專利名稱：一種粉塵捕收方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉塵捕收方法與裝置，屬粉塵抑制技術(shù)。
背景技術(shù)：
粉塵捕收是工業(yè)粉塵抑制的常用技術(shù)，主要用于將工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵進(jìn)行捕獲收集，便于轉(zhuǎn)移和集中除塵，避免工業(yè)粉塵向空氣彌散，影響空氣質(zhì)量。皮帶輸運(yùn)過程產(chǎn)塵分為轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵和運(yùn)輸過程產(chǎn)塵。轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵是皮帶輸運(yùn)過程粉塵產(chǎn)生的主要途徑，轉(zhuǎn)載過程由于物料自由下落或順溜槽下落，大顆粒物料破碎為小顆粒粉塵，粉塵總量增加；運(yùn)輸過程產(chǎn)塵主要是皮帶輸運(yùn)過程中的微弱風(fēng)流將附著在大顆粒表面的粉塵激揚(yáng)為游離粉塵，粉塵總量不增加。 皮帶輸運(yùn)過程粉塵捕收技術(shù)有很多種，常見的主要是采用吸塵罩負(fù)壓抽吸、密閉室密封、噴水潤濕等，但這些粉塵捕收技術(shù)只捕收已經(jīng)游離于空氣中的粉塵顆粒，不能將吸附在顆粒物表面或埋壓在料床下的潛在粉塵捕收，下游工藝粉塵二次彌散嚴(yán)重，制約了粉塵捕收技術(shù)的使用和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有問題而提出的一種粉塵捕收方法與裝置?？梢酝瑫r(shí)對已游離于空氣中的粉塵和吸附在顆粒物表面或埋壓在料床下的潛在粉塵顆粒進(jìn)行捕獲。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種粉塵捕收方法，其特征是在一個(gè)類半橢球體型上部封閉下部開口的罩體中進(jìn)行，罩體的下平面罩住輸送皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，罩體內(nèi)沿物料運(yùn)行方向前方設(shè)有傾斜的正壓吹氣口，罩體沿皮帶運(yùn)行方向后方安裝抽氣風(fēng)機(jī)；在罩體上垂直于皮帶運(yùn)行方向的前方設(shè)置物料通過口(也是進(jìn)氣口)，罩體的其它各邊與皮帶進(jìn)行動(dòng)密封，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使罩體內(nèi)保持一定負(fù)壓，并維持穩(wěn)定的與皮帶運(yùn)行方向相反的負(fù)壓氣流；吹氣口沿物料前進(jìn)方向的反方向向運(yùn)動(dòng)物料床吹氣；物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中由于物料自身作用激發(fā)的懸浮粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；未被激發(fā)或重新吸附在大顆粒表面或埋壓在料床下的粉塵在經(jīng)過吹氣口下方時(shí)受到吹氣口正壓氣流的沖擊再次被激發(fā)而懸浮于罩體空氣內(nèi)，顆粒較大的粉塵由于自重下落，顆粒較小的粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流沿皮帶運(yùn)行的反方向流出罩體。進(jìn)入罩體形成的負(fù)壓氣流流速為3-6米/秒。吹氣口形成的正壓氣流流速為4-8米/秒，吹氣口總流量為罩體內(nèi)負(fù)壓氣流流量的 1/6 1/4。一種粉塵捕收裝置，包括類半橢球體型上部封閉下部開口的罩體，罩體內(nèi)沿物料運(yùn)行方向安裝有正壓吹氣口，吹氣口與下層皮帶和罩體兩端留有進(jìn)氣間隙，罩體沿皮帶運(yùn)行相反方向安裝有風(fēng)機(jī)，罩體平面與輸送皮帶之間安裝動(dòng)密封材料，罩體上垂直于皮帶運(yùn)行方向的前方設(shè)置物料通過口(也是進(jìn)氣口)。罩體長度至少為皮帶帶寬的2. 5倍。
進(jìn)氣口面積為罩體最大截面面積的1/5 1/3。吹氣口與下層皮帶和罩體兩端間隙寬度均勻，總面積為罩體最大截面積的1/6 1/4。本發(fā)明的有益效果是本方法對彌散在空氣中的游離粉塵和吸附在顆粒物表面或埋壓在料床下的潛在粉塵都有很好的捕收效果，設(shè)備簡單，能耗低，使用方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明的原理和裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輸運(yùn)皮帶，2、過料口(進(jìn)氣口)，3、吹起嘴，4、罩體，5、上層皮帶，6、風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
·以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如附圖所示，粉塵捕收裝置是一個(gè)半橢圓形的罩體4，罩體4的寬度為B ;罩體4中部位置罩住下層輸運(yùn)皮帶I和上層輸運(yùn)皮帶5的交匯點(diǎn)，罩體4的下邊緣與上層輸運(yùn)皮帶I和下層輸運(yùn)皮帶5分別進(jìn)行動(dòng)密封；罩體4上垂直于下層輸運(yùn)皮帶I運(yùn)行方向的前方設(shè)置過料口(進(jìn)氣口)2，過料口呈半橢圓形，下寬上窄，過流面積為S ;過料口 2后方適當(dāng)位置安裝吹氣嘴3，吹氣嘴3向罩體4內(nèi)的下方傾斜，吹氣嘴3運(yùn)行，產(chǎn)生穩(wěn)定的與輸運(yùn)皮帶I運(yùn)行方向相反的傾斜高速氣流，吹氣嘴3的吹氣流量為Q1 ;罩體4上垂直于下層輸運(yùn)皮帶I的后方安裝風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)，使罩體4內(nèi)保持負(fù)壓，并維持穩(wěn)定的與輸運(yùn)皮帶I運(yùn)行方向相反的氣流，風(fēng)機(jī)6的抽風(fēng)流量為Q2。工作原理是風(fēng)機(jī)6運(yùn)行，在罩體4內(nèi)形成負(fù)壓，外界氣流經(jīng)進(jìn)氣口 2或其他密封不嚴(yán)的縫隙進(jìn)入罩體4。吹氣口 3運(yùn)行，產(chǎn)生高速正壓的氣流，對下層輸運(yùn)皮帶I上的物料產(chǎn)生一定沖擊，附著在物料上的粉塵顆粒和埋壓在物料下的粉塵顆粒被吹起，游離于空氣中，大顆粒粉塵由于自身重力落回下層皮帶5，小顆粒粉塵沉降緩慢繼續(xù)游離于罩體4的氣流中。在風(fēng)機(jī)6抽吸氣流作用下，上層輸運(yùn)皮帶5和下層皮帶I轉(zhuǎn)載物料產(chǎn)生的粉塵和由吹氣口 3吹起的游離粉塵被排出進(jìn)行下一流程的處理。在這個(gè)過程中，吹氣口 3吹動(dòng)下層皮帶I上的小顆粒粉塵，完成了氣固交換，將附著在物料表面的潛在粉塵進(jìn)行激蕩，并通過風(fēng)機(jī)6統(tǒng)一收集，提高了粉塵捕收效率，抑制了粉塵的二次彌散。根據(jù)物料流量、性質(zhì)和產(chǎn)塵量，調(diào)整吹氣嘴3的流量、速度和風(fēng)機(jī)6的流量，吹氣口3總流量Q1為罩體4內(nèi)風(fēng)機(jī)6形成氣流流量Q2的1/6 1/4。罩體4長度至少為皮帶帶寬的2. 5倍，進(jìn)入罩體4形成的負(fù)壓氣流流速為3飛米/秒。吹氣嘴3出氣口長度為下層輸運(yùn)皮帶I的2/3，寬度為f I. 5cm，形成的正壓氣流流速為4-8米/秒。進(jìn)氣口 2面積為罩體4最大截面面積的1/5 1/3。吹氣嘴3與下層皮帶和罩體兩端間隙寬度均勻，總面積為罩體最大截面積的1/6 1/4。
權(quán)利要求
1.一種粉塵捕收方法，其特征是在一個(gè)類半橢球體型上部封閉下部開口的罩體中進(jìn)行，罩體的下平面罩住輸送皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，罩體內(nèi)沿物料運(yùn)行方向前方設(shè)有傾斜的正壓吹氣口，罩體沿皮帶運(yùn)行方向后方安裝抽氣風(fēng)機(jī)；在罩體上垂直于皮帶運(yùn)行方向的前方設(shè)置物料通過口(也是進(jìn)氣口)，罩體的其它各邊與皮帶進(jìn)行動(dòng)密封，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使罩體內(nèi)保持一定負(fù)壓，并維持穩(wěn)定的與皮帶運(yùn)行方向相反的負(fù)壓氣流；吹氣口沿物料前進(jìn)方向的反方向向運(yùn)動(dòng)物料床吹氣；物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中由于物料自身作用激發(fā)的懸浮粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；未被激發(fā)或重新吸附在大顆粒表面或埋壓在料床下的粉塵在經(jīng)過吹氣口下方時(shí)受到吹氣口正壓氣流的沖擊再次被激發(fā)而懸浮于罩體空氣內(nèi)，顆粒較大的粉塵由于自重下落，顆粒較小的粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流沿皮帶運(yùn)行的反方向流出罩體。
2.進(jìn)入罩體形成的負(fù)壓氣流流速為3-6米/秒。
3.吹氣口形成的正壓氣流流速為4-8米/秒，吹氣口總流量為罩體內(nèi)負(fù)壓氣流流量的1/6 1/4。
4.一種粉塵捕收裝置，包括類半橢球體型上部封閉下部開口的罩體，罩體內(nèi)沿物料運(yùn)行方向安裝有正壓吹氣口，吹氣口與下層皮帶和罩體兩端留有進(jìn)氣間隙，罩體沿皮帶運(yùn)行相反方向安裝有風(fēng)機(jī)，罩體平面與輸送皮帶之間安裝動(dòng)密封材料，罩體上垂直于皮帶運(yùn)行方向的前方設(shè)置物料通過口(也是進(jìn)氣口)。
5.罩體長度至少為皮帶帶寬的2.5倍。
6.進(jìn)氣口面積為罩體最大截面面積的1/5 1/3。
7.吹氣口與下層皮帶和罩體兩端間隙寬度均勻，總面積為罩體最大屆面積的1/6 1/4。
8.本發(fā)明的有益效果是本方法對彌散在空氣中的游離粉塵和吸附在顆粒物表面或埋壓在料床下的潛在粉塵都有很好的捕收效果，設(shè)備簡單，能耗低，使用方便。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉塵捕收方法與裝置，屬粉塵抑制技術(shù)。在一個(gè)類半橢球體型上部封閉下部開口的罩體中進(jìn)行，罩體的下平面罩住輸送皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，罩體內(nèi)沿物料運(yùn)行方向設(shè)有傾斜的正壓吹氣口，罩體沿皮帶運(yùn)行相反方向安裝風(fēng)機(jī)；在罩體上垂直于皮帶運(yùn)行方向的前方設(shè)置物料通過口(也是進(jìn)氣口)，罩體的其它各邊與皮帶進(jìn)行動(dòng)密封，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使罩體內(nèi)保持一定負(fù)壓，并維持穩(wěn)定的與皮帶運(yùn)行方向相反的負(fù)壓氣流；吹氣口沿物料前進(jìn)方向的反方向向運(yùn)動(dòng)物料床吹氣；物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中由于物料自身作用激發(fā)的懸浮粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；未被激發(fā)或重新吸附在大顆粒表面或埋壓在料床下的粉塵在經(jīng)過吹氣口下方時(shí)受到吹氣口正壓氣流的沖擊再次被激發(fā)而懸浮于罩體空氣內(nèi)，顆粒較大的粉塵由于自重下落，顆粒較小的粉塵通過抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走；抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流沿皮帶運(yùn)行的反方向流出罩體。
文檔編號B08B15/04GK102886370SQ201210060838
公開日2013年1月23日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者李小川, 胡亞非, 曲美慧 申請人:李小川