專利名稱：一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，屬于廚房家電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)是利用加熱裝置對水或其他液體進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽通過蒸汽管送入杯體中對豆?jié){或其他待處理食品進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)在倒出杯內(nèi)食物或清洗杯體時通常需要將杯體從底座上取下，取下杯體的同時蒸汽管也與加熱裝置分離，但由于加熱裝置的發(fā)熱管有熱慣性，內(nèi)部還會產(chǎn)生一定的高溫蒸汽，蒸汽管在脫離加熱裝置時，殘留的高溫蒸汽便從連接口瞬間排出，用戶在沒有防備的情況下極易被燙傷，故存在安全隱患
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題就是提供一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，在蒸汽管脫離蒸汽發(fā)生裝置時，能防止蒸汽從蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)溢出，使用更安全。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體、蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生容器，所述蒸汽發(fā)生容器上設(shè)有排汽通道，所述杯體與所述排汽通道之間通過蒸汽管連通，所述豆?jié){機(jī)還包括在所述蒸汽管脫離所述排汽通道時將所述排汽通道關(guān)閉的密封裝置。進(jìn)一步的，所述排汽通道包括設(shè)在所述蒸汽發(fā)生容器上的出汽口以及連通所述出汽口與所述蒸汽管的密封套管，所述密封裝置設(shè)于所述密封套管內(nèi)，所述蒸汽管與所述密封套管插拔式連接。進(jìn)一步的，所述出汽口邊緣設(shè)有向上延伸的凸環(huán)，所述密封套管插接在所述凸環(huán)上并與所述凸環(huán)間形成密封。進(jìn)一步的，所述密封裝置包括固定密封部與活動密封部，在所述蒸汽管插入所述密封套管時所述蒸汽管推動所述活動密封部使其與所述固定密封部分離，所述固定密封部使所述蒸汽管與所述密封套管之間形成密封，在所述蒸汽管拔出所述密封套管時活動密封部復(fù)位并配合所述固定密封部將所述密封套管關(guān)閉。進(jìn)一步的，所述固定密封部為安裝在所述密封套管內(nèi)壁上的密封圈。進(jìn)一步的，所述密封套管內(nèi)壁設(shè)有卡肩，所述密封圈卡裝在所述卡肩上。進(jìn)一步的，所述活動密封部包括密封壓板，所述密封壓板一端通過扭簧鉸接于所述密封套管內(nèi)壁，所述密封壓板的另一端懸空。進(jìn)一步的，所述活動密封部包括密封壓板，所述密封壓板與所述出汽口間設(shè)有將所述密封壓板推向所述固定密封部的壓簧，所述密封壓板上設(shè)有蒸汽通道，所述蒸汽管插入所述密封套管的一端設(shè)有將蒸汽引入所述蒸汽管內(nèi)的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述蒸汽管管壁上的氣孔。進(jìn)一步的，所述排汽通道包括設(shè)在所述蒸汽發(fā)生容器上的出汽口，所述出汽口邊緣設(shè)有向下或向上延伸的凸臺，所述密封裝置設(shè)于所述凸臺內(nèi)。本實用新型的有益效果本實用新型在蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置上設(shè)計密封裝置，該密封裝置不僅能保證豆?jié){機(jī)在正常使用狀態(tài)下不漏氣，而且在蒸汽管脫離蒸汽發(fā)生裝置時，又能將排汽通道及時關(guān)閉，防止蒸汽從蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)溢出，使用更安全。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型實施例一豆?jié){機(jī)的使用狀態(tài)圖一；圖2為圖I中A處的放大圖；圖3為本實用新型實施例一豆?jié){機(jī)杯體與機(jī)座的分離示意圖； 圖4為本實用新型實施例二豆?jié){機(jī)的使用狀態(tài)圖一；圖5為圖4中B處的放大圖；圖6為本實用新型實施例二豆?jié){機(jī)杯體與機(jī)座的分離示意圖；圖7為本實用新型實施例二中密封壓板的示意圖；圖中I杯體，2蒸汽發(fā)生容器，20出汽口，21凸環(huán)，3電機(jī)，4粉碎刀具，5蒸汽管，51氣孔，6密封套管，61卡肩，62密封圈，63扭簧，64密封壓板，641蒸汽通道，65壓簧，7固定密封部，8活動密封部。
具體實施方式
參照


圖1，一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體I、蒸汽發(fā)生裝置、電機(jī)3以及粉碎刀具4，粉碎刀具4設(shè)在杯體I內(nèi)，電機(jī)3驅(qū)動粉碎刀具4旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料切割、粉碎，蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生容器2，蒸汽發(fā)生容器2上設(shè)有排汽通道，杯體I與排汽通道之間通過蒸汽管5連通，蒸汽發(fā)生容器2內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)排汽通道再通過蒸汽管5送入杯體I中對豆?jié){或其他待處理食品進(jìn)行加熱，為防止在蒸汽管5脫離蒸汽發(fā)生裝置時蒸汽從蒸汽發(fā)生容器2內(nèi)溢出，在排汽通道內(nèi)設(shè)有密封裝置，密封裝置在豆?jié){機(jī)正常使用狀態(tài)下保證蒸汽管5與排汽通道之間的密封，防止漏氣，而在蒸汽管5脫離蒸汽發(fā)生裝置時將排汽通道及時關(guān)閉。參照圖2，排汽通道包括設(shè)在蒸汽發(fā)生容器2上的出汽口 20以及連通出汽口 20與蒸汽管5的密封套管6，密封裝置設(shè)于密封套管6內(nèi)，蒸汽管5與密封套管6之間采用插拔式連接，方便用戶操作；在出汽口 20邊緣設(shè)置一向上延伸的凸環(huán)21，裝配時將密封套管6插接在該凸環(huán)21上，密封套管6與凸環(huán)21之間放置密封環(huán)提高密封性，增加凸環(huán)21不僅能方便密封套管6的安裝，而且能提高密封套管6與出汽口 20之間的密封性。除此之外，排汽通道增加密封套管6便于裝配，密封裝置可預(yù)先安裝在密封套管6內(nèi)，再將密封套管6連接在出汽口 20上，節(jié)省安裝工序，降低安裝難度。密封裝置包括固定密封部7與活動密封部8，在豆?jié){機(jī)正常使用狀態(tài)下，即在蒸汽管5插入密封套管6時，蒸汽管5推動活動密封部8使其與固定密封部7分離，固定密封部7使蒸汽管5與密封套管6之間形成密封，此時出汽口 20送出的蒸汽能通過蒸汽管5進(jìn)入杯體I ;在蒸汽管5拔出密封套管6時活動密封部8復(fù)位并配合固定密封部7將密封套管6關(guān)閉，防止蒸汽溢出。[0027]實施例一參照圖2，固定密封部7為安裝在密封套管6內(nèi)壁上的密封圈62，密封圈62的上端口設(shè)計有倒角，方便蒸汽管5的插入；在密封套管6內(nèi)壁設(shè)有卡肩61,將密封圈62卡裝在該卡肩61上，密封圈62拆裝方便?；顒用芊獠?包括密封壓板64，密封壓板64 —端通過扭簧63鉸接于密封套管6內(nèi)壁，所述密封壓板的另一端懸空；參照
圖1，在蒸汽管5插入密封套管6時，蒸汽管5推動密封壓板64使其繞鉸接點轉(zhuǎn)動，蒸汽管5順利進(jìn)入密封套管6內(nèi)與出汽口 20相連通，而密封圈62則貼緊蒸汽管5壁使蒸汽管5與密封套管6之間形成密封；參照圖3，在蒸汽管5拔出密封套管6時，密封壓板64在扭簧63的作用下回彈并與密封圈62相抵，將密封套管6關(guān)閉；實施例二 參照圖5，本實施例中的固定密封部7與實施例一相同，不再詳述，活動密封部8包括密封壓板64，不同的是密封壓板64與出汽口 20間設(shè)有將密封壓板64推向固定密封部7的壓簧65，在密封壓板64上設(shè)有蒸汽通道641，蒸汽管5插入密封套管6的一端設(shè)有將蒸 汽引入所述蒸汽管5內(nèi)的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。參照圖4，在蒸汽管5插入密封套管6時，蒸汽管5克服壓簧的彈力推動密封壓板64下行，蒸汽管5順利進(jìn)入密封套管6內(nèi)，出汽口 20送出的蒸汽經(jīng)密封壓板64上的蒸汽通道641以及蒸汽管5上的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)進(jìn)入蒸汽管5。參照圖6，在蒸汽管5拔出密封套管6時，密封壓板64在壓簧的作用下回彈并與密封圈62相抵，將密封套管6關(guān)閉。由圖4可知，壓簧65的下端是抵在密封套管6與凸環(huán)21之間的密封環(huán)上，節(jié)省了壓簧的固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以在密封套管6內(nèi)壁設(shè)置徑向凸出的卡肩，壓簧的下端是抵在卡肩上；上述的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)是設(shè)在蒸汽管5管壁上的氣孔51，參照圖7，蒸汽通道641為設(shè)在密封壓板64邊緣的缺口，但依據(jù)本實施例的通汽原理，導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)在蒸汽管5端部的斜向切口，而蒸汽通道641也可以是設(shè)在密封壓板64邊緣的通孔。除上述優(yōu)選實施例外，排汽通道也可以采用更為簡單的結(jié)構(gòu)，即包括設(shè)在蒸汽發(fā)生容器2上的出汽口 20，出汽口 20邊緣設(shè)置向下或向上延伸的凸臺，將密封裝置直接設(shè)于凸臺內(nèi)，節(jié)省安裝成本，本實施方案的其他結(jié)構(gòu)參考上述優(yōu)選實施例，不在詳述。本實用新型附圖所示的蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其電機(jī)3與蒸汽發(fā)生裝置均設(shè)在下方的機(jī)座內(nèi)，電機(jī)軸自杯體底部伸入杯體內(nèi)與粉碎刀具4連接，但蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)不只限于附圖所示的一種結(jié)構(gòu)，也可以采用機(jī)頭上置的形式，類似于現(xiàn)有普通的豆?jié){機(jī)，其電機(jī)設(shè)置在杯體上方的機(jī)頭內(nèi)，電機(jī)軸自杯體頂部伸入杯體內(nèi)與粉碎刀具4連接，同樣設(shè)有蒸汽加熱裝置，上述實施例所述的密封裝置也能應(yīng)用于該種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)上。本領(lǐng)域技術(shù)人員在熟知本實用新型的原理后，可對本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，包括杯體、蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生容器，所述蒸汽發(fā)生容器上設(shè)有排汽通道，所述杯體與所述排汽通道之間通過蒸汽管連通，其特征在于所述豆?jié){機(jī)還包括在所述蒸汽管脫離所述排汽通道時將所述排汽通道關(guān)閉的密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述排汽通道包括設(shè)在所述蒸汽發(fā)生容器上的出汽口以及連通所述出汽口與所述蒸汽管的密封套管，所述密封裝置設(shè)于所述密封套管內(nèi)，所述蒸汽管與所述密封套管插拔式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述出汽口邊緣設(shè)有向上延伸的凸環(huán)，所述密封套管插接在所述凸環(huán)上并與所述凸環(huán)間形成密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述密封裝置包括固定密封部與活動密封部，在所述蒸汽管插入所述密封套管時所述蒸汽管推動所述活動密封部使其與所述固定密封部分離，所述固定密封部使所述蒸汽管與所述密封套管之間形成密封，在所述蒸汽管拔出所述密封套管時活動密封部復(fù)位并配合所述固定密封部將所述密封套管關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述固定密封部為安裝在所述密封套管內(nèi)壁上的密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述密封套管內(nèi)壁設(shè)有卡肩，所述密封圈卡裝在所述卡肩上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述活動密封部包括密封壓板，所述密封壓板一端通過扭簧鉸接于所述密封套管內(nèi)壁，所述密封壓板的另一端懸空。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述活動密封部包括密封壓板，所述密封壓板與所述出汽口間設(shè)有將所述密封壓板推向所述固定密封部的壓簧，所述密封壓板上設(shè)有蒸汽通道，所述蒸汽管插入所述密封套管的一端設(shè)有將蒸汽引入所述蒸汽管內(nèi)的導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述蒸汽管管壁上的氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述排汽通道包括設(shè)在所述蒸汽發(fā)生容器上的出汽口，所述出汽口邊緣設(shè)有向下或向上延伸的凸臺，所述密封裝置設(shè)于所述凸臺內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)，屬于廚房家電技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有蒸汽加熱式豆?jié){機(jī)拆卸杯體時易出現(xiàn)蒸汽溢出、燙傷用戶的技術(shù)問題，其方案包括杯體、蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生容器，所述蒸汽發(fā)生容器上設(shè)有排汽通道，所述杯體與所述排汽通道之間通過蒸汽管連通，所述豆?jié){機(jī)還包括在所述蒸汽管脫離所述排汽通道時將所述排汽通道關(guān)閉的密封裝置；該密封裝置不僅能保證豆?jié){機(jī)在正常使用狀態(tài)下不漏氣，而且在蒸汽管脫離蒸汽發(fā)生裝置時，又能將排汽通道及時關(guān)閉，防止蒸汽從蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)溢出，使用更安全。
文檔編號A47J31/54GK202504115SQ20122002296
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者王旭寧, 王毓吉 申請人:九陽股份有限公司