專利名稱：一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種清洗機(jī)，包括有筒體組件、進(jìn)出料管，筒體組件包括有筒體，筒體內(nèi)設(shè)有清洗管、出料螺旋，用于控制筒體正向、反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，筒體一端開口設(shè)置，進(jìn)出料管套設(shè)在筒體開口一端，進(jìn)出料管與筒體旋轉(zhuǎn)配合，進(jìn)出料管上設(shè)有進(jìn)出料口，所述的進(jìn)出料管彎曲設(shè)置，清洗管上開設(shè)有噴水口，該清洗管用于向筒體內(nèi)噴水進(jìn)行清洗，在進(jìn)料時，所述的進(jìn)出料管的進(jìn)出料口朝上設(shè)置，物料從該進(jìn)出料口進(jìn)入到筒體內(nèi)，控制筒體旋轉(zhuǎn)，對筒體內(nèi)的物料進(jìn)行清洗，在清洗作業(yè)完成后，旋轉(zhuǎn)進(jìn)出料管，使得進(jìn)出料口朝下，此時，進(jìn)行出料作業(yè)。但是，這種結(jié)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，由于在清洗過程中，筒體始終與進(jìn)出料管導(dǎo)通，其在對一些體積比較小的物料比如膠塞進(jìn)行清洗時，會有部分物料從進(jìn)出料管飛出，因此，筒體內(nèi)物料的裝載量受到限制；在清洗時，還會有部分物料滯留在進(jìn)出料管與筒體之間的衛(wèi)生死角，使得該部分物料不能清洗，而膠塞大多都運(yùn)用在醫(yī)藥劑領(lǐng)域，膠塞的衛(wèi)生狀態(tài)會直接影響到病人的身體健康，因此，如何保證物料在清洗時不會進(jìn)入到進(jìn)出料管內(nèi)，已經(jīng)成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，在清洗時，能保證物料不會進(jìn)入到進(jìn)出料管內(nèi)，進(jìn)而提高了筒體內(nèi)物料的裝載量，也保證了物料能清洗干凈。本發(fā)明的技術(shù)方案一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，包括有筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有清洗管，筒體一端開口設(shè)置，其特征在于所述的筒體的開口端設(shè)有防漏料機(jī)構(gòu)，所述的防漏料機(jī)構(gòu)包括有若干葉片，所述的葉片均套設(shè)在清洗管上，其中一側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，所述的相鄰兩葉片的相對面上對應(yīng)位置分別設(shè)有傳動件、圓弧狀傳動槽，傳動件插設(shè)在圓弧狀傳動槽內(nèi)，所述的筒體正向、反向旋轉(zhuǎn)帶動葉片展開、收合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)筒體開口端的關(guān)閉、打開。采用上述技術(shù)方案，通過控制筒體正向、反向旋轉(zhuǎn)來帶動葉片展開、收合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)筒體開口端的關(guān)閉、打開，這樣在清洗時，能保證物料不會進(jìn)入到進(jìn)出料管內(nèi)，進(jìn)而提高了筒體內(nèi)物料的裝載量，也保證了物料能清洗干凈。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置所述的相鄰兩葉片相互貼合，所述的葉片與清洗管之間設(shè)有張緊裝置，所述的張緊裝置包括有套設(shè)在清洗管上的定位管，定位管與清洗管之間套設(shè)有若干定位圈，所述的定位管兩端設(shè)有壓蓋，兩側(cè)的定位圈分別與兩壓蓋抵觸，所述的壓蓋與定位管螺紋連接。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，相鄰的兩葉片相互貼合，可以使得相鄰兩葉片之間無間隙，這樣，可以進(jìn)一步防止物料從相鄰兩葉片之間進(jìn)入到進(jìn)出料管內(nèi)；由于相鄰兩葉片相互貼合，設(shè)置的張緊裝置，可以防止相鄰兩葉片中其中一葉片先轉(zhuǎn)動時，另一葉片不會同時轉(zhuǎn)動，張緊裝置可以使得葉片與定位管之間處于張緊狀態(tài)，從而給葉片提供一定的延遲拉力，保證相鄰兩葉片中其中一葉片先轉(zhuǎn)動，再通過傳動件、傳動槽來帶動另一葉片轉(zhuǎn)動，而不依靠兩葉片之間的貼合力來帶動另一葉片轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置所述的最內(nèi)側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，最外側(cè)的葉片與定位管聯(lián)動配合。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，最外側(cè)的葉片與定位管聯(lián)動配合，這樣可以使得定位管與葉片一起旋轉(zhuǎn)，從而使得葉片與定位管之間無硬摩擦。本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置所述的各個葉片形狀、大小相同，所述的各個葉片上的傳動槽、傳動件與葉片中心軸之間的距離相等，所述的傳動槽的長度相等。采用上述更進(jìn)一步設(shè)置，既可以方便對葉片進(jìn)行加工，而且，可以使得葉片之間的傳動更加可靠。本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置內(nèi)側(cè)的壓蓋與葉片之間設(shè)有壓縮彈簧。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，在壓蓋與葉片之間設(shè)置的壓縮彈簧使得葉片與定位管之間的張緊更加可靠。本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置所述的最內(nèi)側(cè)的葉片與筒體、最外側(cè)的葉片與定位管均焊接固定。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，通過焊接來分別實(shí)現(xiàn)最內(nèi)側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，最外側(cè)的葉片與定位管聯(lián)動配合，加工方便，聯(lián)動可靠。


圖I為清洗時本發(fā)明具體實(shí)施例與進(jìn)出料管連接結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中I部分局部放大圖3為出料時本發(fā)明具體實(shí)施例與進(jìn)出料管連接結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例中第一葉片結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例中第二葉片結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例中第三葉片結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例中第四葉片結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例中第五葉片結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例中第六葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-9所示，一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，包括有筒體1，控制筒體I正向、反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的筒體I內(nèi)設(shè)有清洗管2、出料螺旋，筒體I 一端開口 11設(shè)置，筒體開口端套設(shè)有進(jìn)出料管6，所述的筒體I的開口端11設(shè)有防漏料機(jī)構(gòu)3，所述的防漏料機(jī)構(gòu)3包括有六個葉片，由筒體I內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次為第一葉片41、第二葉片42、第三葉片43、第四葉片44、第五葉片45、第六葉片46，所述的葉片均套設(shè)在清洗管2上，所述的相鄰兩葉片相互貼合，內(nèi)側(cè)的第一葉片41與筒體I焊接固定，所述的相鄰兩葉片的相對面上對應(yīng)位置分別設(shè)有傳動件、圓弧狀傳動槽，傳動件插設(shè)在圓弧狀傳動槽內(nèi)，所述的筒體I正向、反向旋轉(zhuǎn)帶動葉片展開、收合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)筒體I開口端11的關(guān)閉、打開。如圖2所示，所述的葉片與清洗管2之間設(shè)有張緊裝置5，所述的張緊裝置5包括有套設(shè)在清洗管2上的定位管51，定位管51與清洗管2之間套設(shè)有若干定位圈52，所述的定位管51兩端設(shè)有壓蓋53、54，兩側(cè)的定位圈分別與兩壓蓋53、54抵觸，所述的壓蓋53、54與定位管51螺紋連接，內(nèi)側(cè)的壓蓋53與第一葉片41之間還設(shè)有壓縮彈簧55，外側(cè)的第六葉片46與定位管51焊接固定。如圖4-9所示，本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的各個葉片形狀、大小相同，所述的各個葉片上的傳動槽、傳動件與葉片中心軸之間的距離相等，所述的傳動槽的長度相等。如圖1-9所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的工作原理清洗時，控制筒體I正向旋轉(zhuǎn)，由于第一葉片41與筒體I焊接，第一葉片41隨之正向旋轉(zhuǎn)，第二葉片42上的傳動件421與第一葉片41上的傳動槽411配合,第二葉片42隨之正向旋轉(zhuǎn),第二葉片42展開,第三葉片43上的傳動件431與第二葉片42上的傳動槽422配合，第三葉片43隨之正向旋轉(zhuǎn)，第三葉片43展開，第四葉片44上的傳動件441與第三葉片43上的傳動槽432配合，第四葉片44隨之正向旋轉(zhuǎn)，第四葉片44展開，第五葉片45上的傳動件451與第四葉片44上的傳動槽442配合，第五葉片45隨之正向旋轉(zhuǎn)，第五葉片45展開，第六葉片46上的傳動件461與第五葉片45上的傳動槽452配合,第六葉片46隨之正向旋轉(zhuǎn),第六葉片46展開,六個葉片展開后，筒體I開口端11關(guān)閉。在清洗完成，出料時，先將進(jìn)出料管6的進(jìn)出料口朝下，控制筒體I反向旋轉(zhuǎn)，筒體I帶動第一葉片41反向旋轉(zhuǎn)，第二葉片42上的傳動件421與第一葉片41上的傳動槽411配合，第二葉片42隨之反向旋轉(zhuǎn)，第二葉片42收合，第三葉片43上的傳動件431與第二葉片42上的傳動槽422配合,第三葉片43隨之反向旋轉(zhuǎn),第三葉片43收合,第四葉片44上的傳動件441與第三葉片43上的傳動槽432配合，第四葉片44隨之反向旋轉(zhuǎn)，第四葉片44收合，第五葉片45上的傳動件451與第四葉片44上的傳動槽442配合，第五葉片45隨之反向旋轉(zhuǎn)，第五葉片45收合,第六葉片46上的傳動件461與第五葉片45上的傳動槽452配合，第六葉片46隨之反向旋轉(zhuǎn),第六葉片46收合,六個葉片收合后,筒體I開口端11打開進(jìn)行出料。
權(quán)利要求
1.一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，包括有筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有清洗管，筒體一端開口設(shè)置，其特征在于所述的筒體的開口端設(shè)有防漏料機(jī)構(gòu)，所述的防漏料機(jī)構(gòu)包括有若干葉片，所述的葉片均套設(shè)在清洗管上，其中一側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，所述的相鄰兩葉片的相對面上對應(yīng)位置分別設(shè)有傳動件、圓弧狀傳動槽，傳動件插設(shè)在圓弧狀傳動槽內(nèi)，所述的筒體正向、反向旋轉(zhuǎn)帶動葉片展開、收合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)筒體開口端的關(guān)閉、打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，其特征在于所述的相鄰兩葉片相互貼合，所述的葉片與清洗管之間設(shè)有張緊裝置，所述的張緊裝置包括有套設(shè)在清洗管上的定位管，定位管與清洗管之間套設(shè)有若干定位圈，所述的定位管兩端設(shè)有壓蓋，兩側(cè)的定位圈分別與兩壓蓋抵觸，所述的壓蓋與定位管螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，其特征在于所述的最內(nèi)側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，最外側(cè)的葉片與定位管聯(lián)動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，其特征在于所述的各個葉片形狀、大小相同，所述的各個葉片上的傳動槽、傳動件與葉片中心軸之間的距離相等，所述的傳動槽的長度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，其特征在于內(nèi)側(cè)的壓蓋與葉片之間設(shè)有壓縮彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，其特征在于所述的最內(nèi)側(cè)的葉片與筒體、最外側(cè)的葉片與定位管均焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體組件，包括有筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有清洗管，筒體一端開口設(shè)置，所述的筒體的開口端設(shè)有防漏料機(jī)構(gòu)，所述的防漏料機(jī)構(gòu)包括有若干葉片，所述的葉片均套設(shè)在清洗管上，其中一側(cè)的葉片與筒體聯(lián)動配合，所述的相鄰兩葉片的相對面上對應(yīng)位置分別設(shè)有傳動件、圓弧狀傳動槽，傳動件插設(shè)在圓弧狀傳動槽內(nèi)，所述的筒體正向、反向旋轉(zhuǎn)帶動葉片展開、收合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)筒體開口端的關(guān)閉、打開。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種自帶防漏料機(jī)構(gòu)的清洗機(jī)筒體，在清洗時，能保證物料不會進(jìn)入到進(jìn)出料管內(nèi)，進(jìn)而提高了筒體內(nèi)物料的裝載量，也保證了物料能清洗干凈。
文檔編號B08B3/04GK102921664SQ201210477279
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者羅建勇 申請人:溫州亞光機(jī)械制造有限公司