專利名稱：天然肉桂油冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及林產(chǎn)化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于天然肉桂油提取的冷凝器。
背景技術(shù)：
肉桂為樟科樟常綠喬木，又名玉桂。在國(guó)內(nèi)主要分布于廣西、廣東、福建、臺(tái)灣、云南等濕熱地區(qū)。從肉桂樹的樹枝、樹葉中都可提取芳香油，即肉桂油。肉桂油具有較高的藥用價(jià)值，是良好的驅(qū)風(fēng)藥和健胃藥。除此之外，它還有驅(qū)蟲、防霉和殺菌的作用，被廣泛用于食品、飲料、香煙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸氣蒸餾法。經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽，需經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝得到肉桂油水混合液，然后送至油水分離器進(jìn)行油水分離；已有的冷凝器是在冷凝器罐體內(nèi)設(shè)置多根冷卻水管用于通入冷卻水，使輸入冷凝器內(nèi)的肉桂油水混合蒸汽在遇到冷卻水管降溫凝固得到肉桂油水混合液；但這種冷凝器存在因冷卻水管熱交換面積小，造成冷凝效率低，生產(chǎn)成本高的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種天然肉桂油冷凝器，它可以解決在提取天然肉桂油時(shí)使用的冷凝器冷凝效率低，生產(chǎn)成本高的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種天然肉桂油冷凝器，包括有罐體和設(shè)在所述罐體上的蒸汽進(jìn)口、冷凝液出口、進(jìn)水口和出水口，所述罐體內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道；所述渦旋汽流通道的進(jìn)口與設(shè)在罐體上端的所述蒸汽進(jìn)口連通，所述渦旋汽流通道的出口與設(shè)在所述罐體側(cè)壁上的冷凝液出口連通；所述罐體的底端設(shè)置有裝有閥門的排污通道。
上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是所述渦旋汽流通道的外形橫截面是長(zhǎng)為I米，寬為O. 02米的矩形；所述渦旋汽流通道與所述罐體的上端板和下端板將所述罐體的內(nèi)腔分隔成相互平行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道，所述進(jìn)水口設(shè)在所述罐體側(cè)壁的下部，所述出水口設(shè)在所述罐體的上端板上。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本發(fā)明由于在冷凝器罐體內(nèi)設(shè)置了渦旋汽流通道和渦旋冷卻通道，使得經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽通過冷凝器內(nèi)的渦旋汽流通道時(shí)與渦旋冷卻通道的水進(jìn)行熱交換的面積增大了，相應(yīng)的在冷凝器罐體內(nèi)停留的時(shí)間也增加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I中A— A的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳述圖I和圖2所示的天然肉桂油冷凝器，包括有罐體I和設(shè)在所述罐體I上的蒸汽進(jìn)口1-1、冷凝液出口 1-2、進(jìn)水口 2-1和出水口 2-2，;罐體I內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道2 ;渦旋汽流通道2的進(jìn)口與設(shè)在罐體I上端的蒸汽進(jìn)口 1-1連通，渦旋汽流通道2的出口與設(shè)在罐體I側(cè)壁上的冷凝液出口 1-2連通；罐體I的底端設(shè)置有裝有閥門3的排污通道1-3。
渦旋汽流通道2的外形橫截面是長(zhǎng)為I米，寬為O. 02米的矩形；渦旋汽流通道2 與罐體I的上端板和下端板將罐體I的內(nèi)腔分隔成相互平行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道2-3，進(jìn)水口 2-1設(shè)在罐體I側(cè)壁的下部，出水口 2-2設(shè)在罐體I的上端板上。
在提取肉桂油的生產(chǎn)過程中，經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽，經(jīng)過罐體I 的蒸汽進(jìn)口 1-1進(jìn)入罐體I內(nèi)的渦旋汽流通道2內(nèi)，與罐體I內(nèi)腔的渦旋水流通道2-3的冷卻水進(jìn)行熱交換而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液從冷凝液出口 1-2輸出進(jìn)入油水分離器；罐體I內(nèi)腔的冷卻水是從設(shè)在罐體I側(cè)壁下部的進(jìn)水口 2-1通入的，冷卻水經(jīng)渦旋水流通道2-3在罐體I內(nèi)腔與渦旋汽流通道2內(nèi)的肉桂油水混合蒸汽進(jìn)行熱交換后，從設(shè)在罐體I的上端板上的出水口 2-2流出，不斷循環(huán)，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝；冷凝器使用一段時(shí)間后，將排污口 1-3中的閥門3打開，將在罐體I內(nèi)殘留物向罐體I 外排出；設(shè)置渦旋汽流通道2，增加了肉桂油水混合蒸汽與冷凝水的熱交換接觸面積，提高了冷凝效果和降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種天然肉桂油冷凝器，包括有罐體(I)和設(shè)在所述罐體(I)上的蒸汽進(jìn)口(1-1)、冷凝液出口( 1-2 )、進(jìn)水口( 2-1)和出水口( 2-2 )，其特征在于所述罐體(I)內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道(2);所述渦旋汽流通道(2)的進(jìn)口與設(shè)在罐體(I)上端的所述蒸汽進(jìn)口(1-1)連通，所述渦旋汽流通道(2)的出口與設(shè)在所述罐體(I)側(cè)壁上的冷凝液出口( 1-2)連通；所述罐體(I)的底端設(shè)置有裝有閥門(3)的排污通道(1-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然肉桂油冷凝器，其特征在于所述渦旋汽流通道(2)的外形橫截面是長(zhǎng)為I米，寬為0. 02米的矩形；所述渦旋汽流通道(2)與所述罐體(I)的上端板和下端板將所述罐體(I)的內(nèi)腔分隔成相互平行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道(2-3)，所述進(jìn)水口( 2-1)設(shè)在所述罐體(I)側(cè)壁的下部，所述出水口( 2-2 )設(shè)在所述罐體(I)的上端板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然肉桂油冷凝器，涉及林產(chǎn)化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有罐體和設(shè)在所述罐體上的蒸汽進(jìn)口、冷凝液出口、進(jìn)水口和出水口；所述罐體內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道；所述渦旋汽流通道的進(jìn)口與設(shè)在罐體上端的所述蒸汽進(jìn)口連通，所述渦旋汽流通道的出口與設(shè)在所述罐體側(cè)壁上的冷凝液出口連通；所述罐體的底端設(shè)置有裝有閥門的排污通道。本發(fā)明可以解決在提取天然肉桂油時(shí)使用的冷凝器冷凝效率低，生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號(hào)C11B3/12GK102978001SQ201210519009
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者梁偉忠, 梁定宏, 梁宏飛 申請(qǐng)人:廣西京桂香料有限公司