專利名稱：一種圓形不銹鋼發(fā)熱排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸爐用發(fā)熱排的生產(chǎn)加工工藝，尤其涉及一種利用不銹鋼弧形拉伸工藝與碰焊工藝相結(jié)合的圓形蒸爐發(fā)熱排。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上所銷售的傳統(tǒng)浸水式管形燃?xì)獍l(fā)熱排，在 使用時(shí)點(diǎn)火排燃燒面積大、火盒偏小，熱量難以完全吸入發(fā)熱排內(nèi)，造成熱量的大量流失，利用率較低，從而造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，成本也會(huì)相應(yīng)提高。傳統(tǒng)管形發(fā)熱排采用的是不銹鋼鋼管90度直通式設(shè)計(jì)，熱量在直通式發(fā)熱排內(nèi)滯留時(shí)間過短，尚未得到充分利用便被風(fēng)機(jī)抽出。管形發(fā)熱排發(fā)熱面積小，熱能轉(zhuǎn)換力低下，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述傳統(tǒng)式產(chǎn)品的缺陷，提供一種能提高生產(chǎn)效率的吸熱式發(fā)熱排，能有效改善發(fā)熱排導(dǎo)熱功能。本發(fā)明采用以下方案取代落后的工藝第一本發(fā)明采用整體拉伸工藝，進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命；第二 本發(fā)明采用圓形發(fā)熱結(jié)構(gòu)(雙弧形組成)，使受熱面積增大，大大提高熱能轉(zhuǎn)換率；第三本發(fā)明在弧形發(fā)熱排內(nèi)增加了 “7”字形擋火條，延緩熱量從出風(fēng)口排出，使熱量在發(fā)熱排中更持久，更有效得以利用；第四本發(fā)明的出風(fēng)口采用曲形結(jié)構(gòu)，取代傳統(tǒng)90度直排式，延長(zhǎng)熱量在發(fā)熱排內(nèi)的滯留時(shí)間，更好的提高熱能量的使用率；第五本發(fā)明采用碰焊、拉焊相結(jié)合的方式對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化，使產(chǎn)品更加經(jīng)久耐用；圓形不銹鋼發(fā)熱排安裝在燃?xì)庹魻t底部，浸入水中。圓形不銹鋼發(fā)熱排包括火盒、連接火道、一對(duì)弧形發(fā)熱排、“7”字形擋火條、U形火道、曲形出風(fēng)管。圓形不銹鋼發(fā)熱排的火盒與點(diǎn)火排*整體設(shè)計(jì)相匹配，當(dāng)燃?xì)恻c(diǎn)燃時(shí)能使燃?xì)獬浞秩紵?。?dāng)火盒中燃燒的火焰在風(fēng)機(jī)的作用下通過連接火道進(jìn)入圓形發(fā)熱排內(nèi)的U形火道(U形火道是在弧形發(fā)熱排內(nèi)頂部和底部各焊接三根“7”字形擋火條，上下合并后形成U形火道)，使熱量在發(fā)熱排內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，并且利用曲形抽風(fēng)管的曲形構(gòu)造來減緩熱量流失，從而實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保的目的。*注釋所謂點(diǎn)火排相當(dāng)于日常生活中的燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火圈。


下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排平面正視圖；圖2是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排立體正視圖3是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排立體后視圖；圖4是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排火盒局部剖視放大圖；圖5是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排連接火道局部剖視放大圖；圖6是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排的發(fā)熱排局部剖視放大圖；圖7是本發(fā)明圓形不銹鋼發(fā)熱排曲形抽風(fēng)管局部剖視放大具體實(shí)施例方式本發(fā)明具體實(shí)施方案如下圓形不銹鋼發(fā)熱排包括火盒I、連接火道2、一對(duì)弧形發(fā)熱排3、“7”字形擋火條4、U形火道5、曲形出風(fēng)管6。整個(gè)操作流程如下

(I)將火盒I與連接火道2焊接；(2)將“7”字形擋火條4與弧形發(fā)熱排3焊接，形成U形火道5 ；(3)將焊接好的兩個(gè)弧形發(fā)熱排3分別與兩個(gè)連接火道2焊接；(4)將上述焊接好的弧形發(fā)熱排3分別與兩個(gè)曲形出風(fēng)管6焊接。當(dāng)燃?xì)恻c(diǎn)燃時(shí)，點(diǎn)火排的火焰在火盒I中充分燃燒，燃燒的火焰在風(fēng)機(jī)的作用下通過連接火道2，在“7”字形擋火條4的作用下進(jìn)入弧形發(fā)熱排內(nèi)的U形火道5，使熱量在弧形發(fā)熱排3內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，并且利用曲形抽風(fēng)管6的曲形構(gòu)造來減緩熱量流失，從而實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保的目的。
權(quán)利要求
1.一種充分利用能源，在蒸爐上使用的節(jié)能高效浸水式發(fā)熱排一圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在于所述圓形不銹鋼發(fā)熱排包括火盒I、連接火道2、一對(duì)弧形發(fā)熱排3、“7”字形擋火條4、U形火道5、曲形出風(fēng)管6等組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在于由兩邊弧形發(fā)熱排構(gòu)成的圓形發(fā)熱排，增加發(fā)熱面積；
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在于兩邊弧形發(fā)熱排內(nèi)各焊有三組“7”字形擋火條；
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在于“7”字形擋火條上下組合焊接后形成U形火道；
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形不銹鋼吸熱排，其特征在于曲形出風(fēng)管；
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在于弧形發(fā)熱排采用整體拉伸制作工藝；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形不銹鋼發(fā)熱排，其特征在“7”字形擋火條采用的是碰焊連接工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸爐用發(fā)熱排的生產(chǎn)加工工藝，尤其涉及一種利用不銹鋼弧形拉伸工藝與碰焊工藝相結(jié)合的圓形蒸爐發(fā)熱排。圓形不銹鋼發(fā)熱排安裝在燃?xì)庹魻t底部，浸入水中。圓形不銹鋼發(fā)熱排包括火盒、連接火道、一對(duì)弧形發(fā)熱排、“7”字形擋火條、U形火道、曲形出風(fēng)管。圓形不銹鋼發(fā)熱排的火盒與點(diǎn)火排*整體設(shè)計(jì)相匹配，當(dāng)燃?xì)恻c(diǎn)燃時(shí)能使燃?xì)獬浞秩紵?。?dāng)火盒中燃燒的火焰在風(fēng)機(jī)的作用下通過連接火道進(jìn)入圓形發(fā)熱排內(nèi)的U形火道(U形火道弧形的頂部和底部各焊接三根“7”字形擋火條，合并后形成U形火道)，使熱量在發(fā)熱排內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，并且利用曲形抽風(fēng)管的曲形構(gòu)造來減緩熱量流失，從而實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保的目的。*注釋所謂點(diǎn)火排相當(dāng)于日常生活中的燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火圈。
文檔編號(hào)A47J36/00GK102783916SQ20121023194
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者程正江 申請(qǐng)人:程正江