專(zhuān)利名稱(chēng)：極片分條機(jī)粉塵清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內(nèi)氣流速度較低區(qū)域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機(jī)粉塵清除裝置。
背景技術(shù)：
電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結(jié)構(gòu)對(duì)于鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程一般包括攪拌、涂布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實(shí)分條時(shí)，容易產(chǎn)生游離顆粒，對(duì)極片表面造成污染，對(duì)電池內(nèi)阻和自放電性能產(chǎn)生不利影響。為了增強(qiáng)電池性能的穩(wěn)定性，電池生產(chǎn)廠家對(duì)極片表面殘留的粉塵粒徑和多少要求較高，一般要求電池極片在卷繞前表面的粉塵的最 大顆粒度在SMffl以下。如果極片表面的殘留較大尺寸的顆粒，就會(huì)造成鋰離子電池的局部微結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，導(dǎo)致在進(jìn)一步加工和使用過(guò)程時(shí)的局部破損，容易引發(fā)安全事故。目前分條機(jī)上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內(nèi)的毛刷。由于真空腔中風(fēng)速分布不一致，容易造成腔內(nèi)風(fēng)速較低區(qū)域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會(huì)出現(xiàn)毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染。有鑒于此，確有必要提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內(nèi)氣流速度較低區(qū)域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機(jī)粉塵清除裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內(nèi)氣流速度較低區(qū)域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的極片分條機(jī)粉塵清除裝置除塵效率不高、粉塵顆粒容易在真空腔體和毛刷中駐留、造成二次污染的不足。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種極片分條機(jī)粉塵清除裝置，包括真空腔體，所述真空腔體上分別開(kāi)設(shè)有極片出口狹縫和極片入口狹縫，所述極片出口狹縫兩側(cè)設(shè)有上毛刷，所述真空腔體的兩端連接有吸塵口，所述真空腔體為管狀腔體。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔體的截面為圓形。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔體的截面為橢圓形。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述極片入口狹縫兩側(cè)均設(shè)置有下毛刷。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述上毛刷均勻分布于所述極片出口狹縫的兩側(cè)，所述下毛刷均勻分布于所述極片入口狹縫的兩側(cè)。[0012]作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔體的兩端的兩個(gè)吸塵ロ分別與所述真空腔體平滑連接。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述極片入口狹縫和所述極片出ロ狹縫對(duì)稱(chēng)分布于所述真空腔體。作為本實(shí)用新型極片分條機(jī)粉塵清除裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔體的兩端的兩個(gè)吸塵ロ對(duì)稱(chēng)分布于所述真空腔體的兩端。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的真空腔體內(nèi)的負(fù)壓能夠促使極片入口狹縫和極片出口狹縫之間形成高速氣流，該氣流可直接作用到極片表面，除去粉塵；同時(shí)，位于極片出ロ狹縫兩側(cè)的上毛刷可對(duì)殘留粉塵進(jìn)行最后徹底清理，確保高除塵率，提高極片的表面質(zhì)量，改善了電池的循環(huán)性能和安全性能。而且真空腔體為管狀腔體，其內(nèi)部沒(méi)有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體內(nèi)部的駐留；此外，極片出口狹縫的高速氣流可吹走嵌入毛刷中的粉塵，實(shí)現(xiàn)毛刷的自清潔，避免造成二次污染。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果進(jìn)行進(jìn)ー步的描述。圖I為本實(shí)用新型的正視圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果做進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種極片分條機(jī)粉塵清除裝置，包括真空腔體3，真空腔體3上分別開(kāi)設(shè)有極片出ロ狹縫4和極片入口狹縫8，極片出ロ狹縫4兩側(cè)設(shè)有上毛刷6，真空腔體3的兩端連接有吸塵ロ 1，真空腔體3為管狀腔體。其中，真空腔體3的截面為圓形或橢圓形，這種管式真空腔體3內(nèi)部沒(méi)有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體3內(nèi)部的駐留，避免造成二次污染。真空腔體3的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由流體動(dòng)力學(xué)仿真分析優(yōu)化而得，在確保除塵效果的同時(shí)最大限度節(jié)約氣源，并同時(shí)保證極片5上的橫向風(fēng)速一致。當(dāng)真空腔體3的截面為圓形時(shí)，最能滿足上述要求。其中，真空腔體3內(nèi)的負(fù)壓促使極片入口狹縫8和極片出ロ狹縫4形成高速氣流，可直接作用到極片5表面，除去粉塵。而極片出口狹縫4兩側(cè)布置的上毛刷6可對(duì)殘留粉塵進(jìn)行最后的徹底清理，氣流沖擊與毛刷刷粉，兩種除塵方式共同作用，可以確保高的除塵率。其中，極片入口狹縫8兩側(cè)均設(shè)置有下毛刷7。上毛刷6和下毛刷7起到密封作用，防止真空腔體I過(guò)度失壓。上毛刷6均勻分布于極片出ロ狹縫4的兩側(cè)，下毛刷7均勻分布于極片入口狹縫8的兩側(cè)。毛刷的材質(zhì)選擇由數(shù)值仿真分析優(yōu)化而得，以確保在保證除塵效果的同時(shí)不對(duì)極片5本身造成傷害。實(shí)際使用時(shí)，采用扁平毛刷，極片出ロ狹縫4的高速氣流能夠吹走嵌入上毛刷6中的粉塵，從而實(shí)現(xiàn)毛刷的自清潔。[0026]真空腔體3的兩端的兩個(gè)吸塵口 I與真空腔體3平滑連接，具體的，吸塵口 I與真空腔體3為平滑過(guò)渡的整體，以最大限度的減少粉塵路徑中的阻礙。極片入口狹縫8和極片出口狹縫4對(duì)稱(chēng)分布于真空腔體3上，便于氣流均勻作用于位于極片入口狹縫8和極片出口狹縫4之間的極片5。真空腔體3的兩端的兩個(gè)吸塵口 I對(duì)稱(chēng)分布于真空腔體3的兩端，便于真空腔體3內(nèi)的粉塵顆粒的吸出。實(shí)際使用時(shí)，極片5由下而上從極片入口狹縫8進(jìn)入，穿過(guò)兩排下毛刷7，進(jìn)入真空腔體3。為避免下毛刷7將粉塵刷出真空腔體3，下毛刷7應(yīng)有一定的開(kāi)度。在真空腔體3中運(yùn)行的極片5受到來(lái)自極片入口狹縫8和極片出口狹縫4的高速氣流的沖擊，完成第一個(gè)除塵動(dòng)作(氣流沖擊式除塵)。設(shè)置于極片入口狹縫8兩側(cè)的下毛刷7和設(shè)置于極片出口狹縫4兩側(cè)的上毛刷6可防止真空腔體3過(guò)度失壓，同時(shí)可確保沖擊式氣流的風(fēng)速，確保氣流沖擊式除塵的力度?！け粵_擊式除塵清除下的粉塵，經(jīng)由真空腔體3，由位于真空腔體3兩端的吸塵口 I吸走，完成除塵動(dòng)作。而未被氣流沖擊式除塵動(dòng)作清除的粉塵則被極片5帶至上毛刷6處，為確保刷粉力度和足夠大的氣流沖擊力度，上毛刷6需設(shè)置較小的開(kāi)度。極片5穿過(guò)兩排“門(mén)簾式”上毛刷6同時(shí)，殘留的粉塵被上毛刷6刷下，刷下的粉塵經(jīng)由真空腔體3，由位于真空腔體3兩端的吸塵口 I吸走，完成第二個(gè)除塵動(dòng)作(毛刷刷粉除塵)。兩種除塵動(dòng)作(氣流沖擊式除塵和毛刷刷粉除塵)確保了除塵率，同時(shí)嵌入上毛刷6和下毛刷7內(nèi)的粉塵經(jīng)極片入口狹縫8和極片出口狹縫4進(jìn)入的高速氣流沖擊，被吹入真空腔體3，從而實(shí)現(xiàn)上毛刷6和下毛刷7的清潔。而管式真空腔體3，以及與吸塵口 I的平滑連接確保了真空腔體3內(nèi)無(wú)死角，粉塵不易駐留。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于包括真空腔體，所述真空腔體上分別開(kāi)設(shè)有極片出口狹縫和極片入口狹縫，所述極片出口狹縫兩側(cè)均設(shè)置有上毛刷，所述真空腔體的兩端分別設(shè)置有吸塵ロ，所述真空腔體為管狀腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的截面為橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述極片入口狹縫兩側(cè)均設(shè)置有下毛刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述上毛刷均勻分布于所述極片出口狹縫的兩側(cè)，所述下毛刷均勻分布于所述極片入口狹縫的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的兩端的兩個(gè)吸塵ロ分別與所述真空腔體平滑連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述極片入口狹縫和所述極片出ロ狹縫對(duì)稱(chēng)分布于所述真空腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的極片分條機(jī)粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的兩端的兩個(gè)吸塵ロ對(duì)稱(chēng)分布于所述真空腔體的兩端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片分條機(jī)粉塵清除裝置，包括真空腔體，真空腔體上分別開(kāi)設(shè)有極片出口狹縫和極片入口狹縫，極片出口狹縫兩側(cè)設(shè)有上毛刷，真空腔體的兩端連接有吸塵口，真空腔體為管狀腔體。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的真空腔體內(nèi)的負(fù)壓能夠促使極片入口狹縫和極片出口狹縫之間形成高速氣流，該氣流可直接作用到極片表面，除去粉塵；同時(shí)，位于極片出口狹縫兩側(cè)的上毛刷可對(duì)殘留粉塵進(jìn)行最后徹底清理，確保高除塵率。而且真空腔體的截面為圓形或橢圓形，其內(nèi)部沒(méi)有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體內(nèi)部的駐留；此外，極片出口狹縫的高速氣流可吹走嵌入毛刷中的粉塵，避免造成二次污染。
文檔編號(hào)B08B1/00GK202655300SQ20122023409
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者姜亮, 孫占宇 申請(qǐng)人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司