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組裝型簡易座便器的制作方法

文檔序號:1324483閱讀:383來源:國知局
專利名稱:組裝型簡易座便器的制作方法
技術領域
本實用新型涉及座便器領域,具體來說是組裝型簡易座便器。
背景技術
座便器俗稱馬桶。在一些無衛(wèi)生設施或缺乏衛(wèi)生設施的場所如長時間的交通堵車、自然災害后的應急或野外活動中常需要用到一種組裝型座便器。尤其是地震等災難后后,住宅中的座便器由于上水道破壞,或者無水沖洗;排污管道破裂堵塞,而無法使用時,為防止污染和傳染病等,使用這樣的座便器,既保護了私密、又無需外出上公廁、非常簡潔衛(wèi)生,是非常有效實用的措施。然而,現(xiàn)有的組裝型座便器,如果采用較為簡單的結構,不能夠保障體重較重者使 用的安全性,如果采用較為復雜的結構,不方便攜帶和安裝,或者是采用的材料不環(huán)保,生產(chǎn)加工較為復雜,成本較高,不適合與小型或微型企業(yè)生產(chǎn),投入成本非常高,技術上較為復雜。因此,特別需要組裝型簡易座便器,以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有組裝型簡易座便器在保障使用安全性的前提下,不方便攜帶和不易安裝的缺陷,提供組裝型簡易座便器來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案如下組裝型簡易座便器,包括左側板、右側板、前側板、后側板和坐板,其特征在于所述左側板、右側板上方的兩側部分別設置有第一凹槽,所述前側板、后側板下方的兩側部分別設置有第二凹槽,所述前側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上相同一側邊的第一凹槽中,所述后側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上另一側的第一凹槽中,所述前側板、后側板對應插合在左側板、右側板上使四塊板面組成一個上下端具有開口的腔體,所述坐板蓋置在腔體的上端,所述坐板的中央部分開設有圓孔。在本實用新型中,所述第一凹槽和第二凹槽上分別設置有倒角。在本實用新型中,所述第一凹槽和第二凹槽上設置的倒角為Icm的倒角。在本實用新型中,所述坐板的下部設置起限位作用限位柱。在本實用新型中,所述前側板、后側板的寬度為30cm,高度為38cm,所述前側板、后側板上第二凹槽的深度為19mm。在本實用新型中,所述左側板、右側板的寬度為38mm,高度為38mm,所述左側板右側板上第一凹槽的深度為19mm。在本實用新型中,所述坐板上的圓孔為橢圓形的圓孔,所述橢圓形的圓孔最小直徑為18cm,所述橢圓形的圓孔最大直徑為24cm。在本實用新型中,所述限位柱的數(shù)量為兩個,所述限位柱的高度為I. 6cm,所述限位柱的寬度為I. 5mm,長度為215mm。[0015]本實用新型的組裝型簡易座便器,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,由五塊板面組成,其中前側板、后側板、左側板、右側板通過對應的凹槽插合在一起組成一個上下具有開口的長方體腔體,同時由于各個板面之間插合在一起,使腔體的四個角分別形成一個十字支撐點,達到牢固支撐的效果,在生產(chǎn)的時候,每塊板面上特定的凹槽也達到生產(chǎn)加工簡單化的效果,結構簡單,十分實用,實現(xiàn)本實用新型的目的。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型側板組裝結構示意圖。圖3為本實用新型坐板機構示意圖。圖4為本實用新型限位柱位置結構示意圖。圖5為本實用新型前側板、后側板結構示意圖。 圖6為本實用新型左側板、右側板結構示意圖。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下參見圖1,組裝型簡易座便器,包括起支撐作用的左側板100、右側板200、前側板300、后側板400和用于乘坐的坐板500,左側板100、右側板200上方的兩側部分別設置有起連接作用的第一凹槽600,前側板300、后側板400下方的兩側部分別設置有起練級作用的第二凹槽700,前側板300上方兩側部分的第二凹槽700插合在左側板100、右側板200上相同一側邊的第一凹槽600中,后側板400上方兩側部分的第二凹槽700插合在左側板100、右側板200上另一側的第一凹槽600中,前側板300、后側板400對應插合在左側板100、右側板200上使四塊板面組成一個上下端具有開口的腔體800,坐板500蓋置在腔體800的上端,坐板500的中央部分開設有圓孔510。第一凹槽600和第二凹槽700上分別設置有倒角900,達到便于快速組裝的目的。第一凹槽600和第二凹槽700上設置的倒角900為Icm的倒角900,達到較好的使
用效果。坐板500的下部設置起限位作用限位柱520,達到穩(wěn)固的效果。前側板300、后側板400的寬度為30cm,高度為38cm,前側板300、后側板400上第二凹槽700的深度為19_。左側板100、右側板200的寬度為38mm,高度為38mm,左側板100右側板200上第一凹槽600的深度為19_。坐板500上的圓孔510為橢圓形的圓孔510,橢圓形的圓孔510最小直徑為18cm,橢圓形的圓孔510最大直徑為24cm。限位柱520的數(shù)量為兩根,限位柱520的高度為I. 6cm,限位柱520的寬度為
I.5mm,長度為215mm,坐板500蓋在腔體800上時,兩個限位柱520位于四塊側板拼裝后“井字形”內(nèi)側,即固定了四塊側板的組合,又固定了垃圾袋及坐板500的位置,起到了較為重要的作用。[0031]在使用的時候,五塊板面均采用木漿材質的瓦楞制作而成,前側板300、后側板400對應插合在左側板100、右側板200上使四塊板面組成一個上下端具有開口的腔體800,四塊板面的高度均為38mm,在四塊板面上相互插合的第一凹槽600和第二凹槽700的深度也均為19_,從而使四塊板面相互插合的時候,四塊板面的下端均與地面接觸,從四塊板面的上端套入垃圾袋910,垃圾袋910的袋口撐在四條側邊上,坐板500安裝在四塊板面上端開口處,設置在坐板500上的兩根限位柱520,卡合在前側板和后側板的內(nèi)壁上,對坐板和組合后的四塊側板面起到固定作用,同時由于垃圾袋910的袋口撐在四條側邊上,坐板與四塊坐板的壓合也對垃圾袋的張開口起到固定作用,坐板500上橢圓形的圓孔510也達到更好的使用效果。本組裝型簡易座便器,產(chǎn)品材質設定全部使用木漿瓦楞板,無其他材質或其他材質的結構件使用,以保障在任何場合、任何處理方式的銷毀,對環(huán)境不產(chǎn)生第二次污染,達到了環(huán)保的效果。本實用新型的組裝型簡易座便器,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,由五塊板面組成,其中前側板300、后側板400、左側板100、右側板200通過對應的凹槽插合在一起組成一個上下具有開口的長方體腔體800,同時由于各個板面之間插合在一起,使腔體的四個角分別形成一個十字支撐點810,達到牢固支撐的效果,在生產(chǎn)的時候,每塊板面上特定的凹槽也達到生產(chǎn)加工簡單化的效果,結構簡單,十分實用,實現(xiàn)本實用新型的目的。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.組裝型簡易座便器,包括左側板、右側板、前側板、后側板和坐板,其特征在于所述左側板、右側板上方的兩側部分別設置有第一凹槽,所述前側板、后側板下方的兩側部分別設置有第二凹槽,所述前側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上相同一側邊的第一凹槽中,所述后側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上另一側的第一凹槽中,所述前側板、后側板對應插合在左側板、右側板上使四塊板面組成一個上下端具有開口的腔體,所述坐板蓋置在腔體的上端,所述坐板的中央部分開設有圓孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽上分別設置有倒角。
3.根據(jù)權利要求2所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽上設置的倒角為Icm的倒角。
4.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述坐板的下部設置起限位作用限位柱。
5.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述前側板、后側板的寬度為30cm,高度為38cm,所述前側板、后側板上第二凹槽的深度為19mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述左側板、右側板的寬度為38mm,高度為38mm,所述左側板右側板上第一凹槽的深度為19mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述坐板上的圓孔為橢圓形的圓孔,所述橢圓形的圓孔最小直徑為18cm,所述橢圓形的圓孔最大直徑為24cm。
8.根據(jù)權利要求I所述的組裝型簡易座便器,其特征在于所述限位柱的數(shù)量為兩個,所述限位柱的高度為I. 6cm,所述限位柱的寬度為I. 5mm,長度為215mm。
專利摘要組裝型簡易座便器,左側板、右側板上方的兩側部分別設置有第一凹槽,前側板、后側板下方的兩側部分別設置有第二凹槽,前側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上相同一側邊的第一凹槽中,后側板上方兩側部分的第二凹槽插合在左側板、右側板上另一側的第一凹槽中,所述前側板、后側板對應插合在左側板、右側板上使四塊板面組成一個上下端具有開口的腔體,所述坐板蓋置在腔體的上端,所述坐板的中央部分開設有圓孔。本實用新型由于各個板面之間插合在一起,使腔體的四個角分別形成一個十字支撐點,達到牢固支撐的效果,在生產(chǎn)的時候,每塊板面上特定的凹槽也達到生產(chǎn)加工簡單化的效果,結構簡單,十分實用。
文檔編號A47K13/24GK202619545SQ20122023479
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者吳智杰, 吳博遜 申請人:吳智杰
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