專利名稱：一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止連鑄結(jié)晶器周圍蒸汽溢出的蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
連鑄機結(jié)晶器蓋板用于封蓋結(jié)晶器與澆注平臺之間的空隙，同時通過結(jié)晶器蓋板的內(nèi)部通道與外部風(fēng)機的連接，使蓋板在結(jié)晶器的外弧側(cè)具有一定的抽風(fēng)能力以吸收結(jié)晶器中蒸發(fā)的煙氣和灰塵，達(dá)到保護環(huán)境的目的。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，結(jié)晶器液壓振動受到更多的青睞，尤其是彈簧板液壓振動的形式的使用也越來越多，例如奧鋼聯(lián)、西馬克設(shè)計的結(jié)晶器液壓振動和SPCO設(shè)計的 連鑄機結(jié)晶器振動均采用了振動彈簧板式的液壓振動形式，這幾種結(jié)晶器振動機構(gòu)雖然在振動框架結(jié)構(gòu)上還存一定的差異，但有一個共同的特性，即振動液壓缸和彈簧板等相關(guān)結(jié)構(gòu)的密集布置使結(jié)晶器和支撐導(dǎo)向段兩側(cè)的蒸汽排出能力大幅度下降，而一般鑄機該區(qū)域的蒸汽排出風(fēng)口也只能設(shè)計在這個振動框架的一側(cè)(兩機兩流)或兩側(cè)(單機單流)，密實的振動框架的阻擋使該區(qū)域發(fā)生的蒸汽只能從下方或向上繞過振動框架再進(jìn)入抽風(fēng)口，而大部分向上的蒸汽進(jìn)入結(jié)晶器蓋板下方，除了部分蒸汽能夠再次被向下從抽風(fēng)口排除外，大部分從各種縫隙中向外溢出。所以到了天氣較冷時，這些鑄機的結(jié)晶器蓋板上方和周圍蒸汽溢出十分嚴(yán)重。結(jié)晶器上方的蒸汽溢出對生產(chǎn)的影響很大，主要體現(xiàn)在以下幾個方面I、蒸汽致使保護渣受潮，導(dǎo)致鑄坯的夾渣缺陷嚴(yán)重；2、在異鋼種插鐵板和中間包更換連澆作業(yè)中引發(fā)響爆，容易導(dǎo)致安全事故；3、嚴(yán)重干擾操作人員視線，不利于水口對中和換渣作業(yè)等；影響生產(chǎn)操作環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，使其在連鑄拉速較低，結(jié)晶器上方蒸汽溢出嚴(yán)重時用于排出蒸汽，在拉速較快，結(jié)晶器上方蒸汽不溢出時用于排出結(jié)晶器煙塵。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其中，所述的結(jié)晶器蓋板下方的排風(fēng)通道上順次設(shè)置了三個風(fēng)口，其中位于兩側(cè)風(fēng)口靠近結(jié)晶器振動框架位置，用于吸收結(jié)晶器下方的蒸汽；位于中間的風(fēng)口用于吸收結(jié)晶器煙塵；一拉桿，設(shè)置在結(jié)晶器蓋板的操作側(cè)，拉桿一端設(shè)置于聯(lián)軸支座上，拉桿上對應(yīng)上述三個風(fēng)口設(shè)置三個風(fēng)門，拉桿的一側(cè)設(shè)置拉手。進(jìn)一步，位于兩側(cè)的風(fēng)口靠結(jié)晶器的中心側(cè)各設(shè)置一個用于引導(dǎo)上升到蓋板下方的蒸汽進(jìn)入風(fēng)口的導(dǎo)流槽，用于引導(dǎo)上升到蓋板下方的蒸汽進(jìn)入風(fēng)口。[0013]又，所述的拉手為可拆卸式地安裝于拉桿的一側(cè)，用于兩個流的蓋板互用。本實用新型的有益效果現(xiàn)有結(jié)晶器彈簧板式液壓振動結(jié)構(gòu)的密實性嚴(yán)重阻擋了結(jié)晶器和支導(dǎo)段發(fā)生的蒸汽的排出效果，尤其在冬天，在鑄機拉速較低，二冷水量較小的情況下，二冷水的水簾密度不足以充分壓制和吸收蒸發(fā)量時，從結(jié)晶器上方溢出的蒸汽溢出對生產(chǎn)、質(zhì)量和安全的影響非常大。本實用新型針對鑄機結(jié)晶器和支撐導(dǎo)向段位置蒸汽排出風(fēng)口受振動框架阻擋后不易排除蒸汽，蒸汽自然向上并從結(jié)晶器蓋板處溢出的這個特性，對結(jié)晶器蓋板進(jìn)行了改性設(shè)計。本實用新型結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)利用單側(cè)抽風(fēng)、風(fēng)門調(diào)節(jié)的方式兼顧了結(jié)晶器煙塵吸收和結(jié)晶器下方的蒸汽排除，在不同生產(chǎn)情況下，可方便實施風(fēng)門的調(diào)節(jié)，大大緩解特種作 業(yè)和環(huán)境條件下結(jié)晶器蒸汽的溢出；在自動保護渣加入設(shè)備投入使用時，通過關(guān)閉排煙風(fēng)口，可大大減少排煙裝置對粉渣的吸收，減少保護渣的損耗和對排煙系統(tǒng)的污染。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其中，所述的結(jié)晶器蓋板下方的排風(fēng)通道10上順次設(shè)置了三個風(fēng)口 101、102、103，其中位于兩側(cè)風(fēng)口101、103靠近結(jié)晶器振動框架位置，用于吸收結(jié)晶器下方的蒸汽；位于中間的風(fēng)口 102用于吸收結(jié)晶器煙塵；一拉桿1，設(shè)置在結(jié)晶器蓋板的操作側(cè)，拉桿I 一端設(shè)置于聯(lián)軸支座2上，拉桿I上對應(yīng)上述三個風(fēng)口 101、102、103設(shè)置三個風(fēng)門3、3’、3”，拉桿I的一側(cè)設(shè)置拉手4。在本實施例中，位于兩側(cè)的風(fēng)口 101、103靠結(jié)晶器的中心側(cè)各設(shè)置一個用于引導(dǎo)上升到蓋板下方的蒸汽進(jìn)入風(fēng)口的導(dǎo)流槽。所述的拉手4為可拆卸式地安裝于拉桿I的一側(cè)。一般情況下，風(fēng)口 101、103處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)口 102處于打開狀態(tài)下，用于排出結(jié)晶器煙塵。當(dāng)需要抽蒸汽時，旋轉(zhuǎn)或拉動聯(lián)軸風(fēng)門3、3”移向一側(cè)，風(fēng)口 101、103打開，而風(fēng)門3’將風(fēng)口 102擋住。因為該結(jié)晶器蓋板可用于兩個流，操作側(cè)的方向正好相反，故調(diào)節(jié)閥或拉手可臨時拆裝到任意一側(cè)進(jìn)行使用。本實用新型使用的技術(shù)、設(shè)備成熟，加工工藝不難。實施本發(fā)明后可有效減少結(jié)晶器上方的蒸汽溢出，并在自動保護渣加入設(shè)備投入運行后，控制粉渣損失等方面創(chuàng)造條件，市場前景廣闊。
權(quán)利要求1.一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的結(jié)晶器蓋板下方的排風(fēng)通道上順次設(shè)置了三個風(fēng)口，其中位于兩側(cè)風(fēng)口靠近結(jié)晶器振動框架位置，用于吸收結(jié)晶器下方的蒸汽；位于中間的風(fēng)口用于吸收結(jié)晶器煙塵； 一拉桿，設(shè)置在結(jié)晶器蓋板的操作側(cè)，拉桿一端設(shè)置于聯(lián)軸支座上，拉桿上對應(yīng)上述三個風(fēng)口設(shè)置三個風(fēng)門，拉桿的一側(cè)設(shè)置拉手。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于兩側(cè)的風(fēng)口靠結(jié)晶器的中心側(cè)各設(shè)置一個用于引導(dǎo)上升到蓋板下方的蒸汽進(jìn)入風(fēng)口的導(dǎo)流槽。
3.如權(quán)利要求I所述的蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的拉手為可拆卸式地安裝于拉桿的一側(cè)。
專利摘要一種蒸汽和煙塵排出兩用的結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)，其中，所述的結(jié)晶器蓋板下方的排風(fēng)通道上順次設(shè)置了三個風(fēng)口，其中位于兩側(cè)風(fēng)口靠近結(jié)晶器振動框架位置，用于吸收結(jié)晶器下方的蒸汽；位于中間的風(fēng)口用于吸收結(jié)晶器煙塵；一拉桿，設(shè)置在結(jié)晶器蓋板的操作側(cè)，拉桿一端設(shè)置于聯(lián)軸支座上，拉桿上對應(yīng)上述三個風(fēng)口設(shè)置三個風(fēng)門，拉桿的一側(cè)設(shè)置拉手。本實用新型結(jié)晶器蓋板結(jié)構(gòu)利用單側(cè)抽風(fēng)、風(fēng)門調(diào)節(jié)的方式兼顧了結(jié)晶器煙塵吸收和結(jié)晶器下方的蒸汽排除，在不同生產(chǎn)情況下，可方便實施風(fēng)門的調(diào)節(jié)，大大緩解特種作業(yè)和環(huán)境條件下結(jié)晶器蒸汽的溢出；通過關(guān)閉排煙風(fēng)口，可大大減少排煙裝置對粉渣的吸收，減少保護渣的損耗和對排煙系統(tǒng)的污染。
文檔編號B08B15/04GK202427902SQ201220030318
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者馮長寶, 劉才福, 劉晗, 施春月, 楊建華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司