專利名稱：沐浴洗衣兩用香皂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日用化學(xué)洗滌用品，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種去污力強(qiáng)、安全可靠的沐浴洗衣兩用香皂及制備方法。
背景技術(shù)：
洗衣皂和香皂是人們必不可少的日用品，其主要成分是脂肪酸鈉，是以油脂為主要原料，油脂主要為牛羊油、棕櫚油、椰子油(棕櫚仁油)、豬油等。根據(jù)洗衣皂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(QB/T 2486)，洗衣皂歸納為I型和II型兩種，I型干鈉皂含量大于等于54%，II型干鈉皂含量大于等于43%小于54%，高級(jí)洗衣皂中脂肪酸含量可達(dá)到68%以上，除脂肪酸鈉外，為了改進(jìn)洗衣皂的性能，提高洗衣去污能力，調(diào)整洗衣皂中脂肪酸的含量，降低洗衣皂的成本，使織物留香，在洗衣皂配制時(shí)還需要加入一定的填料和香精等組分，但洗衣皂呈堿性，它會(huì)破壞皮膚的酸堿度平衡，在冬季使用容易出現(xiàn)皮膚干燥，發(fā)癢，起皮屑等癥狀；根據(jù)香皂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(QB/T 2485)，香皂也歸納為I型和II型兩種，I型干鈉皂含量大于等于83%;II型總有效物含量大于等于53%，高級(jí)香皂中脂肪酸含量可達(dá)到78%以上，香皂是常用的人體清潔用品，也可以洗一些不太臟的衣服，其質(zhì)量的要求高于洗衣皂，總結(jié)有以下幾點(diǎn)基本性能:(1)含游離堿低，不刺激皮膚。(2)外形輪廓分明，貯存后不收縮、不開(kāi)裂。(3)在水中溶解能力適度，在溫水中不溶化崩解。(4)能產(chǎn)生細(xì)密而穩(wěn)定的泡沫。(5)洗凈力適當(dāng)，使用后皮膚感覺(jué)良好，洗后留幽香等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去`污力強(qiáng)、安全可靠的沐浴洗衣
兩用香皂。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種沐浴洗衣兩用香皂，包括油脂配方和成皂組分，油脂配方為棕櫚油60% ;椰子油20% ;橄欖油10% ;杏仁油10%，成皂組分為脂肪酸鈉73% ;甘油6 % ;脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09) 1% ;除螨殺菌劑(R-301)0.5% ;其它為余量。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種沐浴洗衣兩用香皂的制備方法，所述的方法包括以下步驟:
第一步，以椰子油、棕櫚油、橄欖油、杏仁油為油脂原料確定配方，根據(jù)配方和生產(chǎn)量計(jì)算出所投每種油脂的用量，通過(guò)計(jì)量后在配料罐中混合均勻；
第二步，混合油通過(guò)高壓水解、蒸餾得到色澤在200#內(nèi)的脂肪酸；
O油脂的水解:油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工藝是油脂在水解塔中逆向連續(xù)地進(jìn)行水解；油脂從塔底進(jìn)入，水從塔頂進(jìn)入，通過(guò)分布器使水分散成細(xì)微液滴，6.0MPa高壓蒸汽分別從上、中、下三處通入水解塔，維持塔內(nèi)250°C的反應(yīng)溫度，油與水在塔內(nèi)逆向流動(dòng)而逐步反應(yīng)，甘油水從塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸從塔頂引出；
2)脂肪酸蒸餾:水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游離脂肪酸97% 98%，油脂2% 3%，因色澤差，必須經(jīng)過(guò)蒸懼，使之脫色、脫臭，得到精制脂肪酸，用于制造優(yōu)質(zhì)肥皂；脂肪酸蒸餾采用高真空連續(xù)蒸餾方式進(jìn)行，粗脂肪酸經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣塔使脂肪酸中的水分和空氣脫去，脫氣后的脂肪酸再進(jìn)入蒸餾塔頂部，脂肪酸在高溫高真空條件下沿塔板分布，受熱蒸發(fā)為蒸汽，汽化后殘液通過(guò)降液管流入下層塔板，重新受熱汽化，如此重復(fù)，直至下層塔板，最終使脂肪酸與難揮發(fā)的殘?jiān)耙讚]發(fā)的有氣味物質(zhì)分離；
第三步，脂肪酸通過(guò)連續(xù)中和、真空干燥制備皂粒；
1)脂肪酸中和制備皂基:中和反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，塔內(nèi)溫度為85-95°C，脂肪酸與濃度為32%離子膜堿經(jīng)強(qiáng)力混合泵瞬時(shí)反應(yīng)生成皂基，反應(yīng)物在釜內(nèi)循環(huán)，循環(huán)比控制在20: I左右，借塔內(nèi)的壓力，中和后的皂基直接進(jìn)入皂基鍋老化；
2)皂基真空干燥制備皂粒:皂基及其它添加組分在調(diào)缸調(diào)和均勻，溫度控制在80 900C ;調(diào)好的皂基料漿用皂基泵打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片落入錐形底下面的雙螺桿壓條機(jī)，被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，再被刮刀切成皂粒，皂粒為中性或弱酸性；
第四步，皂粒與除螨殺菌劑、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚AE09等組分通過(guò)制皂設(shè)備生產(chǎn)出成品皂。將制造肥皂的各種原料按配方混和均勻，在螺帶式的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，將物料前后翻動(dòng)使之混和均勻；混合以后的原料再進(jìn)行均化處理，即用精制機(jī)和三輥機(jī)研磨或擠壓機(jī)，將皂片與其他組分混合的更加均勻，同時(shí)使肥皂的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，使之大部分轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?，即改善香皂的?yīng)用性能:質(zhì)地硬、泡沫豐富等；壓條成型是將經(jīng)均化的皂粒經(jīng)真空壓條機(jī)壓制成一定截面積的條形，壓條機(jī)帶有真空室，皂片進(jìn)入真空室后抽去皂?xiàng)l中的氣泡，然后擠壓成型，皂?xiàng)l的截面積可以調(diào)節(jié)，以便控制皂塊的重量；打印是將切割后的皂塊在印模中壓成規(guī)定的形狀，并壓出花紋或商標(biāo)符號(hào)，打印要求印跡清晰、豐滿，皂塊不能粘模，采用冷凍印模，印模的溫度降低，有效地防止粘?，F(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.去污力強(qiáng)、泡沫豐富、手感好；
2.對(duì)人體安全，易生物降解，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害；
3.沐浴的同時(shí)可輕松將內(nèi)衣內(nèi)褲洗凈，一物兩用；
4.具有消毒抑菌、漂白等深層清潔的功能。


圖1為脂肪酸蒸餾流程 圖2為脂肪酸中和制備皂基流程 圖3為皂基真空干燥制備皂粒流程 圖4為皂粒生產(chǎn)成品皂流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述: 一種沐浴洗衣兩用香皂，包括油脂配方和成皂組分。油脂配方為棕櫚油60% ;椰子油20% ;橄欖油10% ;杏仁油10%，植物油具有對(duì)皮膚溫和又具洗潔力的特點(diǎn)，成皂組分為脂肪酸鈉73% ;甘油6 % ;脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09) 1% ;除螨殺菌劑(R-301) 0.5%:其它為余量。成皂組分中添加除螨殺菌劑(R-301)，具有廣譜抑菌驅(qū)螨功效；表面活性劑(即脂肪醇聚氧乙烯醚AE09)具有良好鈣皂分散力且性能溫和；甘油等具有良好的親水性和保濕力。天然植物油脂作為原料來(lái)源，成本相對(duì)偏高，但對(duì)人體和環(huán)境的保護(hù)具有良好的效果，并且具有較好洗潔力。添加良好鈣皂分散力且性能溫和的表面活性劑(脂肪醇聚氧乙烯醚AE09)，克服了香皂僅可以洗滌較少污潰衣服的缺陷，此外產(chǎn)品還添加了除螨殺菌劑R-301、甘油等組份，進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能。一種沐浴洗衣兩用香皂的制備方法，包括以下步驟:
第一步，以椰子油、棕櫚油、橄欖油、杏仁油為油脂原料確定配方，根據(jù)配方和生產(chǎn)量計(jì)算出所投每種油脂的用量，通過(guò)計(jì)量后在配料罐中混合均勻；
第二步，混合油通過(guò)高壓水解、蒸餾得到色澤在200#內(nèi)的脂肪酸；
O油脂的水解:油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工藝是油脂在水解塔中逆向連續(xù)地進(jìn)行水解；油脂從塔底進(jìn)入，水從塔頂進(jìn)入，通過(guò)分布器使水分散成細(xì)微液滴，
6.0MPa高壓蒸汽分別從上、中、下三處通入水解塔，維持塔內(nèi)250°C的反應(yīng)溫度，油與水在塔內(nèi)逆向流動(dòng)而逐步反應(yīng)，甘油水從塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸從塔頂引出；
2)脂肪酸蒸餾(參見(jiàn)圖1):水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游離脂肪酸97% 98%，油脂2 % 3%，因色澤差，必須經(jīng)過(guò)蒸餾，使之脫色、脫臭，得到精制脂肪酸，用于制造優(yōu)質(zhì)肥皂；脂肪酸蒸餾采用高真空連續(xù)蒸餾方式進(jìn)行，粗脂肪酸經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣塔使脂肪酸中的水分和空氣脫去，脫氣后的脂肪酸再進(jìn)入蒸餾塔頂部，脂肪酸在高溫高真空條件下沿塔板分布，受熱蒸發(fā)為蒸汽，汽化后殘液通過(guò)降液管流入下層塔板，重新受熱汽化，如此重復(fù)，直至下層塔板，最終使脂肪酸與難揮發(fā)的殘?jiān)耙讚]發(fā)的有氣味物質(zhì)分離；第三步，脂肪酸通 過(guò)連續(xù)中和、真空干燥制備皂粒；
O脂肪酸中和制備皂基(參見(jiàn)圖2):中和反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，塔內(nèi)溫度為85-95°C，脂肪酸與濃度為32%離子膜堿經(jīng)強(qiáng)力混合泵瞬時(shí)反應(yīng)生成皂基，反應(yīng)物在釜內(nèi)循環(huán)，循環(huán)比控制在20: I左右，借塔內(nèi)的壓力，中和后的皂基直接進(jìn)入皂基鍋老化；
2)皂基真空干燥制備皂粒(參見(jiàn)圖3 ):皂基及其它添加組分在調(diào)缸調(diào)和均勻，溫度控制在80 90°C ;調(diào)好的皂基料漿用皂基泵打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片落入錐形底下面的雙螺桿壓條機(jī)，被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，再被刮刀切成皂粒，皂粒為中性或弱酸性；
第四步，皂粒與除螨殺菌劑、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09)等組分通過(guò)制皂設(shè)備生產(chǎn)出成品皂(參見(jiàn)圖4):
將制造肥皂的各種原料按配方混和均勻，在螺帶式的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，將物料前后翻動(dòng)使之混和均勻；混合以后的原料再進(jìn)行均化處理，即用精制機(jī)和三輥機(jī)研磨或擠壓機(jī)，將皂片與其他組分混合的更加均勻，同時(shí)使肥皂的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，使之大部分轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?，即改善香皂的?yīng)用性能:質(zhì)地硬、泡沫豐富等；壓條成型是將經(jīng)均化的皂粒經(jīng)真空壓條機(jī)壓制成一定截面積的條形，壓條機(jī)帶有真空室，皂片進(jìn)入真空室后抽去皂?xiàng)l中的氣泡，然后擠壓成型，皂?xiàng)l的截面積可以調(diào)節(jié)，以便控制皂塊的重量；打印是將切割后的皂塊在印模中壓成規(guī)定的形狀，并壓出花紋或商標(biāo)符號(hào)，打印要求印跡清晰、豐滿，皂塊不能粘模，采用冷凍印模，印模的溫度降低，有效地防止粘?，F(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種沐浴洗衣兩用香皂，其特征是:所述的香皂包括油脂配方和成皂組分，油脂配方為棕櫚油60% ;椰子油20% ;橄欖油10% ;杏仁油10%。成皂組分為脂肪酸鈉73% ;甘油6 % ；脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09) 1% ;除螨殺菌劑(R-301) 0.5%:其它為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沐浴洗衣兩用香皂的制備方法，其特征是，所述的制備方法包括以下步驟: 第一步，以椰子油、棕櫚油、橄欖油、杏仁油為油脂原料確定配方，根據(jù)配方和生產(chǎn)量計(jì)算出所投每種油脂的用量，通過(guò)計(jì)量后在配料罐中混合均勻； 第二步，混合油通過(guò)高壓水解、蒸餾得到色澤在200#內(nèi)的脂肪酸； O油脂的水解:油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工藝是油脂在水解塔中逆向連續(xù)地進(jìn)行水解；油脂從塔底進(jìn)入，水從塔頂進(jìn)入，通過(guò)分布器使水分散成細(xì)微液滴，6.0MPa高壓蒸汽分別從上、中、下三處通入水解塔，維持塔內(nèi)250°C的反應(yīng)溫度，油與水在塔內(nèi)逆向流動(dòng)而逐步反應(yīng)，甘油水從塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸從塔頂引出； [2)脂肪酸蒸餾:水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游離脂肪酸97% 98%，油脂2% 3%，因色澤差，必須經(jīng)過(guò)蒸懼，使之脫色、脫臭，得到精制脂肪酸，用于制造優(yōu)質(zhì)肥皂；脂肪酸蒸餾采用高真空連續(xù)蒸餾方式進(jìn)行，粗脂肪酸經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣塔使脂肪酸中的水分和空氣脫去，脫氣后的脂肪酸再進(jìn)入蒸餾塔頂部，脂肪酸在高溫高真空條件下沿塔板分布，受熱蒸發(fā)為蒸汽，汽化后殘液通過(guò)降液管流入下層塔板，重新受熱汽化，如此重復(fù)，直至下層塔板，最終使脂肪酸與難揮發(fā)的殘?jiān)耙讚]發(fā)的有氣味物質(zhì)分離； 第三步，脂肪酸通過(guò)連續(xù)中和、真空干燥制備皂粒； [1)脂肪酸中和制備皂基:中和反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，塔內(nèi)溫度為85-95°C，脂肪酸與濃度為32%離子膜堿經(jīng)強(qiáng)力混合泵瞬時(shí)反應(yīng)生成皂基，反應(yīng)物在釜內(nèi)循環(huán)，循環(huán)比控制在20: I左右，借塔內(nèi)的壓力，中和后的皂基直接進(jìn)入皂基鍋老化； [2)皂基真空干燥制備皂粒:皂基及其它添加組分在調(diào)缸調(diào)和均勻，溫度控制在80 900C ;調(diào)好的皂基料漿用皂基泵打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片落入錐形底下面的雙螺桿壓條機(jī)，被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，再被刮刀切成皂粒，皂粒為中性或弱酸性； 第四步，皂粒與除螨殺菌劑(R-301)、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09)等組分通過(guò)制皂設(shè)備生產(chǎn)出成品皂: 將制造肥皂的各種原料按配方混和均勻，在螺帶式的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，將物料前后翻動(dòng)使之混和均勻；混合以后的原料再進(jìn)行均化處理，即用精制機(jī)和三輥機(jī)研磨或擠壓機(jī)，將皂片與其他組分混合的更加均勻，同時(shí)使肥皂的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，使之大部分轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?，即改善香皂的?yīng)用性能:質(zhì)地硬、泡沫豐富等；壓條成型是將經(jīng)均化的皂粒經(jīng)真空壓條機(jī)壓制成一定截面積的條形，壓條機(jī)帶有真空室，皂片進(jìn)入真空室后抽去皂?xiàng)l中的氣泡，然后擠壓成型，皂?xiàng)l的截面積可以調(diào)節(jié)，以便控制皂塊的重量；打印是將切割后的皂塊在印模中壓成規(guī)定的形狀，并壓出花紋或商標(biāo)符號(hào)，打印要求印跡清晰、豐滿，皂塊不能粘模，采用冷凍印模，印模的溫度降低，有效地防止粘?，F(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了日用化學(xué)洗滌用品領(lǐng)域的一種去污力強(qiáng)、安全可靠的沐浴洗衣兩用香皂，包括油脂配方和成皂組分。油脂配方為棕櫚油60%；椰子油20%；橄欖油10%；杏仁油10%；成皂組分為脂肪酸鈉73%；甘油6%；脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)1%；除螨殺菌劑(R-301)0.5%；其它為余量。本發(fā)明涉及一種制備方法以椰子油、棕櫚油、橄欖油、杏仁油為原料配方，通過(guò)計(jì)量后在配料罐中混合均勻；混合油通過(guò)高壓水解、蒸餾得到色澤在200#內(nèi)的脂肪酸；脂肪酸通過(guò)連續(xù)中和、真空干燥制備皂粒；通過(guò)制皂設(shè)備生產(chǎn)出成品皂。本發(fā)明具有去污力強(qiáng)、對(duì)人體安全、易生物降解、沐浴洗衣，一物兩用、消毒抑菌、漂白等有益效果。
文檔編號(hào)C11D9/02GK103173304SQ201210465679
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王春榮, 劉久超, 孟斌 申請(qǐng)人:上海制皂(集團(tuán))如皋有限公司