吸油煙機(jī)和用于其的熱清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸油煙機(jī)和用于其的熱清洗系統(tǒng)，所述熱清洗系統(tǒng)包括：用于盛裝水的水箱；以及噴嘴，所述噴嘴與所述水箱之間通過蒸汽發(fā)生通路和供水通路連通以噴出由蒸汽和熱水混合后的清洗流體。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)，通過由噴嘴將蒸汽發(fā)生通路產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽和供水通路輸送的水噴出至吸油煙機(jī)的待清洗部位，由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力,故可以達(dá)到較好的清洗效果。
【專利說明】吸油煙機(jī)和用于其的熱清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚衛(wèi)電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)和具有其的吸油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)吸油煙機(jī)的水清洗技術(shù)有冷水清洗技術(shù)和熱清洗技術(shù)。熱清洗系統(tǒng)主要由水箱、水泵、蒸汽發(fā)生器、噴管組成，可分別實(shí)現(xiàn)蒸汽清洗或熱水清洗。然而，當(dāng)使用高壓的蒸汽清洗時，蒸汽只能熔解表面油積，其沖刷能力不足以將熔解的油積沖脫。當(dāng)使用熱水清洗時，又存在輸出熱水壓力不足的問題。兩種清洗方案都存在沖刷能力不足，清洗效果不佳問題

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，所述熱清洗系統(tǒng)的清洗效果更好。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有所述熱清洗系統(tǒng)的吸油煙機(jī)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，包括:用于盛裝水的水箱；以及噴嘴，所述噴嘴與所述水箱之間通過蒸汽發(fā)生通路和供水通路連通以噴出由蒸汽和熱水混合后的清洗流體。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)，通過由噴嘴將蒸汽發(fā)生通路產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽和供水通路輸送的水噴出至吸油煙機(jī)的待清洗部位，由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]所述熱清洗系統(tǒng)進(jìn)一步包括連接管，所述連接管包括第一至第三管接頭，其中所述蒸汽發(fā)生通路和所述供水通路通過所述連接管分別向所述噴嘴輸送所述蒸汽和所述熱水。
[0009]所述蒸汽發(fā)生通路包括:第一水泵，所述第一水泵與所述水箱連通；和蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的入口與所述第一水泵連通，且出口與所述連接管的第一管接頭相連。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述連接管為第一三通管。
[0011 ] 在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述供水通路包括:第二水泵，所述第二水泵連接在所述水箱和所述連接管的第二管接頭之間以向所述第二管接頭處輸送水。
[0012]所述供水通路進(jìn)一步包括:第二三通管，所述第二三通管具有第四到第六管接頭，所述第四管接頭與所述水箱連通，且所述第五和第六管接頭分別與所述第一水泵和第二水泵相連。
[0013]在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述供水通路包括:第三三通管，所述第三三通管具有第七到第九管接頭，所述第七和第八管接頭連通所述第一水泵和所述蒸汽發(fā)生器，所述第九管接頭通過壓力單向閥連接至所述連接管的第二管接頭。[0014]具體地，所述壓力單向閥包括:閥體，所述閥體內(nèi)限定出同軸地依次形成的第一直管腔、錐管腔和第二直管腔，所述第二直管腔的直徑小于所述第一直管腔的直徑，所述第一直管腔與所述第九管接頭連通，且所述閥體的第一端形成有第一開口，所述第一開口與所述第二直管腔連通；閥座，所述閥座內(nèi)的第二端扣合在所述閥體的第一端上且與所述閥體限定出容納空間，且所述閥座的第一端形成有第三直管腔，所述第三直管腔通過水孔與所述容納空間連通、且所述第三直管腔與所述連接管的第二管接頭，其中所述水孔的直徑為2-3mm ；以及運(yùn)動球，所述運(yùn)動球設(shè)在所述容納空間內(nèi)且通過設(shè)在其與閥座之間的彈簧止抵在所述第二直管腔的出口處。
[0015]在本發(fā)明的再一個實(shí)施例中，所述連接管為文氏三通管，且所述連接管的第一和第二管接頭的每一個內(nèi)均限定出連接直管腔和從外到內(nèi)橫截面積漸小的文氏管腔，所述第一和第二管接頭的文氏管腔分別通過第一水口和第二水口與所述連接管的第三管腔連通。
[0016]可選地，所述第一水口的直徑為2-3.5mm,所述第二水口的直徑為1.5-2.5mm。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述文氏管的第二管接頭直接與水箱相連。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個示例，所述供水通路包括:第四三通管，所述第四三通管具有第十到第十二管接頭，所述第十管接頭與所述水箱連通，且所述第十一和第十二管接頭分別與所述第一水泵和所述文氏三通管的第二管接頭相連。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，通過由噴嘴將帶有水的高溫高壓蒸汽噴出至吸油煙機(jī)的待清洗部位，由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0020]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的吸油煙機(jī)，包括:機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)具有一側(cè)敞開的吸油煙腔室；機(jī)蓋，所述機(jī)蓋封閉所述機(jī)殼的所述一側(cè)；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述吸油煙腔室內(nèi)；以及根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，所述熱清洗系統(tǒng)設(shè)在所述吸油煙腔室內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明第二個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0025]圖3是根據(jù)本發(fā)明第三個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0026]圖4是圖3中所示的熱清洗系統(tǒng)中的壓力單向閥的剖視圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第四個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0028]圖6是圖5中所示的熱清洗系統(tǒng)中的連接管的剖視圖；
[0029]圖7是根據(jù)本發(fā)明第五個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0030]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的爆炸圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]100、熱清洗系統(tǒng)；200、機(jī)殼；300、機(jī)蓋；400、風(fēng)機(jī)；[0033]1、水箱；2、噴嘴；
[0034]3、蒸汽發(fā)生通路；31、第一水泵；32、蒸汽發(fā)生器；
[0035]4、供水通路；
[0036]41、第二水泵；42、第二三通管；
[0037]421、第四管接頭；422、第五管接頭；423、第六管接頭；
[0038]43、壓力單向閥；
[0039]431、閥體；4311、第一直管腔；4312、椎管腔；
[0040]4313、第二直管腔；4314、第一開口；[0041]432、閥座；4321、第三直管腔；a、水孔；
[0042]433、容納空間；434、運(yùn)動球；435、彈簧；
[0043]44、第三三通管；
[0044]441、第七管接頭；442、第八管接頭；443、第九管接頭；
[0045]45、第四三通管；
[0046]451、第十管接頭；452、第十一管接頭；453、第十二管接頭；
[0047]5、連接管；
[0048]51、第一管接頭；52、第二管接頭；53、第三管接頭；
[0049]511/512、連接直管腔；512/522、文氏管腔；
[0050]b、第一水口 ；c、第二水口
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0052]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0053]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0054]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)100，該熱清洗系統(tǒng)100用于向吸油煙機(jī)的需要清洗部位噴射清洗流體以實(shí)現(xiàn)清洗的目的。
[0055]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)100，包括:用于盛裝水的水箱I和噴嘴2，噴嘴2與水箱I之間通過蒸汽發(fā)生通路3和供水通路4連通以噴出由蒸汽和熱水混合后的清洗流體，如圖1圖3和圖5所示。也就是說，蒸汽發(fā)生通路3產(chǎn)生高溫高壓蒸汽供至噴嘴2，且供水通路4輸送水供至噴嘴2，由此，帶著水滴的高溫高壓蒸汽通過噴嘴2噴向待清洗部位。
[0056]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)100，通過由噴嘴2將蒸汽發(fā)生通路3產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽和供水通路4輸送的水噴出至吸油煙機(jī)的待清洗部位，由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效
果O
[0057]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:連接管5，連接管5包括第一管接頭51、第二管接頭52和第三管接頭53，其中蒸汽發(fā)生通路3和供水通路4通過連接管分別向噴嘴2輸送蒸汽和熱水。其中第一管接頭51為蒸汽進(jìn)口，第二接頭52為水進(jìn)口，第三管接頭53為清洗流體出口。
[0058]優(yōu)選地，蒸汽發(fā)生通路3包括:第一水泵31和蒸汽發(fā)生器32，如圖1-圖3和圖4所示，第一水泵31與水箱I連通，蒸汽發(fā)生器32的入口與第一水泵31連通，且出口與連接管的第一管接頭51相連。由此，蒸汽發(fā)生器32將水加熱至高溫高壓蒸汽并向第一管接頭51輸送蒸汽。其中，本領(lǐng)域內(nèi)人員可以理解，蒸汽發(fā)生器是指利用燃料或其它能源的熱能(如電能)把水加熱成為蒸汽的機(jī)械設(shè)備，蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度。在一些具體實(shí)施例中，熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在0.05至0.15MPa之間。
[0059]下面參考圖1-圖7分別描述根據(jù)本發(fā)明五個實(shí)施例的熱清洗系統(tǒng)100，其中以下五個實(shí)施例中供水通路的結(jié)構(gòu)不同。
[0060]實(shí)施例一，
[0061]如圖1所示,本實(shí)施例中,連接管5為第一三通管,如上所述,連接管5包括第一管接頭51、第二管接頭52和第三管接頭53，其中第一管接頭51為蒸汽進(jìn)口，第二接頭52為水進(jìn)口，第三管接頭53為清洗流體出口。
[0062]在本實(shí)施例中，供水通路4包括第二水泵41，第二水泵41連接在水箱I和連接管的第二管接頭52之間以向第二管接頭52處輸送水。
[0063]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的熱清洗系統(tǒng)的熱清洗過程。
[0064]熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在0.05至0.1510^之間。與此同時，第二水泵41以大于0.3MPa的壓力在程序的控制下向第二管接頭52間歇性地輸水，輸水量約每分鐘10至50毫升。
[0065]在連接管5 (即第一三通管)內(nèi)，從第一管接頭51輸送過來的高溫高壓的蒸汽和第二管接頭52輸送過來的水迅速混合，高壓蒸汽帶著水滴從第三管接頭53流經(jīng)噴嘴7噴向待清洗部位。由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清 洗效果。
[0066]實(shí)施例二，
[0067]如圖2所示，本實(shí)施例中與實(shí)施例一的區(qū)別在于，供水通路4還可包括第二三通管42，第二三通管42具有第四管接頭421、第五管接頭422和第六管接頭423，第四管接頭421與水箱I連通，且第五管接頭422和第六管接頭423分別與第一水泵31和第二水泵41相連。
[0068]下面參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的熱清洗系統(tǒng)的熱清洗過程。
[0069]熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在0.05至0.1510^之間。與此同時，第二水泵41以大于0.3MPa的壓力在程序的控制下向第二管接頭52間歇性地輸水，輸水量約每分鐘10至50毫升。
[0070]在連接管5 (即第一三通管)內(nèi)，從第一管接頭51輸送過來的高溫高壓的蒸汽和第二管接頭52輸送過來的水迅速混合，高壓蒸汽帶著水滴從第三管接頭53流經(jīng)噴嘴7噴向待清洗部位。由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0071]實(shí)施例三，
[0072]如圖3所示,本實(shí)施例中,連接管5為第一三通管,如上所述,連接管5包括第一管接頭51、第二管接頭52和第三管接頭53，其中第一管接頭51為蒸汽進(jìn)口，第二接頭52為水進(jìn)口，第三管接頭53為清洗流體出口。
[0073]在本實(shí)施例中，供水通路4包括第三三通管44，第三三通管44具有第七管接頭441、第八管接頭442和第九管接頭443，第七管接頭441和第八管接頭442連通第一水泵31和蒸汽發(fā)生器32，第九管接頭443通過壓力單向閥43連接至連接管的第二管接頭52。
[0074]具體地，壓力單向閥43包括閥體431、閥座432、運(yùn)動球434和彈簧435。如圖4所示，閥體431內(nèi)限定出同軸地依次形成的第一直管腔4311、錐管腔4312和第二直管腔4313，第二直管腔4313的直徑小于第一直管腔4311的直徑，第一直管腔4311與第九管接頭443連通，且閥體431的第一端形成有第一開口 4314，第一開口 4314與第二直管腔4313連通。
[0075]閥座432內(nèi)的第二端扣合在閥體431的第一端上且與閥體431限定出容納空間433，且閥座432的第一端形成有第三直管腔4321，第三直管腔4321通過水孔a與容納空間433連通、且第三直管腔4321與連接管的第三管接頭53，其中水孔a的直徑為2_3mm。運(yùn)動球434設(shè)在容納空間433內(nèi)且通過設(shè)在其與閥座432之間的彈簧435止抵在第二直管腔4313的出口處，如圖4所示。
[0076]由此，當(dāng)從第一水泵31輸出的水經(jīng)由第九管接頭443流到壓力單向閥43處，流經(jīng)閥體431內(nèi)的第一直管腔4311、錐管腔4312和第二直管腔4313，頂開運(yùn)動球434，并從水孔a流到連接管的第三管接頭53內(nèi)。
[0077]下面參考圖3和圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例三的熱清洗系統(tǒng)的熱清洗過程。
[0078]熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在0.05至0.15MPa之間。
[0079]與此同時，從第一水泵31輸出的水經(jīng)由第九管接頭443流到壓力單向閥43處，流經(jīng)閥體431內(nèi)的第一直管腔4311、錐管腔4312和第二直管腔4313，頂開運(yùn)動球434，并從水孔a流到連接管的第三管接頭53內(nèi)，輸水量約每分鐘10至50毫升。壓力單向閥43的開啟壓力與蒸汽發(fā)生器32的產(chǎn)生的內(nèi)壓相當(dāng)，約0.05-0.15MPa。在本實(shí)施例中，可通過調(diào)節(jié)壓力單向閥43的壓力和壓力單向閥的水孔a的直徑來調(diào)節(jié)輸水量，可選地，水孔a的直徑在 Φ 2mm- Φ 3mm 之間。
[0080]在連接管5 (即第一三通管)內(nèi)，從第一管接頭51輸送過來的高溫高壓的蒸汽和第二管接頭52輸送過來的水迅速混合，高壓蒸汽帶著水滴從第三管接頭53流經(jīng)噴嘴7噴向待清洗部位。由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0081]實(shí)施例四，
[0082]如圖5和圖6所示，連接管5為文氏三通管。如上所述，連接管5包括第一管接頭51、第二管接頭52和第三管接頭53，第一管接頭51為蒸汽進(jìn)口，第二接頭52為水進(jìn)口，第三管接頭53為清洗流體出口。其中，如圖6所示，第一管接頭51和第二管接頭52的每一個內(nèi)均限定出連接直管腔511、521和從外到內(nèi)橫截面積漸小的文氏管腔512、522，第一管接頭51和第二管接頭52的文氏管腔分別通過第一水口 b和第二水口 c與連接管的第三管接頭53的管腔連通，且第二管接頭52直接與水箱I相連?？蛇x地，第一水口 b的直徑為2-3.5mm，第二水口 c 的直徑為 1.5-2.5mm。
[0083]其中，文氏管腔的原理為文丘里效應(yīng)，即在高速流動的氣體附近會產(chǎn)生低壓，從而產(chǎn)生吸附作用。當(dāng)氣體或液體在文氏管腔里面流動，在管道的最窄處，動態(tài)壓力達(dá)到最大值，靜態(tài)壓力達(dá)到最小值，流體的速度因?yàn)橛苛鳈M截面積變化的關(guān)系而上升，整個涌流都要在同一時間能經(jīng)歷管道縮小過程，因而壓力也在同一時間減小，進(jìn)而產(chǎn)生壓力差，該壓力差可給流體提供一個外在吸力。由此，在本實(shí)施例中，通過設(shè)置文氏三通管，使得在第一出口 b和第二出口 c橫截面積變化而分別導(dǎo)致蒸汽和水的流速上升，從而吸附水箱I中的水進(jìn)入并通過第三管接頭53流出。
[0084]下面參考圖5和圖6描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例四的熱清洗系統(tǒng)的熱清洗過程。
[0085]熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，SP通過第一管接頭51的第一水口 b輸出。輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在
0.05 至 0.15MPa 之間。
[0086]與此同時，在第一出口 b和第二出口 c橫截面積變化而分別導(dǎo)致蒸汽和水的流速上升，從而吸附水箱I中的水進(jìn)入并通過第三管接頭53流出。在本實(shí)施例中，可通過調(diào)節(jié)文氏管腔512、522的管徑來調(diào)節(jié)輸水量，例如第一水口 b的直徑在Φ2πιπι-Φ3.5mm之間，第二水口 c的直徑在Φ 1.5mm- Φ 2.5mm之間。
[0087]在該文氏三通管5內(nèi)，從第一管接頭51輸送過來的高溫高壓的蒸汽和第二管接頭52輸送過來的水迅速混合，高壓蒸汽帶著水滴從第三管接頭53流經(jīng)噴嘴7噴向待清洗部位。由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0088]實(shí)施例五，
[0089]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的區(qū)別之處在于，供水通路4包括:第四三通管45，第四三通管45具有第十到第十二管接頭451、452和453，第十管接頭451與水箱I連通，且第十一管接頭452和第十二管接頭453分別與第一水泵31和文氏三通管5的第二管接頭52相連，以分別將水箱I中的水送入到第一水泵31和文氏三通管5的第二管接頭52內(nèi)。
[0090]下面參考圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例五的熱清洗系統(tǒng)的熱清洗過程。
[0091]熱清洗過程中，第一水泵31以每分鐘50至IOOmL的速度向蒸汽發(fā)生器32輸水，輸水壓力大于0.2MPa。蒸汽發(fā)生器32將水加熱為高溫高壓蒸汽向第一管接頭51輸出，SP通過第一管接頭51的第一水口 b輸出。輸出的蒸汽溫度在100°C至130°C之間，壓力在
0.05 至 0.15MPa 之間。
[0092]與此同時，在第一出口 b和第二出口 c橫截面積變化而分別導(dǎo)致蒸汽和水的流速上升，從而通過第四三通管45吸附水箱I中的水進(jìn)入并通過第三管接頭53流出。在本實(shí)施例中，可通過調(diào)節(jié)文氏管腔512、522的管徑來調(diào)節(jié)輸水量，例如第一水口 b的直徑在Φ 2mm- Φ 3.5mm 之間，第二水口 c 的直徑在 Φ1.5ι?πι-Φ2.5mm 之間。
[0093]在該文氏三通管5內(nèi)，從第一管接頭51輸送過來的高溫高壓的蒸汽和第二管接頭52輸送過來的水迅速混合，高壓蒸汽帶著水滴從第三管接頭53流經(jīng)噴嘴7噴向待清洗部位。由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0094]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)100，通過由噴嘴2將帶有水的高溫高壓蒸汽噴出至吸油煙機(jī)的待清洗部位，由于蒸汽溫度高可有效容化油污，同時高速的水滴有較大的動能能形成較高的沖刷力，故可以達(dá)到較好的清洗效果。
[0095]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種吸油煙機(jī)，包括:機(jī)殼200、機(jī)蓋300、風(fēng)機(jī)400和熱清洗系統(tǒng)100，其中熱清洗系統(tǒng)100為根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的熱清洗系統(tǒng)。
[0096]如圖8所示，機(jī)殼200內(nèi)具有一側(cè)敞開的吸油煙腔室，機(jī)蓋300封閉機(jī)殼的一側(cè)，風(fēng)機(jī)400設(shè)在吸油煙腔室內(nèi)，熱清洗系統(tǒng)100設(shè)在吸油煙腔室內(nèi)。
[0097]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸油煙機(jī)的其他構(gòu)成例如風(fēng)機(jī)等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0098]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的 是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0099]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于盛裝水的水箱；以及 噴嘴，所述噴嘴與所述水箱之間通過蒸汽發(fā)生通路和供水通路連通以噴出由蒸汽和熱水混合后的清洗流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 連接管，所述連接管包括第一至第三管接頭，其中所述蒸汽發(fā)生通路和所述供水通路通過所述連接管分別向所述噴嘴輸送所述蒸汽和所述熱水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生通路包括: 第一水泵，所述第一水泵與所述水箱連通；和 蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的入口與所述第一水泵連通，且出口與所述連接管的第一管接頭相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管為第一三通管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述供水通路包 括: 第二水泵，所述第二水泵連接在所述水箱和所述連接管的第二管接頭之間以向所述第~接頭處輸送水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述供水通路進(jìn)一步包括: 第二三通管，所述第二三通管具有第四到第六管接頭，所述第四管接頭與所述水箱連通，且所述第五和第六管接頭分別與所述第一水泵和第二水泵相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述供水通路包括: 第三三通管，所述第三三通管具有第七到第九管接頭，所述第七和第八管接頭連通所述第一水泵和所述蒸汽發(fā)生器，所述第九管接頭通過壓力單向閥連接至所述連接管的第二管接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力單向閥包括: 閥體，所述閥體內(nèi)限定出同軸地依次形成的第一直管腔、錐管腔和第二直管腔，所述第二直管腔的直徑小于所述第一直管腔的直徑，所述第一直管腔與所述第九管接頭連通，且所述閥體的第一端形成有第一開口，所述第一開口與所述第二直管腔連通； 閥座，所述閥座內(nèi)的第二端扣合在所述閥體的第一端上且與所述閥體限定出容納空間，且所述閥座的第一端形成有第三直管腔，所述第三直管腔通過水孔與所述容納空間連通、且所述第三直管腔與所述連接管的第二管接頭，其中所述水孔的直徑為2-3mm ;以及運(yùn)動球，所述運(yùn)動球設(shè)在所述容納空間內(nèi)且通過設(shè)在其與閥座之間的彈簧止抵在所述第二直管腔的出口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管為文氏三通管，且所述連接管的第一和第二管接頭的每一個內(nèi)均限定出連接直管腔和從外到內(nèi)橫截面積漸小的文氏管腔，所述第一和第二管接頭的文氏管腔分別通過第一水口和第二水口與所述連接管的第三管腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水口的直徑為2-3.5mm，所述第二水口的直徑為1.5-2.5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述文氏管的第二管接頭直接與水箱相 連。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述供水通路包括: 第四三通管，所述第四三通管具有第十到第十二管接頭，所述第十管接頭與所述水箱連通，且所述第十一和第十二管接頭分別與所述第一水泵和所述文氏三通管的第二管接頭相連。
13.一種吸油煙機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)具有一側(cè)敞開的吸油煙腔室； 機(jī)蓋，所述機(jī)蓋封閉所述機(jī)殼的所述一側(cè)； 風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述吸油煙腔室內(nèi)；以及 根據(jù)權(quán)利要求1-12所述的用于吸油煙機(jī)的熱清洗系統(tǒng)，所述熱清洗系統(tǒng)設(shè)在所述吸油煙腔室內(nèi)。
【文檔編號】B08B3/02GK103900129SQ201210569799
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】李子鋒, 黎本鋒, 凌飛, 覃有升, 晉海彬, 李星 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司