電熱水壺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電熱水壺，包括剛性壺體和發(fā)熱盤，所述剛性壺體的底部具有環(huán)形連接壁；所述發(fā)熱盤的邊緣處具有向所述剛性壺體開(kāi)口的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)具有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面與所述環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，所述第二密封面與所述環(huán)形連接壁的底端緊密接觸配合。上述方案通過(guò)第一密封面與環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，第二密封面與環(huán)形連接壁的底面緊密接觸配合，實(shí)現(xiàn)了豎直方向和水平方向上的面密封，最大限度的發(fā)揮了密封環(huán)的密封能力，提高了密封效果。
【專利說(shuō)明】電熱水壺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱水壺【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有剛性壺體的電熱水壺。
【背景技術(shù)】
[0002]以往電熱水壺一般采用具有一定彈性變形能力的塑料制作電熱水壺的壺體，其缺點(diǎn)在于加熱后易變形、壺體壽命較短的缺點(diǎn)。目前出現(xiàn)了由陶瓷、玻璃等硬質(zhì)材料制作盛水壺體的電熱水壺，壺體的底部端口安裝有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤套接于壺體內(nèi)，發(fā)熱盤與壺體之間夾持有密封環(huán)；此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于壺體與發(fā)熱盤之間僅靠密封環(huán)兩側(cè)的線接觸或密封環(huán)寬度的面接觸實(shí)現(xiàn)密封，如果密封環(huán)的其中一側(cè)出現(xiàn)變形則很可能出現(xiàn)漏水狀況，因此密封的可靠性不高，特別是由陶瓷、玻璃這樣硬質(zhì)材料制成的壺體與發(fā)熱盤裝配時(shí)，由于壺體本身易在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)變形，這就造成了電熱水壺生產(chǎn)的低效率，要達(dá)到高成品率，必須對(duì)壺體有很高的精度要求，這從另一方面造成成本上升；而且，這樣的連接還必須配備固定卡環(huán)，固定卡環(huán)與壺體緊固連接并對(duì)發(fā)熱盤實(shí)現(xiàn)支撐，這不可避免地進(jìn)一步提高了材料成本和裝配成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明提供一種電熱水壺，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]本發(fā)明提供一種電熱水壺，包括剛性壺體和發(fā)熱盤，所述剛性壺體的底部具有環(huán)形連接壁；所述發(fā)熱盤的邊緣處具套接所述剛性壺體開(kāi)口的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)具有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面與所述環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，所述第二密封面與所述環(huán)形連接壁的底端緊密接觸配合。
[0006]本發(fā)明提供的電熱水壺，通過(guò)第一密封面與環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，第二密封面與環(huán)形連接壁的底端緊密接觸配合，實(shí)現(xiàn)了豎直方向和水平方向上的面密封，最大限度的發(fā)揮了密封環(huán)的密封能力，提高了密封效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]參照下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說(shuō)明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電熱水壺的爆炸圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電熱水壺的主剖視圖；
[0010]圖3為圖2的局部放大圖1 ;[0011]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的密封環(huán)的截面圖；
[0012]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的密封環(huán)的截面圖；
[0013]圖6為本發(fā)明實(shí)施例四提供的密封環(huán)的截面圖；
[0014]圖7為本發(fā)明實(shí)施例五提供的密封環(huán)的截面圖；
[0015]圖8為本發(fā)明實(shí)施例六提供的密封環(huán)的截面圖；
[0016]圖9為本發(fā)明實(shí)施例七提供的密封環(huán)的截面圖；
[0017]圖10為本發(fā)明實(shí)施例八提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0018]圖11為本發(fā)明實(shí)施例九提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0019]圖12為本發(fā)明實(shí)施例十提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0020]圖13為本發(fā)明實(shí)施例1^一提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0021]圖14為本發(fā)明實(shí)施例十二提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0022]圖15為本發(fā)明實(shí)施例十三提供的電熱水壺的局部放大圖；
[0023]圖15為本發(fā)明實(shí)施例十四提供的發(fā)熱盤的立體圖；
[0024]圖16為本發(fā)明 實(shí)施例十五提供的發(fā)熱盤的立體圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施例十六提供的發(fā)熱盤的立體圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]剛性壺體-1 ；把手-2 ；透光環(huán)-3 ；
[0027]溫控器-4;密封環(huán)-5;發(fā)熱盤-6;
[0028]發(fā)熱體-61 ；鈑金體-62 ；內(nèi)側(cè)壁-621 ；
[0029]外側(cè)壁-622;第二凸筋-623;環(huán)形連接壁-11;
[0030]側(cè)面-5IE ；底面-52E ；圓弧槽-53A ；
[0031]凸筋-54D、54E、55D、第一凸筋-12;嵌槽-111A;
[0032]55E、56D ；
[0033]第三凸筋-1llB； 側(cè)壁 _51、52。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電熱水壺的爆炸圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的電熱水壺的主剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖1。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電熱水壺包括剛性壺體I和發(fā)熱盤6，剛性壺體I的底部具有環(huán)形連接壁11 ;發(fā)熱盤6的邊緣處具有套接剛性壺體I的環(huán)形連接壁11的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封環(huán)5，密封環(huán)5具有第一密封面和第二密封面，第一密封面與環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，第二密封面與環(huán)形連接壁11的底端緊密接觸配合。
[0036]上述方案，通過(guò)第一密封面與環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，第二密封面與環(huán)形連接壁的底端緊密接觸配合，實(shí)現(xiàn)了豎直方向和水平方向上的面密封，最大限度的發(fā)揮了密封環(huán)5的密封能力，提高了密封效果。[0037]實(shí)際使用中，該電熱水壺具有剛性壺體I和發(fā)熱盤6，剛性壺體I的側(cè)壁上安裝有把手2，剛性壺體I的頂部設(shè)有壺蓋21，剛性壺體I的下部的邊緣處抵接有底圈7，底圈7的下端口由底蓋8封蓋，底蓋8上連接溫控器4，底圈7與剛性壺體I之間還夾持有透光環(huán)3，電熱水壺工作時(shí)指示燈光線通過(guò)透光環(huán)3射出，剛性壺體I通過(guò)底蓋8放置于底座9上；剛性壺體I與發(fā)熱盤6之間夾持有密封環(huán)5。其中，剛性壺體I可以但不限于由硬質(zhì)玻璃或陶瓷材料制成，為殼體結(jié)構(gòu)，其底部具有安裝發(fā)熱盤6的環(huán)形連接壁11，環(huán)形連接壁11的直徑小于底圈7的直徑并套接于底圈7中。發(fā)熱盤6為圓盤結(jié)構(gòu)，由發(fā)熱體61和圓盤形的鈑金體62組成，發(fā)熱體61通過(guò)釬焊的方式連接于鈑金體62中心的下表面，鈑金體62的邊緣具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的中心節(jié)圓的直徑與剛性壺體I的底部的環(huán)形連接壁11的直徑相一致或接近，環(huán)形凹槽的深度與環(huán)形連接壁11的高度相適配，環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁621與外側(cè)壁622之間的半徑差形成了環(huán)形凹槽的寬度，環(huán)形凹槽的寬度大于環(huán)形連接壁11的壁厚，使得剛性壺體I的底部的環(huán)形連接壁11可以間隙插入發(fā)熱盤6的邊緣的環(huán)形凹槽中，發(fā)熱盤的環(huán)形凹槽與剛性壺體I底部環(huán)形連接壁11套接后，發(fā)熱盤6的環(huán)形凹槽外側(cè)壁處于底圈7的內(nèi)側(cè)。為了實(shí)現(xiàn)剛性壺體I與發(fā)熱盤6之間的密封，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置了密封環(huán)5，且密封環(huán)5上具有第一密封面和第二密封面，第一密封面與環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，第二密封面與環(huán)形連接壁的底端緊密接觸配合。
[0038]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖4所示，密封環(huán)5的軸向截面為U形，該U形的兩側(cè)壁51、52的內(nèi)表面分別為上述的第一密封面，U形的內(nèi)側(cè)的底端為上述的第二密封面。環(huán)形連接壁11對(duì)應(yīng)插在U形的開(kāi)口中，并保證環(huán)形連接壁11的側(cè)面與第一密封面緊密接觸、底端與第二密封面緊密接觸，以完成良好的密封。
[0039]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖5所示，在U形的密封環(huán)5的內(nèi)表面和外表面的至少其中一個(gè)上具有第一柔性凸起部。在實(shí)際使用中，該第一柔性凸起部可以是至少一條凸筋，凸筋的截面可以但不限于為三角形、圓弧形。該實(shí)施例中，密封環(huán)5外表面的兩個(gè)側(cè)面中的每個(gè)側(cè)面上均具有兩條凸筋54B、底面上具有兩條凸筋55B。此處設(shè)置上述各凸筋是為了在密封圈5受到發(fā)熱盤6的環(huán)形凹槽的擠壓時(shí)，凸筋54B、55B發(fā)生變形，抵接在環(huán)形凹槽內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)位置，提高了密封的可靠性。
[0040]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖6所示，在U形的密封環(huán)5的內(nèi)表面的側(cè)面上分別設(shè)置了一條第一柔性凸起部，該第一柔性凸起部可以但不限于為三角形的凸筋56C。該凸筋56C在受到環(huán)形連接壁11的擠壓時(shí)，發(fā)生變形緊緊的抵接在環(huán)形連接壁11的壁面上，提高了密封的可靠性。
[0041]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖7所示，為了提高密封的可靠性，在密封環(huán)5外表面的兩個(gè)側(cè)面中的每個(gè)側(cè)面上均具有兩條凸筋54D，底面上具有兩條凸筋55D。在U形的密封環(huán)5的內(nèi)表面的側(cè)面上分別設(shè)置了一條第一柔性凸起部，該第一柔性凸起部可以但不限于為三角形的凸筋56D。
[0042]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖8所示，密封環(huán)5的軸向截面為L(zhǎng)形，該L形的陰角的其中一個(gè)側(cè)面為第一密封面、另一側(cè)面為第二密封面。為了提高密封效果，在L形的陽(yáng)角的側(cè)面及底面上均設(shè)置了第二柔性凸起部，當(dāng)然，也可以僅在其中一個(gè)側(cè)面上設(shè)置第二柔性凸起部。第二柔性凸起部可以但不限于為三角形的凸筋。在該實(shí)施例中，L形的陽(yáng)角的側(cè)面51E上設(shè)置了兩條凸筋54E，L形的陽(yáng)角的底面52E上設(shè)置了兩條凸筋55E。[0043]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖9所示，在環(huán)形連接壁11的底部設(shè)置有第一凸筋12，第一凸筋12的寬度大于環(huán)形連接壁11的壁厚。相應(yīng)地，在U形的密封環(huán)的底部具有圓弧槽53A，該圓弧槽53A與第一凸筋12相匹配，可以防止弧形連接臂11與密封環(huán)5分離，同時(shí)也利于提高密封效果。
[0044]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，同參見(jiàn)圖3所示，在環(huán)形凹槽外側(cè)壁622的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有向環(huán)形凹槽內(nèi)凸起的第二凸筋623，第二凸筋623高于第一凸筋12。其中，第二凸筋623為在鈑金件62上經(jīng)沖壓形成的向環(huán)形凹槽內(nèi)凸起的第二凸筋623，第二凸筋623由直角三角形一直角邊和斜邊構(gòu)成，直角邊位于下方，斜邊由上向下延伸，直角邊與斜邊之間的拐角處導(dǎo)圓，避免拐角過(guò)于尖銳而損傷密封環(huán)5，該第二凸筋623頂在密封環(huán)5的側(cè)面，使密封環(huán)5發(fā)生形變，一方面使得密封環(huán)5與環(huán)形凹槽連接可靠，另一方面也提高了密封效果。
[0045]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖10所示，在環(huán)形連接壁11面向環(huán)形凹槽的第二凸筋623處設(shè)有對(duì)應(yīng)的嵌槽111A,受第二凸筋623擠壓的密封環(huán)5嵌入嵌槽111A,密封環(huán)5的形狀發(fā)生變化與第二凸筋623、嵌槽IllA之間的間隙相配合，此有利于提高剛性壺體與發(fā)熱盤之間連接的牢固性。
[0046]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖11所示，在環(huán)形連接壁11的第一凸筋12上方設(shè)有平行的第三凸筋111B，第一凸筋12與第三凸筋之間形成繞環(huán)形連接壁11的嵌槽，嵌槽與第二凸筋623相對(duì)應(yīng),第二凸筋623擠壓的密封環(huán)5嵌入嵌槽,密封環(huán)5的形狀發(fā)生變化與第二凸筋623、嵌槽之間的間隙相配合，有利于提高剛性壺體與發(fā)熱盤之間連接的牢固性。
[0047]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖12所示，環(huán)形凹槽的第二凸筋623由等腰三角形的兩等邊構(gòu)成，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)密封環(huán)5的外側(cè)壁的壓力比較均勻，制造時(shí)較容易控制對(duì)發(fā)熱盤6中鈑金體62的沖壓質(zhì)量。
[0048]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖13所示，環(huán)形凹槽的第二凸筋623由規(guī)則的圓弧構(gòu)成，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)密封環(huán)5的外側(cè)壁的壓力更均勻，制造時(shí)更容易控制對(duì)發(fā)熱盤的鈑金體62的沖壓質(zhì)量。
[0049]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖14所示，環(huán)形凹槽的第二凸筋623的斷面為具有兩個(gè)以上凸出點(diǎn)的鋸齒形，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)密封圈5的外側(cè)壁的壓力點(diǎn)更多，實(shí)現(xiàn)的密封效果也更好。進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖15所示，此實(shí)施例與圖3所示實(shí)施例不同之處在于第二凸筋623設(shè)置在了環(huán)形凹槽另外一個(gè)側(cè)壁上，即環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁621上。
[0050]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖16所示，第二凸筋623沿環(huán)形凹槽的內(nèi)壁的圓周方向連續(xù)設(shè)置在環(huán)形凹槽的外側(cè)壁622上。這樣，加熱盤的剛度較好，與剛性壺體的連接可靠性較好。
[0051]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，如圖17所示，第二凸筋623沿環(huán)形凹槽的內(nèi)壁的圓周方向逐個(gè)間隔設(shè)置在環(huán)形凹槽的外側(cè)壁622上。
[0052]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，環(huán)形連接壁11可以但不限于為圓管結(jié)構(gòu)或錐管結(jié)構(gòu)。
[0053]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.電熱水壺，包括剛性壺體和發(fā)熱盤，其特征在于，所述剛性壺體的底部具有環(huán)形連接壁，環(huán)繞連接壁設(shè)置有第一凸筋，所述第一凸筋的寬度大于所述環(huán)形連接壁的壁厚；所述發(fā)熱盤的邊緣處具有套接所述剛性壺體連接壁的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)具有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面與所述環(huán)形連接壁的側(cè)面緊密接觸配合，所述第二密封面與所述第一凸筋的底端緊密接觸配合；環(huán)形凹槽的側(cè)面上設(shè)置有向所述環(huán)形凹槽內(nèi)凸起的第二凸筋，所述第二凸筋位于所述第一凸筋上方，第二凸筋的頂面與所述密封環(huán)的第一密封面相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述密封環(huán)的截面為U形，所述U形的兩內(nèi)側(cè)壁面分別為所述第一密封面，所述U形的內(nèi)側(cè)底端面為所述第二密封面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱水壺，其特征在于，所述U形的內(nèi)表面和外表面的至少其中一個(gè)上具有第一柔性凸起部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述密封環(huán)的截面為L(zhǎng)形，所述L形的陰角的其中一個(gè)側(cè)面為所述第一密封面、另一側(cè)面為所述第二密封面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱水壺，其特征在于，所述L形的陽(yáng)角的至少一個(gè)側(cè)面上具有第二柔性凸起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述第二凸筋沿所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁的圓周方向連續(xù)設(shè)置或逐個(gè)間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一所述的電熱水壺，其特征在于，所述U形的內(nèi)側(cè)底部具有圓弧槽，所述環(huán)形連接壁的底部設(shè)置有與所述圓弧槽匹配的第一凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形連接壁的外側(cè)表面設(shè)有與第一凸筋相平行的第三凸筋，第二凸筋位于第一、第三凸筋之間。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形連接壁的外側(cè)表面設(shè)有位于第一凸筋上方的環(huán)形嵌槽，嵌槽與第一凸筋相平行，第二凸筋與環(huán)形的嵌槽相對(duì)應(yīng)，將密封環(huán)的第一密封面的部分抵入嵌槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形連接壁為圓管結(jié)構(gòu)或錐管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A47J27/21GK103720346SQ201210413691
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月14日
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