專利名稱：泡沫型皂液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日常盥洗用具，特別是一種皂液器。
背景技術(shù)：
皂液器是一種可以擠壓、輸出皂液，供人進(jìn)行手、面清潔的器具。它通常包括一個(gè)儲(chǔ)有皂液的儲(chǔ)液瓶或者儲(chǔ)液池，在儲(chǔ)液瓶或者儲(chǔ)液池上設(shè)有具有將皂液抽取上來(lái)的、上設(shè)噴嘴的抽取裝置。不過(guò)，只能單純地輸出皂液的老式皂液器，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代人對(duì)舒適生活的追求了。因此，能夠令普通皂液在輸出時(shí)產(chǎn)生泡沫，變成泡沫皂液的泡沫型皂液器應(yīng)運(yùn)而生。現(xiàn)時(shí)市面上常見(jiàn)的泡沫型皂液器，大體具有這兩種類型一種是在格網(wǎng)或者網(wǎng)狀 遮攔物后面設(shè)置活塞組件，活塞組件運(yùn)動(dòng)，將空氣與液體混合并輸出至網(wǎng)外，利用這種混合動(dòng)作加上網(wǎng)格分割來(lái)產(chǎn)生泡沫，不過(guò)其泡沫量較少，且活塞組件容易卡住，壽命短；另一種是利用螺釘與套管組合起來(lái)抽取液體，將之輸送到一個(gè)簡(jiǎn)單的齒輪泵中，齒輪泵中的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)將空氣與液體混合一起產(chǎn)生泡沫，不過(guò)這種做法所制造出來(lái)的泡沫皂液，其泡沫氣泡大小不一，非常不均勻，還是得另配格網(wǎng)或網(wǎng)狀阻隔物，這一來(lái)出液速度就會(huì)因?yàn)樵硪菏茏瓒兟?，且泡沫容易從氣孔排出、滴漏，螺釘抽液裝置亦容易讓液體回流，延長(zhǎng)二次抽液的速度，導(dǎo)致泡沫量不穩(wěn)定；加上組件容易卡住，壽命短，容易滲漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種出液連續(xù)穩(wěn)定、且泡沫均勻細(xì)膩的泡沫型皂液器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是泡沫型皂液器，包括殼體，殼體上設(shè)有儲(chǔ)液瓶，殼體上還設(shè)有感應(yīng)控制裝置、動(dòng)力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進(jìn)液口與出液口的壓力泵，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴的造泡腔體，壓力泵的進(jìn)液口與儲(chǔ)液瓶連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設(shè)有磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)中包含至少一個(gè)齒輪副，磨沫齒輪機(jī)構(gòu)以及壓力泵均與動(dòng)力裝置聯(lián)接，動(dòng)力裝置與感應(yīng)控制裝置電連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括一裝在殼體上的電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上設(shè)有減速齒輪機(jī)構(gòu)以及受控于感應(yīng)控制裝置的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速齒輪機(jī)構(gòu)聯(lián)接，并由此構(gòu)成吸液動(dòng)力輸出端與造泡動(dòng)力輸出端這兩個(gè)動(dòng)力輸出端。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力泵包括彈性皮碗、與進(jìn)液口連接的進(jìn)液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗的碗口封住，進(jìn)液管道以及出液管道均與彈性皮碗內(nèi)部連通；彈性皮碗的碗底設(shè)有與所述吸液動(dòng)力輸出端聯(lián)接的連桿；進(jìn)液管道與出液管道中分別設(shè)有單向閥A與單向閥B，其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈性皮碗的碗口設(shè)有壓力泵防漏環(huán)以及將所述進(jìn)液口與出液口設(shè)在上面的壓力泵上蓋，壓力泵防漏環(huán)將彈性皮碗的碗口密封住，壓力泵上蓋壓在壓力泵防漏環(huán)之上，進(jìn)液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋上的進(jìn)液口與出液口連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有由兩個(gè)圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼上，并與造泡殼外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼的單向閥的單向進(jìn)氣管連接；8字形空腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個(gè)圓柱齒輪分別位于所述兩個(gè)圓柱形空腔內(nèi)，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，且其中一個(gè)圓柱齒輪與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴設(shè)在造泡殼上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)分別為一大齒輪與一小齒輪，對(duì)應(yīng)地，兩個(gè)圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪與小齒輪分別設(shè)在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述造泡殼豎直布置，并在靠近大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。其實(shí)，造泡裝置可以有另一種改進(jìn)形式所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼，該造泡空腔的形狀為一個(gè)大圓柱形空腔分別與兩個(gè)以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼上，并與造泡殼外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼的單向閥的單向進(jìn)氣管連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)大齒輪；小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設(shè)有一個(gè)小齒輪，這些小齒輪均與大齒輪嚙合，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)；大齒輪與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴設(shè)在造泡殼上；大齒輪的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述小齒輪安裝腔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，小齒輪的數(shù)量也為兩個(gè)，位于大齒輪的同一側(cè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設(shè)置，兩個(gè)小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側(cè)方，且一上一下布置；所述造泡殼豎直布置，并在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。無(wú)論哪種造泡裝置的改進(jìn)形式，本實(shí)用新型還可以再作進(jìn)一步的改進(jìn)所述噴嘴整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設(shè)有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述感應(yīng)控制裝置包括設(shè)在殼體上的ECU以及與ECU電連接的若干個(gè)光電傳感器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體具有位于下部的水平安裝座以及位于側(cè)面的、具有壁掛接口的立板。[0018]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的壓力泵能抽取皂液至造泡裝置內(nèi)，造泡裝置從單向空氣入口吸入空氣，通過(guò)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作將空氣與皂液充分?jǐn)嚢杌旌?，制造出泡沫皂液，并最后從噴嘴輸出。本?shí)用新型舍棄了傳統(tǒng)的阻隔網(wǎng)發(fā)泡的技術(shù)，改為采用齒輪混合氣液的方法，制造出來(lái)的泡沫豐富細(xì)膩，泡沫量穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型采用大小齒輪的嚙合結(jié)構(gòu)，能讓泡沫更加均勻細(xì)膩。還有，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的噴嘴的形狀結(jié)構(gòu)，可以有效地防止泡沫外泄漏液。本實(shí)用新型可作為盥洗用具使用。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全 部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的上部結(jié)構(gòu)透視圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是實(shí)施例a中的儲(chǔ)液瓶與動(dòng)力裝置、抽取裝置、造泡裝置的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例a中的動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖,其還包括了大齒輪42與小齒輪43 ；圖6是實(shí)施例a中的動(dòng)力裝置和抽取裝置中的連桿的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是抽取裝置的爆炸圖；圖8是實(shí)施例a中的造泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例a中的造泡裝置的大齒輪42與小齒輪43的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是實(shí)施例a中的造泡裝置爆炸示意圖；圖11是本實(shí)用新型中的造泡殼以及噴嘴的局部剖視示意圖；圖12是實(shí)施例b中的儲(chǔ)液瓶與動(dòng)力裝置、抽取裝置、造泡裝置的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是實(shí)施例b中的動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其還包括了大齒輪42’與小齒輪43’；圖14是實(shí)施例b中的動(dòng)力裝置和抽取裝置中的連桿的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是實(shí)施例b中的造泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是實(shí)施例b中的造泡裝置的大齒輪42與小齒輪43的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。實(shí)施例a [0041 ] 參照?qǐng)DI 圖4，泡沫型皂液器，包括殼體I，殼體I上設(shè)有儲(chǔ)液瓶2，殼體I上還設(shè)有感應(yīng)控制裝置、動(dòng)力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進(jìn)液口與出液口的壓力泵3，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴41的造泡腔體，壓力泵3的進(jìn)液口與儲(chǔ)液瓶2連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設(shè)有磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)中包含至少一個(gè)齒輪副，磨沫齒輪機(jī)構(gòu)以及壓力泵3均與動(dòng)力裝置聯(lián)接，動(dòng)力裝置與感應(yīng)控制裝置電連接。當(dāng)然，對(duì)應(yīng)地，在殼體I上還應(yīng)該設(shè)置電池組或者電源外接接口，但由于屬于皂液器的慣常設(shè)計(jì)，因此不多作贅述。所謂齒輪副，即指由兩個(gè)相嚙合的齒輪組成的基本機(jī)構(gòu)。因此所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)中包含至少一個(gè)齒輪副，是指該機(jī)構(gòu)中具有兩個(gè)以上的齒輪，且這些齒輪中至少有一對(duì)存在互相嚙合關(guān)系。參照?qǐng)D5、圖6，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動(dòng)力裝置包括一裝在殼體I上的電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上設(shè)有減速齒輪機(jī)構(gòu)以及受控于感應(yīng)控制裝置的電機(jī)5，所述電機(jī)5的輸出軸與減速齒輪機(jī)構(gòu)聯(lián)接，并由此構(gòu)成吸液動(dòng)力輸出端與造泡動(dòng)力輸出端這兩個(gè)動(dòng)力輸出端。特別地，當(dāng)采用電池組作為供應(yīng)電力的電源時(shí)，電機(jī)5由電池組驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)?！⒄?qǐng)D7，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓力泵3包括彈性皮碗31、與進(jìn)液口連接的進(jìn)液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗31的碗口封住,進(jìn)液管道以及出液管道均與彈性皮碗31內(nèi)部連通；彈性皮碗31的碗底設(shè)有與所述吸液動(dòng)力輸出端聯(lián)接的連桿32 ;進(jìn)液管道與出液管道中分別設(shè)有單向閥A與單向閥B,其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗31，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，彈性皮碗31的碗口設(shè)有壓力泵防漏環(huán)33以及將所述進(jìn)液口與出液口設(shè)在上面的壓力泵上蓋34，壓力泵防漏環(huán)33將彈性皮碗31的碗口密封住，壓力泵上蓋34壓在壓力泵防漏環(huán)33之上，進(jìn)液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋34上的進(jìn)液口與出液口連接。工作時(shí)，連桿32來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沿前后不停地壓迫、推拉彈性皮碗31的碗底，這樣彈性皮碗31就相當(dāng)于成為了一個(gè)具有循環(huán)抽吸功能的泵體。由于單向閥A與單向閥B的存在，當(dāng)彈性皮碗31處于“排”的狀態(tài)時(shí)，原來(lái)儲(chǔ)藏在碗內(nèi)的氣或液只能從出液管道36排出；當(dāng)彈性皮碗31處于“吸”的狀態(tài)時(shí)，就會(huì)從儲(chǔ)液瓶2中吸取皂液并臨時(shí)儲(chǔ)在碗內(nèi)，等其再次處于“排”的狀態(tài)時(shí)，皂液就會(huì)被擠壓出去，沿著出液管道36被送至造泡腔體內(nèi)。如此循環(huán)，就能不斷地抽取、押送皂液。與傳統(tǒng)的抽取裝置相比，這種壓力泵可以保證在動(dòng)作停止時(shí)液體不會(huì)回流到儲(chǔ)液瓶2中，而在地心吸力作用下，液體亦不會(huì)主動(dòng)流入造泡裝置，做到電機(jī)5隨時(shí)動(dòng)作，隨時(shí)為造泡裝置傳送液體，達(dá)到即時(shí)產(chǎn)生泡沫狀皂液由噴嘴41噴出的效果，最大限度解決了液體外泄流失所造成的風(fēng)險(xiǎn)。另外，為了便于安裝固定，壓力泵防漏環(huán)33和/或壓力泵上蓋34的外邊緣可以做成矩形平板的形式。參照?qǐng)D8 圖10，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有由兩個(gè)圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼4，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼4上，并與造泡殼4外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼4的單向閥的單向進(jìn)氣管6連接；8字形空腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個(gè)圓柱齒輪分別位于所述兩個(gè)圓柱形空腔內(nèi)，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，且其中一個(gè)圓柱齒輪與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴41設(shè)在造泡殼4上。具體地，造泡殼4具有一與8字形空腔大小匹配的面板，噴嘴41設(shè)在該面板上。當(dāng)兩圓柱齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可于齒嚙合區(qū)間產(chǎn)生局部負(fù)壓，從而將空氣自單向進(jìn)氣管6外吸入，并同時(shí)將輸進(jìn)造泡殼4內(nèi)的皂液進(jìn)行研磨攪拌，讓空氣與皂液進(jìn)行充分的混合，制造出泡沫皂液，由于有單向進(jìn)氣管6存在，所以造泡殼4內(nèi)的液體不會(huì)從單向空氣入口流出。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)分別為一大齒輪42與一小齒輪43，對(duì)應(yīng)地，兩個(gè)圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪42與小齒輪43分別設(shè)在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪42的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪42同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓 形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。參照?qǐng)D6，可以采用這樣的方式來(lái)設(shè)置動(dòng)力裝置電機(jī)安裝板立放，電機(jī)5設(shè)在電機(jī)安裝板的后面，動(dòng)力輸出軸伸出到電機(jī)安裝板的前面，然后與減速齒輪機(jī)構(gòu)聯(lián)接，于減速齒輪機(jī)構(gòu)中的一個(gè)從動(dòng)輪中，引出一同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸。這時(shí)候，該同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸與大齒輪42的中心聯(lián)接，減速齒輪機(jī)構(gòu)又與連桿32的末端偏心聯(lián)接。這樣，當(dāng)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)大齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)以及連桿32往復(fù)運(yùn)動(dòng)。具體地，所述偏心聯(lián)接可采用這樣一種聯(lián)接方式連桿32末端設(shè)計(jì)成圓環(huán)狀，在圓環(huán)中間設(shè)置一個(gè)外徑與圓環(huán)內(nèi)徑配合的卡輪60，卡輪60中加工有一圓孔，圓孔處于卡輪60的偏心位置(非卡輪60的正中位置)，圓孔孔壁處突出一個(gè)輪齒，該輪齒與減速齒輪機(jī)構(gòu)中的齒輪嚙合。這樣，當(dāng)減速齒輪機(jī)構(gòu)作出一個(gè)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力輸出時(shí)，輪齒連帶圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)卡輪60亦被迫隨之偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，連帶連桿32末端也跟著運(yùn)動(dòng)，最終推動(dòng)連桿32往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圓形凸臺(tái)與圓形凹陷相互之間的深度、內(nèi)外徑尺寸大小比例和齒輪模數(shù)，可根據(jù)泡沫質(zhì)量和泡沫排出速度設(shè)計(jì)；之所以設(shè)計(jì)一大一小兩齒輪，是因?yàn)樾↓X輪43的轉(zhuǎn)動(dòng)速度更快，能令皂液與空氣混合得更加充分，造出更豐富細(xì)膩的泡沫，并為其排出泡沫提供最大動(dòng)力，使泡沫排出速度快，提高效率。具體大齒輪42和小齒輪43的直徑比例大小，模數(shù)多少，齒的大小，齒的數(shù)量，厚度和深度，是根據(jù)所需泡沫的質(zhì)量和泡沫份量和排出速度來(lái)設(shè)計(jì)的，例如選取模數(shù)比為1:1，外徑比為3:1，可以做出與液體體積比例約為15:1左右的泡沫狀阜液。參照?qǐng)D11，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述造泡殼4在靠近大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴41接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。具體地，于圖11中可見(jiàn)，雖然泡沫皂液出口具有一定的孔徑大小，但孔的最低端仍高于造泡腔體內(nèi)壁的最低端，這保證了泡沫皂液出口既能夠直接接收大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后所甩出的泡沫皂液，縮短泡沫皂液的輸出距離，最大限度維持泡沫量，又能夠保證當(dāng)泡沫皂液停止輸出時(shí)，腔內(nèi)不會(huì)有過(guò)多的余液殘留而逼迫余液外泄。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴嘴41整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設(shè)有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。具體地，所述內(nèi)徑逐漸變大的泡沫皂液輸出通道分成兩段，一段是比較短的等內(nèi)徑直通道，它全部位于前噴嘴段內(nèi)，與垂直面成30°夾角；另一段是一條拐彎的通道，它一頭與該直通道連通，然后內(nèi)徑連續(xù)地逐漸變大，直到另一頭連到泡沫皂液出口。當(dāng)泡沫靜止分解時(shí)，由于牽引力作用，噴嘴41前端殘留的泡沫會(huì)被回吸至造泡腔體內(nèi)，泡沫皂液輸出通道自外而內(nèi)逐漸變大的設(shè)計(jì)，也方便了余液的回收倒流，這最大限度地解決了泡沫外泄，更環(huán)保，更安全。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述感應(yīng)控制裝置包括設(shè)在殼體I上的ECU以及與ECU電連接的若干個(gè)光電傳感器。ECU為電子控制單元的集成模塊，相當(dāng)于微電腦，通過(guò)設(shè)置光電傳感器，可以監(jiān)測(cè)噴嘴41附近有無(wú)障礙物(如人的手掌)靠近，當(dāng)檢測(cè)到有障礙物接近時(shí)，ECU即發(fā)出指令，控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終讓泡沫皂液定量地輸出；當(dāng)已經(jīng)輸出足夠的泡沫皂液，或者檢測(cè)到障礙物已經(jīng)移開(kāi)，E⑶發(fā)出指令讓電機(jī)5停機(jī)并反轉(zhuǎn)一定圈數(shù)，讓造泡裝置中的大小齒輪反轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負(fù)壓吸力，將殘留在噴嘴41中的部分泡沫吸回腔內(nèi)，避免滴漏。采用光電感應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，讓本實(shí)用新型在使用過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸，防止交叉污染。參照?qǐng)DI、圖2，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體I具有位于下部的水平安裝座以及位于側(cè)面的、具有壁掛接口的立板。水平安裝座可以讓本實(shí)用新型立放在平臺(tái)上作為臺(tái)式設(shè)備使用；立板可以便于將本實(shí)用新型掛在墻壁上作為壁掛式設(shè)備使用。除此之外，殼體I還可以設(shè)計(jì)成其他形狀?！0057]以每次噴出O. 4ml泡沫狀皂液為例，一般泡沫狀皂液器電機(jī)動(dòng)作最快時(shí)間都需要Γ1. 5秒，而本實(shí)用新型只需要O. 5^0. 8秒便可以生成等量泡沫狀皂液，而且泡沫比一般泡沫型皂液器產(chǎn)生的泡沫更均勻、細(xì)膩、豐富，因此本實(shí)用新型更高效，更環(huán)保。實(shí)施例b 皂液器的殼體I、儲(chǔ)液瓶2，以及殼體I上的感應(yīng)控制裝置、動(dòng)力裝置、抽取裝置的實(shí)施方式均于實(shí)施例a相同，但造泡裝置可以有另一種改進(jìn)形式，具體如下參照?qǐng)D12 圖16，所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼4，該造泡空腔的形狀為一個(gè)大圓柱形空腔分別與兩個(gè)以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼4上，并與造泡殼4外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼4的單向閥的單向進(jìn)氣管6連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)大齒輪42’ ；小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設(shè)有一個(gè)小齒輪43’，這些小齒輪43’均與大齒輪42’嚙合，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)；大齒輪42’與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴41設(shè)在造泡殼4上；大齒輪42’的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪42 ’同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。具體地，造泡殼4具有一與造泡腔體大小匹配的面板，噴嘴41設(shè)在該面板上。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述小齒輪安裝腔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，小齒輪43’的數(shù)量也為兩個(gè)，位于大齒輪42’的同一側(cè)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設(shè)置，兩個(gè)小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側(cè)方，且一上一下布置；所述造泡殼4在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴41接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。由于造泡殼4的形狀有變化，因此需要適應(yīng)性地改動(dòng)噴嘴41的位置。這里的磨沫齒輪機(jī)構(gòu)有別于實(shí)施例a中的兩個(gè)齒輪的結(jié)構(gòu)，選擇了一個(gè)大齒輪、多個(gè)小齒輪的形式，它能讓皂液攪拌得更充分，產(chǎn)生更加豐富細(xì)膩的泡沫。實(shí)施例b中優(yōu)選了兩個(gè)小齒輪的形式，但其實(shí)可以視乎需要，增加到4個(gè)、5個(gè)甚至更多的小齒輪。[0064]需要注意的是，上面只是列舉了以較少的零部件所組裝而成的本實(shí)用新型創(chuàng)造，但如果僅僅是通過(guò)添加相同配件，例如多增加齒輪、多設(shè)置進(jìn)出液管道或者噴嘴，等等，由于均是采用了本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)用新型構(gòu)思，因此亦屬于本實(shí)用新型的等同變體。以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所 述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.泡沫型皂液器，包括殼體(I)，殼體(I)上設(shè)有儲(chǔ)液瓶(2)，其特征在于殼體(I)上還設(shè)有感應(yīng)控制裝置、動(dòng)力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進(jìn)液口與出液口的壓力泵(3)，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴(41)的造泡腔體，壓力泵(3)的進(jìn)液口與儲(chǔ)液瓶(2)連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設(shè)有磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)中包含至少一個(gè)齒輪副，磨沫齒輪機(jī)構(gòu)以及壓力泵(3)均與動(dòng)力裝置聯(lián)接，動(dòng)力裝置與感應(yīng)控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括一裝在殼體(I)上的電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上設(shè)有減速齒輪機(jī)構(gòu)以及受控于感應(yīng)控制裝置的電機(jī)(5),所述電機(jī)(5)的輸出軸與減速齒輪機(jī)構(gòu)聯(lián)接，并由此構(gòu)成吸液動(dòng)力輸出端與造泡動(dòng)力輸出端這兩個(gè)動(dòng)力輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述壓力泵(3)包括彈性皮碗(31 )、與進(jìn)液口連接的進(jìn)液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗(31)的碗口封住，進(jìn)液管道以及出液管道均與彈性皮碗(31)內(nèi)部連通；彈性皮碗(31)的碗底設(shè)有與所述吸液動(dòng)力輸出端聯(lián)接的連桿(32);進(jìn)液管道與出液管道中分別設(shè)有單向閥A與單向閥B,其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗(31 )，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫型皂液器，其特征在于彈性皮碗(31)的碗口設(shè)有壓力泵防漏環(huán)(33)以及將所述進(jìn)液口與出液口設(shè)在上面的壓力泵上蓋(34)，壓力泵防漏環(huán)(33)將彈性皮碗(31)的碗口密封住，壓力泵上蓋(34)壓在壓力泵防漏環(huán)(33)之上，進(jìn)液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋(34 )上的進(jìn)液口與出液口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有由兩個(gè)圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼(4)，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼(4 )上，并與造泡殼(4 )外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼(4)的單向閥的單向進(jìn)氣管(6)連接；8字形空腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個(gè)圓柱齒輪分別位于所述兩個(gè)圓柱形空腔內(nèi)，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，且其中一個(gè)圓柱齒輪與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴(41)設(shè)在造泡殼(4 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)分別為一大齒輪(42)與一小齒輪(43)，對(duì)應(yīng)地，兩個(gè)圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪(42)與小齒輪(43)分別設(shè)在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪(42)的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪(42)同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡殼(4)在靠近大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴(41)接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼(4)，該造泡空腔的形狀為一個(gè)大圓柱形空腔分別與兩個(gè)以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設(shè)在造泡殼(4)上，并與造泡殼(4)外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼(4)的單向閥的單向進(jìn)氣管(6)連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設(shè)有一個(gè)大齒輪(42’);小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設(shè)有一個(gè)小齒輪(43’)，這些小齒輪(43’)均與大齒輪(42’ )嚙合，構(gòu)成所述磨沫齒輪機(jī)構(gòu)；大齒輪(42’ )與造泡動(dòng)力輸出端聯(lián)接；噴嘴(41)設(shè)在造泡殼(4)上；大齒輪(42’)的齒輪端面上設(shè)有與大齒輪(42’)同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設(shè)有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)與圓形凹陷之間具有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述小齒輪安裝腔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，小齒輪(43’)的數(shù)量也為兩個(gè)，位于大齒輪(42’)的同一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設(shè)置，兩個(gè)小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側(cè)方，且一上一下布置；所述造泡殼(4)在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設(shè)有泡沫皂液出口，噴嘴(41)接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或10所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述噴嘴(41)整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設(shè)有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述感應(yīng)控制裝置包括設(shè)在殼體(I)上的E⑶以及與E⑶電連接的若干個(gè)光電傳感器。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述殼體(I)具有位于下部的水平安裝座以及位于側(cè)面的、具有壁掛接口的立板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡沫型皂液器，包括殼體，殼體上設(shè)有儲(chǔ)液瓶，殼體上還設(shè)有感應(yīng)控制裝置、動(dòng)力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進(jìn)液口與出液口的壓力泵，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴的造泡腔體，壓力泵的進(jìn)液口與儲(chǔ)液瓶連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設(shè)有包含至少一個(gè)齒輪副的磨沫齒輪機(jī)構(gòu)，它和壓力泵均與動(dòng)力裝置聯(lián)接，動(dòng)力裝置與感應(yīng)控制裝置電連接。本實(shí)用新型中的壓力泵能抽取皂液至造泡裝置內(nèi)，造泡裝置從單向空氣入口吸入空氣，通過(guò)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作將空氣與皂液充分?jǐn)嚢杌旌?，制造出泡沫皂液。本?shí)用新型采用齒輪混合氣液的方法，制造出來(lái)的泡沫豐富細(xì)膩，泡沫量穩(wěn)定。本實(shí)用新型可作為盥洗用具使用。
文檔編號(hào)A47K5/16GK202698988SQ20122032851
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者嚴(yán)健枝 申請(qǐng)人:嚴(yán)健枝