專利名稱：氣動吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵設(shè)備，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便、吸塵效果好的氣動吸塵裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，車間內(nèi)往往產(chǎn)生較大的粉塵，特別是一些噴涂、打磨等生產(chǎn)工序，產(chǎn)生的粉塵更加多，若不及時清除，一方面對工作環(huán)境造成較大的損害，影響工人的身體健康，另一方面又影響加工工件對加工環(huán)境的要求，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中，一般都要及時對車間進行吸塵清潔。在車間清潔中使用的吸塵機一般通過高壓風(fēng)機、漩渦風(fēng)機、漩渦氣泵等設(shè)備將吸塵管內(nèi)部抽成真空，使其內(nèi)部與外部形成氣壓差，從而使外部氣壓高的空氣迅速通過進風(fēng)口流入吸塵管內(nèi)部，流動的空氣挾帶需要收集和處理的固體顆粒物進入吸塵機內(nèi)，通過將過濾器與吸塵機的出風(fēng)口相接，灰塵被附著于過濾器內(nèi)，而過濾后的 空氣側(cè)通過風(fēng)機或氣泵的排風(fēng)口進入排風(fēng)道，最終排回車間內(nèi)部。但是，現(xiàn)有的吸塵機一般都隨機附帶上述高壓風(fēng)機等驅(qū)動粉塵的機構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、整機體積較大，并且需要連接電源才能啟動使用，以致移動不夠靈活，使用極不方便。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便、吸塵效果好的氣動吸塵裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便、吸塵效果好的氣動吸塵裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氣動吸塵裝置，包括吸塵裝置主體、吸塵頭及排氣頭，所述吸塵裝置主體具有相互連通的主氣道、進氣口及出氣口，所述吸塵裝置主體內(nèi)部傾斜地開設(shè)有與所述主氣道連通的側(cè)氣道，所述側(cè)氣道的進氣方向朝向所述出氣口，所述吸塵頭與所述進氣口連通，所述排氣頭與所述出氣口連通。較佳地，所述氣動吸塵裝置還包括進氣頭，所述進氣頭安裝于所述吸塵裝置主體的側(cè)壁，且與所述側(cè)氣道相連通。由于所述氣動吸塵裝置需要與氣泵或高壓氣罐等提供高壓氣體的設(shè)備連通，利用高壓氣體向所述吸塵裝置主體內(nèi)部供氣而使所述進氣口一側(cè)形成負壓進而吸塵，因此，設(shè)置所述進氣頭可以使所述氣動吸塵裝置快速地與提供高壓氣體的設(shè)備進行連接，使用非常方便。具體地，所述氣動吸塵裝置還包括內(nèi)管件，所述內(nèi)管件安裝于所述吸塵裝置主體內(nèi)部，并且內(nèi)部開設(shè)有第二氣道；所述第二氣道的一端與所述主氣道連通，另一端與所述出氣口連通，且側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形的氣槽，所述氣槽與所述進氣頭連通，若干所述側(cè)氣道分布于所述內(nèi)管件內(nèi)并與所述氣槽相連通。通過在所述內(nèi)管件上開設(shè)氣槽，所述側(cè)氣道分布于所述內(nèi)管件內(nèi)，高壓氣體從所述氣槽進入各側(cè)氣道內(nèi)時，能使氣體均勻地噴出，從而能更好地在所述進氣口一側(cè)上形成負壓。更具體地，所述內(nèi)管件的一端開設(shè)有呈錐形的氣腔，所述氣腔的一側(cè)與所述主氣道連通且周圍與所述側(cè)氣道連通，所述氣腔的腔體另一側(cè)逐漸收窄并與所述出氣口連通。較佳地，所述吸塵頭具有吸塵口，所述吸塵口從內(nèi)向外逐漸擴大，這樣有利于大范圍地對灰塵進行吸收并使其隨空氣流入所述主氣道內(nèi)。較佳地，所述排氣頭具有排氣口，所述排氣口從內(nèi)向外逐漸擴大，這樣有利于灰塵隨氣體快速地排出。由于本實用新型通過在所述吸塵裝置主體上設(shè)置主氣道、進氣口及出氣口，并在所述吸塵裝置主體內(nèi)傾斜地設(shè)置一側(cè)氣道，使所述側(cè)氣道的進氣方向朝向所述出氣口，從而使高壓氣體向側(cè)氣道噴出，高壓氣體通過側(cè)氣道到達出氣口后，在所述進氣口一側(cè)形成負壓，使所述進氣口一側(cè)的外界空氣附帶灰塵從進氣口快速進入所述主氣道內(nèi)，并經(jīng)所述出氣口排出，從而達到吸氣除塵的目的，整個氣動吸塵裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，使用時只需將側(cè)氣道與能提供高壓氣體的設(shè)備連接即可，例如氣泵或高壓氣罐，當(dāng)與高壓氣罐連接時，高壓氣罐自動噴出高壓氣體，從而免去與電源連接氣泵或風(fēng)機的麻煩，避免電源線長度的限制，使用十分方便靈活，而且吸塵效果也很好?！?br>
圖I是本實用新型氣動吸塵裝置實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型氣動吸塵裝置實施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，該圖展示了本實用新型氣動吸塵裝置100的第一種實施例，具體是，所述氣動吸塵裝置100包括吸塵裝置主體I、吸塵頭2、排氣頭3及進氣頭4。所述吸塵裝置主體I具有相互連通的主氣道11、進氣口 12及出氣口 13，所述吸塵裝置主體I內(nèi)部傾斜地開設(shè)有與所述主氣道連通的側(cè)氣道5，所述側(cè)氣道5的進氣方向朝向所述出氣口 13。所述吸塵頭2與所述氣動吸塵裝置主體I的一端螺紋連接，所述吸塵頭2具有吸塵口 21，所述吸塵口 21從內(nèi)向外逐漸擴大，所述吸塵口 21較小的一端與所述進氣口 12連通，這樣有利于大范圍地對灰塵進行吸收并使其隨空氣流入所述主氣道11內(nèi)。所述排氣頭3與所述氣動吸塵裝置主體I的另一端螺紋連接，所述排氣頭3具有排氣口 31，所述排氣口 31從內(nèi)向外逐漸擴大，所述排氣口 31較小的一端與所述出氣口 13連通，這樣有利于灰塵隨氣體快速地排出。所述進氣頭4安裝于所述吸塵裝置主體I的側(cè)壁，且與所述側(cè)氣道5相連通。由于所述氣動吸塵裝置100需要與提供高壓氣體的設(shè)備(圖中未示)例如氣泵或高壓氣罐等連通，利用高壓氣體(圖中空心箭頭所示)向所述吸塵裝置主體I內(nèi)部供氣并在所述出氣口 13流出，使所述進氣口 12—側(cè)形成負壓，進而使所述吸塵頭2附近的空氣(圖中實心箭頭所示)向所述吸塵頭2內(nèi)部流動，并在流動的過程中帶入附近的粉塵，最后經(jīng)過所述主氣道11后從所述排氣頭3排出，因此，設(shè)置所述進氣頭4可以使所述氣動吸塵裝置100快速地與氣泵或高壓氣罐等能提供高壓氣體的設(shè)備進行快速連接，使用非常方便。如圖2所示，該圖展示了本實用新型氣動吸塵裝置200的第二種實施例，具體地，所述氣動吸塵裝置200包括上述實施例一中的吸塵裝置主體I、吸塵頭2、排氣頭3及進氣頭4。所述吸塵裝置主體I具有相互連通的主氣道11、進氣口 12及出氣口 13，所述吸塵頭
2、排氣頭3及進氣頭4與吸塵裝置主體I的連接方式也與實施例一的相同。不同點在于，本實施例所述氣動吸塵裝置200還包括內(nèi)管件6，所述內(nèi)管件6安裝于所述吸塵裝置主體I內(nèi)部，并且內(nèi)部開設(shè)有第二氣道61，所述內(nèi)管件6的一端開設(shè)有呈錐形的氣腔62，所述氣腔62的腔體呈逐漸收窄，所述第二氣道61的一端與所述主氣道11連通，另一端與所述氣腔62較大的一側(cè)的中央位置連通，所述氣腔62的腔體較窄一側(cè)與所述出氣口 13相連通；所述內(nèi)管件6側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形的氣槽63，所述氣槽63與所述進氣頭4連通；所述側(cè)氣道5具有若干，所述側(cè)氣道5傾斜地分布于所述內(nèi)管件6內(nèi)，所述側(cè)氣道5的一端與所述氣槽63相連通，另一端連通于所述氣腔62的腔體較大的一側(cè)的周圍位置，所述側(cè)氣道5的進氣方向朝向所述出氣口 13。本實施例通過在所述內(nèi)管件6上開設(shè)所述氣槽63，并將所述側(cè)氣道5分布于所述內(nèi)管件6內(nèi)，高壓氣體從所述氣槽63進入各側(cè)氣道5內(nèi)時,能使高壓氣體均勻地噴出，從而能更好地在所述進氣口 12 —側(cè)上形成負壓。結(jié)合圖2，本實用新型實例二的氣動吸塵裝置200吸塵時，所述進氣頭4與氣泵或高壓氣罐連接，高壓氣體(圖中空心箭頭所示)從所述氣泵或高壓氣罐噴出，經(jīng)過所述進氣頭4進入所述氣槽63中，再通過所述氣槽63分別進入所述側(cè)氣道5，然后在所述側(cè)氣道5中高速流動到所述氣腔62，最后經(jīng)過所述氣腔62及出氣口 13流出；在高壓氣體噴出的過程中，高壓氣體帶走所述第二氣道61中的氣體，從而使所述進氣口 12—側(cè)的空氣(圖中實心箭頭所示)流向所述出氣口 13—側(cè)，此時，所述進氣口 12的氣壓小于大氣氣壓，形成真·空度，因此，大氣從所述吸塵頭2的吸塵口 21進入，同時帶動附近的粉塵，經(jīng)過進氣口 12、主氣道11及第二氣道61流動到所述氣腔62，最后從所述出氣口 13及排氣頭3流出到外接的過濾器(圖中未示)中進行過濾。實施例一的所述氣動吸塵裝置100的吸塵原理與實施例二的基本相同，在此不再重復(fù)描述。由于本實用新型通過在所述吸塵裝置主體I上設(shè)置主氣道11、進氣口 12及出氣口13，并在所述吸塵裝置主體I內(nèi)傾斜地設(shè)置一側(cè)氣道5，使所述側(cè)氣道5的進氣方向朝向所述出氣口 12，從而使高壓氣體向所述側(cè)氣道5噴出，高壓氣體通過側(cè)氣道5到達出氣口 13后，使所述進氣口 12的一側(cè)形成負壓，從而使所述進氣口 12 —側(cè)的外界空氣附帶灰塵從進氣口 12快速進入所述主氣道11內(nèi)，并經(jīng)所述出氣口 13排出，從而達到吸氣除塵的目的，整個氣動吸塵裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，使用時只需將所述進氣頭4與能提供高壓氣體的設(shè)備連接即可，例如氣泵或高壓氣罐，當(dāng)與高壓氣罐連接時，高壓氣罐自動噴出高壓氣體，從而免去與電源連接氣泵或風(fēng)機的麻煩，避免電源線長度的限制，使用十分方便靈活，而且吸塵效果也很好。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動吸塵裝置，其特征在于包括吸塵裝置主體、吸塵頭及排氣頭，所述吸塵裝置主體具有相互連通的主氣道、進氣口及出氣口，所述吸塵裝置主體內(nèi)部傾斜地開設(shè)有與所述主氣道連通的側(cè)氣道，所述側(cè)氣道的進氣方向朝向所述出氣口，所述吸塵頭與所述進氣口連通，所述排氣頭與所述出氣口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的氣動吸塵裝置，其特征在于所述氣動吸塵裝置還包括進氣頭，所述進氣頭安裝于所述吸塵裝置主體的側(cè)壁，且與所述側(cè)氣道相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的氣動吸塵裝置，其特征在于所述氣動吸塵裝置還包括內(nèi)管件，所述內(nèi)管件安裝于所述吸塵裝置主體內(nèi)部，并且內(nèi)部開設(shè)有有第二氣道；所述第二氣道的一端與所述主氣道連通，另一端與所述出氣口連通，且側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形的氣槽，所述氣槽與所述進氣頭連通，若干所述側(cè)氣道分布于所述內(nèi)管件內(nèi)并與所述氣槽相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的氣動吸塵裝置，其特征在于所述內(nèi)管件的一端開設(shè)有呈錐形的氣腔，所述氣腔的一側(cè)與所述主氣道連通且周圍與所述側(cè)氣道連通，另一側(cè)的腔體逐漸收窄并與所述出氣口連通。
5.如權(quán)利要求I所述的氣動吸塵裝置，其特征在于所述吸塵頭具有吸塵口，所述吸塵口從內(nèi)向外逐漸擴大。
6.如權(quán)利要求I所述的氣動吸塵裝置，其特征在于所述排氣頭具有排氣口，所述排氣口從內(nèi)向外逐漸擴大。
專利摘要本實用新型公開一種氣動吸塵裝置，包括吸塵裝置主體、吸塵頭及排氣頭，所述吸塵裝置主體具有相互連通的主氣道、進氣口及出氣口，所述吸塵裝置主體內(nèi)部傾斜地開設(shè)有與所述主氣道連通的側(cè)氣道，所述側(cè)氣道的進氣方向朝向所述出氣口，所述吸塵頭與所述進氣口連通，所述排氣頭與所述出氣口連通。本實用新型氣動吸塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便、吸塵效果好的優(yōu)點。
文檔編號B08B15/04GK202683579SQ20122011897
公開日2013年1月23日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者孫新濤 申請人:東莞市德器五金機械有限公司, 孫新濤