專利名稱：一種自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種利用超聲清洗真空管的設(shè)備，尤其涉及ー種自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器所用真空管一般是先通過對高硼硅玻璃材質(zhì)的毛胚管進(jìn)行清洗，然后再對清洗后的真空管鍍膜制成。真空管鍍膜前的洗清是大量而繁瑣的工作。如何高效環(huán)保無磨損的清洗真空管一直是許多生產(chǎn)真空管企業(yè)亟待解決的問題。目前，雖然超聲波清洗機(jī)已廣泛運(yùn)用在エ業(yè)、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域，但還未有用于大量清洗真空管的自動化超聲波清洗設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種可高效、環(huán)保、無磨損地清洗真空管的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型ー種自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有清洗槽，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有振蕩發(fā)生器的放置架，放置架上擱置有振蕩發(fā)生器，機(jī)架上部還固定有變速電機(jī)，清洗槽下部設(shè)有與振蕩發(fā)生器電連接的超聲發(fā)生器，清洗槽中設(shè)有輸送鏈條架，輸送鏈條架上設(shè)有與變速電機(jī)電連接的輸送鏈條，真空管由夾持裝置固定于輸送鏈條上，清洗槽底部設(shè)有排水管。本實(shí)用新型采用以上的結(jié)構(gòu)，將真空管由夾持裝置固定在輸送鏈條上，輸送鏈條由變速電機(jī)驅(qū)動沿輸送鏈條架循環(huán)移動，使真空管沿著輸送鏈條架轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)自動浸沒、提拉循環(huán)。清洗槽下部設(shè)有超聲發(fā)生器，振蕩發(fā)生器帶動超聲發(fā)生器工作。當(dāng)真空管浸沒于清洗槽中的水時(shí)，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的瞬間高壓空泡沖擊真空管內(nèi)外壁，實(shí)現(xiàn)對真空管的超聲清洗。當(dāng)真空管清洗完畢，隨輸送鏈條轉(zhuǎn)動提拉出清洗槽，可換上下一批待洗的真空管，循環(huán)清洗。所述超聲發(fā)生器中設(shè)有ー組以上并聯(lián)的壓電換能振子，壓電換能振子與振蕩發(fā)生器電連接。振蕩發(fā)生器對壓電換能振子輸出高頻高壓信號，壓電換能振子將該信號轉(zhuǎn)換為聲能，發(fā)出瞬間高壓空泡沖擊真空管以達(dá)到良好的清洗效果。壓電換能振子在大功率、高振幅的條件下具有良好的轉(zhuǎn)換效率。超聲發(fā)生器內(nèi)的壓電換能振子為ー組以上，且分別控制，這樣當(dāng)其中一組的壓電換能振子發(fā)生故障時(shí)，其他的壓電換能振子還能正常工作，也便于壓電換能振子維修保養(yǎng)。所述壓電換能振子在超聲波發(fā)生器內(nèi)均勻分布，從而使壓電換能振子轉(zhuǎn)換的超聲波功率密度分布均勻。所述夾持裝置為均勻固定在輸送鏈條上的彈性鋼片夾。所述相鄰弾性鋼片夾的間隔為10_30mm，這樣不僅可以牢固的固定真空管，且相鄰真空管的間隙適宜，避免真空管在超聲清洗時(shí)相互之間因?yàn)榘l(fā)生碰撞和摩擦造成真空管外管磨損，最大限度的利用清洗空間，清洗槽中的水可充分地清洗到真空管的每個(gè)部分。所述清洗槽內(nèi)壁上涂有超聲波反射涂層，可有效增強(qiáng)超聲清洗效果，節(jié)約清洗時(shí)間。所述排水管中設(shè)有閥門，便于排放清洗槽中的水。所述變速電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1-20轉(zhuǎn)/分，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、采用本實(shí)用新型的超聲清洗機(jī)，真空管利用超聲進(jìn)行清洗過程中，不需要加入洗滌劑，就能有效去除真空管上的污垢，從而最大限度減少污染。2、超聲發(fā)生器內(nèi)的壓電換能振子為ー組以上并聯(lián)設(shè)計(jì)，可避免因?yàn)槌暻逑礄C(jī)在長期使用過程因?yàn)椹`個(gè)壓電換能振子的損壞造成整臺超聲清洗機(jī)的停止使用，也便于壓電換能振子的維修保養(yǎng)。3、壓電換能振子在超聲發(fā)生器內(nèi)均勻分布，同時(shí)清洗槽內(nèi)壁超聲波反射涂層，均可有效增強(qiáng)超聲清洗效果，節(jié)約清洗時(shí)間。4、本實(shí)用新型采用獨(dú)特的真空管自動循環(huán)設(shè)計(jì)，提高真空管清洗的效率，節(jié)約人力，也能有效的避免真空管在超聲清洗時(shí)相互之間因?yàn)榘l(fā)生碰撞和摩擦造成真空管外管磨損，同時(shí)也能最大限度的利用清洗槽空間。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明:


圖1為本實(shí)用新型自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架I內(nèi)設(shè)有清洗槽2，所述機(jī)架I 一側(cè)設(shè)有振蕩發(fā)生器的放置架3，放置架3上擱置有振蕩發(fā)生器4，機(jī)架I上部還固定有變速電機(jī)5，清洗槽2下部設(shè)有與振蕩發(fā)生器4電連接的超聲發(fā)生器6，清洗槽2中設(shè)有輸送鏈條架7，輸送鏈條架7上設(shè)有與變速電機(jī)5電連接的輸送鏈條8，真空管9由夾持裝置10固定于輸送鏈條8上，清洗槽2底部設(shè)有排水管11。所述超聲發(fā)生器6中設(shè)有ー組以上并聯(lián)的壓電換能振子12，壓電換能振子12與振蕩發(fā)生器4電連接。振蕩發(fā)生器4對壓電換能振子12輸出高頻高壓信號，壓電換能振子12將該信號轉(zhuǎn)換為聲能，發(fā)出瞬間高壓空泡沖擊真空管9以達(dá)到良好的清洗效果。壓電換能振子12在大功率、聞?wù)穹臈l件下具有良好的轉(zhuǎn)換效率。所述壓電換能振子12在超聲波發(fā)生器6內(nèi)均勻分布。所述夾持裝置10為均勻固定在輸送鏈條8上的彈性鋼片夾10。所述相鄰彈性鋼片夾10的間隔為10_30mm。所述清洗槽2內(nèi)壁上涂有超聲波反射涂層13。所述排水管11中設(shè)有閥門14。所述變速電機(jī)5的轉(zhuǎn)速為1-20轉(zhuǎn)/分。本實(shí)用新型超聲清洗劑使用過程中，當(dāng)打開振蕩發(fā)生器4電源開關(guān)后，振蕩發(fā)生器4對壓電換能振子12輸出2000-3000V、20-50KHZ的高頻高壓信號，壓電換能振子12接收該信號并將電能轉(zhuǎn)化成聲能，發(fā)出頻率20-50KHZ聲波。以30KHZ的聲波為例，將產(chǎn)生每秒3萬次的2W/cm2高壓空泡對浸沒于水中的真空管9內(nèi)外管壁沖擊。由超聲波造成的空化作用將真空管9上的污垢層剝落、乳化，分散于清洗槽2內(nèi)的水(最好是去離子水)中，達(dá)到真空管9高效清洗的效果。本實(shí)用新型采用以上的結(jié)構(gòu)，將真空管9由弾性剛片夾10固定在輸送鏈條8上，輸送鏈條8由變速電機(jī)5驅(qū)動沿輸送鏈條架7循環(huán)移動，使真空管9沿著輸送鏈條架7轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)自動浸沒、提拉循環(huán)清洗。清洗槽2下部設(shè)有超聲發(fā)生器6，振蕩發(fā)生器4帶動超聲發(fā)生器6中的壓電換能振子12工作。當(dāng)真空管9浸沒于清洗槽2中的水吋，由超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生的瞬間高壓空泡沖擊真空管9內(nèi)外壁，實(shí)現(xiàn)對真空管9的超聲清洗。當(dāng)真空管9清洗完畢，隨輸送鏈條8轉(zhuǎn)動提拉出清洗槽2，可換上下一批待洗的真空管9，循環(huán)清洗。
權(quán)利要求1.ー種自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有清洗槽，其特征在于:所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有振蕩發(fā)生器的放置架，放置架上擱置有振蕩發(fā)生器，機(jī)架上部還固定有變速電機(jī)，清洗槽下部設(shè)有與振蕩發(fā)生器電連接的超聲發(fā)生器，清洗槽中設(shè)有輸送鏈條架，輸送鏈條架上設(shè)有與變速電機(jī)電連接的輸送鏈條，真空管由夾持裝置固定于輸送鏈條上，清洗槽底部設(shè)有排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述超聲發(fā)生器中設(shè)有ー組以上并聯(lián)的壓電換能振子，壓電換能振子與振蕩發(fā)生器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述壓電換能振子在超聲波發(fā)生器內(nèi)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述夾持裝置為均勻固定在輸送鏈條上的彈性鋼片夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述相鄰彈性鋼片夾的間隔為10-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗槽內(nèi)壁上涂有超聲波反射涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述排水管中設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其特征在于:所述變速電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1-20轉(zhuǎn)/分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動循環(huán)提拉真空管超聲清洗機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有清洗槽，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有振蕩發(fā)生器的放置架，其上擱置有振蕩發(fā)生器，機(jī)架上部還固定有變速電機(jī)，清洗槽下部設(shè)有與振蕩發(fā)生器電連接的超聲發(fā)生器，清洗槽中設(shè)有輸送鏈條架，輸送鏈條架上設(shè)有與變速電機(jī)電連接的輸送鏈條，真空管由夾持裝置固定于輸送鏈條上，清洗槽底部設(shè)有排水管。采用本實(shí)用新型的超聲清洗機(jī)，可提高真空管清洗的效率，節(jié)約人力及清洗時(shí)間；真空管清洗過程不需加入洗滌劑，最大限度減少污染；能有效的避免真空管在超聲清洗時(shí)相互之間因?yàn)榘l(fā)生碰撞和摩擦造成真空管外管磨損，最大限度的利用清洗槽空間。
文檔編號B08B3/12GK202943052SQ201220638428
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者杜云貴, 李建光, 劉小文, 方建輝, 魏宗輝 申請人:福建圣元電子科技有限公司