專利名稱：一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁合金圓棒加工領(lǐng)域，具體說是一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置。
背景技術(shù)：
鋁合金圓棒在后道加工(鋸切)過程中，為確保鋁合金圓棒在鋸切后的端面的光潔度，一般在鋸切過程中會利用噴霧形式對圓盤合金鋸片加以切削液，因此，在鋁合金圓棒的端面及端部的圓柱面會殘留一定的切削液(油基)，而殘留在鋁合金圓棒上的切削液會對下一道鋁合金加工產(chǎn)生一定的影響。為了去除鋁合金圓棒上的切削液，目前大多是采取人工清洗的方法，費時費力，而且降低了原有生產(chǎn)線的工作效率。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，使清洗過程全自動運行，無需人工參與，同時不影響原有生產(chǎn)線的工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，包括上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于承載并帶動鋁合金圓棒轉(zhuǎn)動的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)有用于清洗鋁合金圓棒上的切削液的超高壓水系統(tǒng)、用于清洗鋁合金圓棒上殘留的金屬清洗劑的高壓水系統(tǒng)以及用于干燥鋁合金圓棒的壓縮空氣機(jī)構(gòu)。其中，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、滾輪、軸承、固定座、減速機(jī)和驅(qū)動電機(jī)，所述主動軸與從動軸相互平行設(shè)置且位于同一水平面上，所述主動軸和從動軸的兩端分別通過所述軸承固定在所述固定座上，所述固定座與箱體可拆連接，所述主動軸和從動軸上分別同軸套接有所述滾輪，主動軸上的滾輪和從動軸上的滾輪一一對應(yīng)且留有小于所述鋁合金圓棒直徑的間距，所述減速機(jī)的輸出端與主動軸同步轉(zhuǎn)動，所述減速機(jī)的輸入端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端同步轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述減速機(jī)驅(qū)動所述主動軸轉(zhuǎn)動。其中，所述滾輪由內(nèi)層的鋼質(zhì)層和外層的聚氨酯層組成，所述聚氨酯層的表面設(shè)有呈網(wǎng)格狀分布的V型凹槽。其中，所述軸承為深溝球軸承，所述軸承的兩端分別設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與主動軸或從動軸之間設(shè)有骨架密封圈。其中，所述超高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的藥水箱、銅球閥、加壓泵、過濾器、超高壓水泵、高壓電磁閥、藥水噴嘴和卸載電磁閥，所述藥水箱位于所述箱體的外側(cè)面上，所述藥水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述藥水噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。其中，所述高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的清水箱、銅球閥、過濾器、水泵、水用電磁閥、清水噴嘴和卸載水用電磁閥，所述清水箱位于所述箱體的外側(cè)面上，所述清水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述清水噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。其中，所述壓縮空氣機(jī)構(gòu)包括依次管路連接的進(jìn)氣口、銅球閥、氣源處理組件、電磁閥和空氣噴嘴，所述進(jìn)氣口與外界的氣源相連接，所述氣源處理組件由空氣過濾器和減壓閥組成，所述空氣噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。其中，還包括旋轉(zhuǎn)蓋和旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)蓋可轉(zhuǎn)動地蓋設(shè)于所述箱體的開口端，所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)蓋的蓋體相連接，所述驅(qū)動氣缸通過所述活塞桿驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動而打開或封閉所述箱體的開□。其中，所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)由依次管路連接的進(jìn)氣口、銅球閥、氣源處理組件、電磁閥和驅(qū)動氣缸組成，所述進(jìn)氣口與外界的氣源相連接，所述氣源處理組件由空氣過濾器和減壓閥組成。本實用新型的油污在線清洗裝置具有自動化程度高、去污效率高、不改變鋁合金材質(zhì)等優(yōu)點，整個清洗過程約為35s，而工件的鋸切時間為60-90S，工件的傳輸及堆垛時間約為25s，因此，不會降低原有生產(chǎn)線的工作效率。

圖1所示為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為圖1的俯視圖。圖4所示為圖1的左視圖。圖5所示為圖1的右視圖。圖6所示為圖5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7所示為本實用新型實施例的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8所示為圖7中的軸承處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9所示為圖7中的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10所示為本實用新型實施例的超高壓水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖11所示為本實用新型實施例的高壓水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖12所示為本實用新型實施例的空氣壓縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖13所示為本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖14所示為本實用新型實施例的加熱裝置安裝示意圖。標(biāo)號說明:1、鋁合金圓棒；10、箱體；20、主動軸；21、從動軸；22、滾輪；23、軸承；24、固定座；25、減速機(jī)；30、藥水箱；31、銅球閥；32、加壓泵；33、過濾器；34、超高壓水泵；35、高壓電磁閥；36、藥水噴嘴；37、卸載電磁閥；38、安裝孔；40、清水箱；[0035]41、銅球閥；42、Y型過濾器；43、立式多級管道水泵；44、水用電磁閥；45、清水噴嘴；46、卸載水用電磁閥；50、進(jìn)氣口 ；51、銅球閥；52、氣源處理組件；53、電磁閥；54、空氣噴嘴；55、氣源；60、旋轉(zhuǎn)蓋；61、旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)；220、鋼質(zhì)層；221、聚氨酯層；222、V型凹槽；223、銷接孔；230、密封端蓋；231、骨架密封圈；240、固定螺栓；330、Y型過濾器；331、精過濾器；520、空氣過濾器；521、減壓閥；610、驅(qū)動氣缸；611、氣源；612、銅球閥；613、氣源處理組件；614、電磁閥；6130、空氣過濾器；6131、減壓閥。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖9所示，本實施例的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，包括上端開口的箱體10，所述箱體10上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，超高壓水系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)以及壓縮空氣機(jī)構(gòu)。所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),請參照圖2和圖7所示,包括主動軸20、從動軸21、滾輪22、軸承23、固定座24、減速機(jī)25和驅(qū)動電機(jī)(圖中未示出)，所述主動軸20與從動軸21相互平行設(shè)置且位于同一水平面上，所述主動軸20和從動軸21的兩端分別通過所述軸承23固定在所述固定座24上,所述固定座24的兩端通過固定螺栓240固定在箱體10上,所述主動軸20和從動軸21上分別同軸套接有所述滾輪22，滾輪22上設(shè)有銷接孔223，所述滾輪22與主動軸20或從動軸21銷接連接，滾輪22的直徑大于主動軸20和從動軸21的直徑，主動軸20上的滾輪22和從動軸21上的滾輪22 —一對應(yīng)且留有小于鋁合金圓棒I直徑的間距，從而能夠穩(wěn)定的承托住鋁合金圓棒1，優(yōu)選的，所述滾輪22為四個，一一對應(yīng)分布在主動軸20和從動軸21的兩端；所述減速機(jī)25的輸出端與主動軸20同步轉(zhuǎn)動，所述減速機(jī)25的輸入端與所述驅(qū)動電機(jī)(圖上未示出)的輸出端同步轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述減速機(jī)25驅(qū)動所述主動軸20轉(zhuǎn)動。在所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，請參照圖9所示，為確保鋁合金圓棒I的表面在轉(zhuǎn)動過程中不致于被滾輪22磕碰傷及留下印跡，所述滾輪22由內(nèi)層的鋼質(zhì)層220和外層的聚氨酯層221組成，具體可采用45#鋼外熱熔15_厚的聚氨酯的方法來制作，熱熔后形成的鋼質(zhì)層220的材質(zhì)即為45#鋼，聚氨酯層221的厚度即為15mm，鋼質(zhì)層220和聚氨酯層221可以很好的結(jié)合在一起。由于聚氨酯層221具有良好的彈性且不會刮傷鋁合金圓棒1，因此可以有效地避免鋁合金圓棒I在轉(zhuǎn)動過程中與滾輪22的剛性沖擊和摩擦損傷。進(jìn)一步的，為了增大滾輪22與鋁合金圓棒I接觸時的摩擦力從而更好的帶動鋁合金圓棒I轉(zhuǎn)動，所述聚氨酯層221的表面設(shè)有呈網(wǎng)格狀分布的V型凹槽222。在所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，請參照圖8所示,所述軸承23為深溝球軸承,所述軸承23的兩端分別設(shè)有密封端蓋230，所述密封端蓋230與主動軸20或從動軸21之間設(shè)有骨架密封圈231。[0050]請參照圖1與圖10所示，所述超高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的藥水箱30、銅球閥31、加壓泵32、過濾器33、超高壓水泵34、高壓電磁閥35、藥水噴嘴36和卸載電磁閥37，所述藥水箱30位于所述箱體10的外側(cè)面上，藥水箱30內(nèi)裝有水與少量的金屬清洗劑(弱堿PH = 10)的混合溶液，所述藥水箱30內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置可為熱電偶加熱器，箱體上設(shè)有用于安裝熱電偶加熱器的安裝孔38 (如圖14所示)，所述過濾器33由Y型過濾器330和精過濾器331串聯(lián)組成，所述藥水噴嘴36位于所述主動軸20和從動軸21的側(cè)上方并朝向所述主動軸20和從動軸21 —側(cè)。請參照圖1與圖11所示，所述高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的清水箱40、銅球閥41、Y型過濾器42、立式多級管道水泵43、水用電磁閥44、清水噴嘴45和卸載水用電磁閥46，所述清水箱40位于所述箱體10的外側(cè)面上，清水箱40內(nèi)裝有清水，所述清水箱40內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置可為熱電偶加熱器，箱體上設(shè)有用于安裝熱電偶加熱器的安裝孔38 (如圖14所示)，所述清水噴嘴45位于所述主動軸20和從動軸21的側(cè)上方并朝向所述主動軸20和從動軸21 —側(cè)。請參照圖6與圖12所示，所述壓縮空氣機(jī)構(gòu)包括依次管路連接的進(jìn)氣口 50、銅球閥51、氣源處理組件52、電磁閥53和空氣噴嘴54，所述進(jìn)氣口 50與外界的氣源55 (比如車間的壓縮空氣管網(wǎng))相連接，所述氣源處理組件52由空氣過濾器520和減壓閥521組成，所述空氣噴嘴54位于所述主動軸20和從動軸21的側(cè)上方并朝向所述主動軸20和從動軸21 一側(cè)。請參照圖1、圖4與圖5所示，為了避免清洗過程中的液體飛濺造成環(huán)境污染，本實用新型的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，還包括旋轉(zhuǎn)蓋60和旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)61，所述旋轉(zhuǎn)蓋60與箱體10樞接連 接，所述旋轉(zhuǎn)蓋60可沿其與箱體10的樞接軸轉(zhuǎn)動而蓋設(shè)于所述箱體10的開口端上，所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)61包括驅(qū)動氣缸610，所述驅(qū)動氣缸610的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)蓋60的蓋體相連接,所述驅(qū)動氣缸610通過所述活塞桿驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)蓋60轉(zhuǎn)動而打開或封閉所述箱體10的開口。進(jìn)一步的，參照圖13所示，所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)61由依次管路連接的進(jìn)氣口、銅球閥612、氣源處理組件613、電磁閥614和驅(qū)動氣缸610組成，所述進(jìn)氣口與外界的氣源611 (比如車間的壓縮空氣管網(wǎng))相連接，所述氣源處理組件613由空氣過濾器6130和減壓閥6131組成。以下，將結(jié)合上述實施例所述的結(jié)構(gòu)及附圖1(Γ13所示的原理圖詳細(xì)說明本實用新型的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置的工作過程:(I)如圖13所示，將旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)61的進(jìn)氣口與外界的氣源611 (比如車間的壓縮空氣管網(wǎng))連通，啟動旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)61，使壓縮空氣通過連接管路依次經(jīng)過進(jìn)氣口、銅球閥612、氣源處理組件613 (包括空氣過濾器6130和減壓閥6131)、電磁閥614進(jìn)入驅(qū)動氣缸610，旋轉(zhuǎn)蓋60在驅(qū)動氣缸610的驅(qū)動下打開，然后機(jī)械手將鋸切后的鋁合金圓棒I放置于工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滾輪22上；(2)調(diào)節(jié)電磁閥614，使旋轉(zhuǎn)蓋60在驅(qū)動氣缸610的驅(qū)動下關(guān)閉，然后啟動工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)，通過減速機(jī)25驅(qū)動主動軸21及與之固定的滾輪22轉(zhuǎn)動，從而帶動滾輪22上的鋁合金圓棒I開始旋轉(zhuǎn)，而從動軸21則由鋁合金圓棒I帶動旋轉(zhuǎn)。(3)在鋁合金圓棒I轉(zhuǎn)動時，啟動超高壓水系統(tǒng)，如圖10所示，藥水箱30內(nèi)的加熱裝置將藥水箱30內(nèi)所盛裝的藥水(水與少量的金屬清洗劑(弱堿PH = 10)的混合溶液)加熱至7(Γ80攝氏度(該加熱過程也可以一開始就進(jìn)行)，然后加熱好的藥水經(jīng)過濾器33 (包括Y型過濾器330和精過濾器331)過濾以及經(jīng)過加壓泵32和超高壓水泵34的增壓作用，形成超高壓的水柱從藥水噴嘴36處噴出，對鋁合金圓棒I的端面及端部的圓柱面進(jìn)行第一道的超高壓去污沖洗，超高壓的水柱不僅能去除油污及油膜，同時又對鋁合金圓棒I的端面的內(nèi)部組織起到一定的致密作用，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。沖洗后基本可以清除鋁合金圓棒I表面的油基切削液，沖洗過程約耗時15秒；在沖洗過程中，由于超高壓水系統(tǒng)為閉合回路，因此沖洗后的藥水將自動有選擇的回流到藥水箱30內(nèi)，使藥水能夠循環(huán)使用，當(dāng)藥水無法再使用時，可開啟藥水箱30的箱蓋進(jìn)行更換。另外，可以通過控制藥水噴嘴36的出水口大小(如更換不同口徑的藥水噴嘴36或在藥水噴嘴36上設(shè)置水流調(diào)節(jié)閥等)來調(diào)節(jié)水柱的流速，從而使水柱易于形成噴射激流，提升沖洗效果；(4)當(dāng)?shù)谝坏赖某邏喝ノ蹧_洗完成后，關(guān)閉超高壓水系統(tǒng)，同時開啟高壓水系統(tǒng)，如圖11所示，清水箱40內(nèi)的加熱裝置將清水箱40內(nèi)所盛裝的清水加熱至7(Γ80攝氏度(該加熱過程也可以一開始就進(jìn)行)，然后加熱好的清水經(jīng)Y型過濾器42過濾以及立式多級管道水泵43的增壓作用，形成高壓水柱從清水噴嘴45處噴出，對鋁合金圓棒I的端面及端部的圓柱面進(jìn)行第二道的高壓去污沖洗，以去除殘留的金屬清洗劑，該沖洗過程約耗時10秒；在沖洗過程中，由于高壓水系統(tǒng)為閉合回路，因此沖洗后的清水將自動有選擇的回流到清水箱40內(nèi)，使清水能夠循環(huán)使用，當(dāng)清水無法再使用時，可開啟清水箱40的箱蓋進(jìn)行更換。另外，可以通過控制清水噴嘴45的出水口大小(如更換不同口徑的清水噴嘴45或在清水噴嘴45上設(shè)置水流調(diào)節(jié)閥等)來調(diào)節(jié)水柱的流速，從而使水柱易于形成噴射激流，提升沖洗效果；(5)當(dāng) 第二道的高壓去污沖洗完成后，關(guān)閉高壓水系統(tǒng)，開啟壓縮空氣機(jī)構(gòu)，如圖12所示，壓縮空氣由外界的氣源55 (比如車間的壓縮空氣管網(wǎng))提供，通過連接管路依次經(jīng)過進(jìn)氣口 50、銅球閥51、氣源處理組件52 (包括空氣過濾器520和減壓閥521)、電磁閥53，最終從空氣噴嘴54處噴出，對整個鋁合金圓棒I進(jìn)行吹干，整個過程約耗時IOs ；在吹干過程中，可以通過控制空氣噴嘴54的出氣口大小(如更換不同口徑的空氣噴嘴54或在空氣噴嘴54上設(shè)置氣流調(diào)節(jié)閥等)來調(diào)節(jié)氣流的流速，從而提升吹干效果和吹干速率；(6)吹干后，調(diào)節(jié)電磁閥614，使旋轉(zhuǎn)蓋60在驅(qū)動氣缸610的驅(qū)動下打開，然后用機(jī)械手取走鋁合金圓棒1，在線油污清洗完成。本實用新型的油污在線清洗裝置具有自動化程度高、去污效率高、不改變鋁合金材質(zhì)等優(yōu)點，整個清洗過程約為35s，而工件的鋸切時間為60-90S，工件的傳輸及堆垛時間約為25s，因此，不會降低原有生產(chǎn)線的工作效率。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:包括上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于承載并帶動鋁合金圓棒轉(zhuǎn)動的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)有用于清洗鋁合金圓棒上的切削液的超高壓水系統(tǒng)、用于清洗鋁合金圓棒上殘留的金屬清洗劑的高壓水系統(tǒng)以及用于干燥鋁合金圓棒的壓縮空氣機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、滾輪、軸承、固定座、減速機(jī)和驅(qū)動電機(jī)，所述主動軸與從動軸相互平行設(shè)置且位于同一水平面上，所述主動軸和從動軸的兩端分別通過所述軸承固定在所述固定座上，所述固定座與箱體可拆連接，所述主動軸和從動軸上分別同軸套接有所述滾輪，主動軸上的滾輪和從動軸上的滾輪一一對應(yīng)且留有小于所述鋁合金圓棒直徑的間距，所述減速機(jī)的輸出端與主動軸同步轉(zhuǎn)動，所述減速機(jī)的輸入端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端同步轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機(jī)通過所述減速機(jī)驅(qū)動所述主動軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述滾輪由內(nèi)層的鋼質(zhì)層和外層的聚氨酯層組成，所述聚氨酯層的表面設(shè)有呈網(wǎng)格狀分布的V型凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述軸承為深溝球軸承，所述軸承的兩端分別設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與主動軸或從動軸之間設(shè)有骨架密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述超高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的藥水箱、銅球閥、加壓泵、過濾器、超高壓水泵、高壓電磁閥、藥水噴嘴和卸載電磁閥，所述藥水箱位于所述箱體的外側(cè)面上，所述藥水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述藥水噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述高壓水系統(tǒng)包括依次管路連接組成閉合回路的清水箱、銅球閥、過濾器、水泵、水用電磁閥、清水噴嘴和卸載水用電磁閥，所述清水箱位于所述箱體的外側(cè)面上，所述清水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述清水噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣機(jī)構(gòu)包括依次管路連接的進(jìn)氣口、銅球閥、氣源處理組件、電磁閥和空氣噴嘴，所述進(jìn)氣口與外界的氣源相連接，所述氣源處理組件由空氣過濾器和減壓閥組成，所述空氣噴嘴位于所述主動軸和從動軸的側(cè)上方并朝向所述主動軸和從動軸一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)蓋和旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)蓋可轉(zhuǎn)動地蓋設(shè)于所述箱體的開口端，所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)蓋的蓋體相連接，所述驅(qū)動氣缸通過所述活塞桿驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動而打開或封閉所述箱體的開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)由依次管路連接的進(jìn)氣口、銅球閥、氣源處理組件、電磁閥和驅(qū)動氣缸組成，所述進(jìn)氣口與外界的氣源相連接，所述氣源處理組件由空氣過濾器和減壓閥組成。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁合金圓棒油污在線清洗裝置，包括上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于承載并帶動鋁合金圓棒轉(zhuǎn)動的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)有用于清洗鋁合金圓棒上的切削液的超高壓水系統(tǒng)、用于清洗鋁合金圓棒上殘留的金屬清洗劑的高壓水系統(tǒng)以及用于干燥鋁合金圓棒的壓縮空氣機(jī)構(gòu)。本實用新型的油污在線清洗裝置具有自動化程度高、去污效率高、不改變鋁合金材質(zhì)等優(yōu)點，整個清洗過程約為35s，而工件的鋸切時間為60-90s，工件的傳輸及堆垛時間約為25s，因此，不會降低原有生產(chǎn)線的工作效率。
文檔編號B08B3/02GK202962939SQ201220429798
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者肖開政, 陳偉, 張勇, 林長興 申請人:福建省南平鋁業(yè)有限公司