽氣機(jī)構(gòu)同時(shí)將各燙光機(jī)產(chǎn)生的廢毛屑經(jīng)進(jìn)氣口吸入，并經(jīng)輸送管網(wǎng)的出氣口排出；該回收裝置采用的輸送管網(wǎng)具有多個(gè)進(jìn)料管，每個(gè)進(jìn)料管對(duì)應(yīng)一臺(tái)燙光機(jī)，而這些進(jìn)料管同時(shí)與抽氣機(jī)構(gòu)相連，并通過(guò)同一出料管將廢毛屑回收至儲(chǔ)存容器中，減少了抽氣機(jī)構(gòu)和出料管的設(shè)置，從而降低能耗，節(jié)省設(shè)備成本，到達(dá)低成本高產(chǎn)出的目的。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202933922SQ20122065329
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者袁勇 申請(qǐng)人:浙江嘉善悅達(dá)針織毛皮有限公司