化妝用單絲、使用該單絲的化妝用刷毛材、使用該毛材的化妝用刷的制作方法
【專利摘要】為了得到在聚酯類樹脂單絲的整個表面形成有多數(shù)的凸部的化妝用刷的單絲，本發(fā)明的化妝用單絲的特征在于，聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3～1.0重量%的作為所述無機粒子的平均粒徑1～2μm的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的4～6倍的范圍，在化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部。
【專利說明】化妝用單絲、使用該單絲的化妝用刷毛材、使用該毛材的化妝用刷
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯類樹脂的化妝用單絲、使用該化妝用單絲的化妝用刷毛材、使用該毛材的化妝用刷，詳細地說，涉及在聚酯類樹脂中含有玻璃粒子的化妝用單絲、將該化妝用單絲通過堿處理使其表面為粗糙面的化妝用刷毛材及使用該毛材的化妝料的含持性(掃取性和保持性)、轉(zhuǎn)附性以及使用感優(yōu)異的化妝用刷。
【背景技術】
[0002]以往，化妝用刷的毛材中使用馬毛、山羊毛等的獸毛，并認為這些獸毛的肌膚觸感良好，即使用感良好，此外，粉等的化妝料的含持性(掃取性和保持性)、使化妝料轉(zhuǎn)附到肌膚上的轉(zhuǎn)附性良好。因此，在化妝用刷的毛材中使用馬毛的各種化妝用刷已被商品化。圖2的照片為將馬毛的尾毛的表面用激光顯微鏡(VK — 8710VK — Analyzer (基恩士株式會社制))拍攝的照片，可知在該馬毛的表面上存在多數(shù)的凸部。認為該馬毛的多數(shù)的凸部使粉等的化妝料的含持性以及轉(zhuǎn)附性良好。
[0003]可是，獸毛雖具有上述優(yōu)點，但由于是天然資源，所以具有其供給量有限等的缺點，因此，近年來，作為獸毛的替代品，提出了由合成纖維制作的化妝用刷毛材。
[0004]例如，在專利文獻I中，提出了在表面設置了凹部的化妝用刷毛材。通過將100重量份的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和5?15重量份的平均粒徑為0.5?1.0 μ m的二氧化硅、滑石、銀沸石等的無機粉體混合進行熔融紡絲，將其所得到的單絲拉伸成5?6倍，在其表面會埋藏上述無機粉體而形成凹部。提出了如下化妝用刷毛材，通過將其單絲進行集束而切斷成一定長度，將所得到的纖維集束體的一端側(cè)浸潰在堿溶液中，在上述凹部擴大的同時，使其一端側(cè)溶解減量而形成圓錐狀(參照專利文獻I)。公開了使用形成上述凹部的單絲的化妝刷用刷毛材由于在其單絲表面通過堿處理而擴大的凹部與獸毛的表皮層(cuticle)發(fā)揮同樣的作用，而具有與獸毛同樣的含持性及轉(zhuǎn)附性。
[0005]專利文獻2中，提出了在表面上設置凹凸的刷毛材。文獻公開了為了使該刷毛材的頂端部為圓錐狀，通過將聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)進行熔融紡絲，將拉伸其所得到的單絲成5?6倍后的單絲進行集束，將集束后的長度方向的一端的10?20mm左右浸潰在含有胺催化劑的堿處理液中，在110?130°C下處理I?2小時，即可不配合無機粉體，而在對上述單絲用堿處理后的圓錐狀的尖細部的表面形成I?20 μ m的凹凸(參照專利文獻2)?；瘖y用刷毛材的實施例1、2的PTT的單絲的細度為80dtex和lOOdtex。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻I日本特開2008 - 109990號公報
[0009]專利文獻2日本特開2006 - 141991號公報

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]上述馬毛的表面照片(圖2)表示其整個表面存在多數(shù)的凸部。該凸部的存在如果可在聚酯類樹脂單絲的整個表面形成凸部后再通過堿處理而使其單絲的一端側(cè)形成與馬毛的多數(shù)的凸部類似的形狀，則即使是上述樹脂單絲，也可制成與馬毛的化妝用刷毛材同樣的使用感良好，且可使粉等的化妝料的含持性以及轉(zhuǎn)附性良好的化妝用刷的產(chǎn)品。
[0011]專利文獻1、2中的由聚酯類樹脂單絲形成的化妝用刷毛材為通過堿處理在單絲的一端側(cè)形成圓錐狀的尖細部的化妝用刷毛材。但是，專利文獻I的PBT單絲因在PBT中混合5?15重量份的無機粉體后延伸成5?6倍，所以在拉伸工序中如不嚴格進行拉伸速度、溫度等的管理，則單絲有被切斷的危險，此外，因通過堿處理而在單絲的表面形成凹部，所以，刷毛材在其圓錐狀的中途的凹部彼此相向的區(qū)域中有切斷的危險。且專利文獻2的化妝用刷毛材的細度為 80dtex(3.43mills( lmill = l/1000inch))和 100dtex(3.84mills)。在這些單絲的粗細度上通過堿處理在其一端側(cè)設置20μπι以下的凹凸，會使在圓錐狀的中途的凹部彼此相向的區(qū)域中有切斷的危險。且兩者的化妝用刷毛材在聚酯類樹脂單絲的圓錐狀尖細部具備凹部或凹凸的形狀部，由于與馬毛的化妝用刷毛材的凸部為不同的形狀，所以很難將與馬毛的化妝用刷毛材發(fā)揮近似功能的化妝用刷毛材制成產(chǎn)品。
[0012]因此，本發(fā)明的課題鑒于上述實際情況，在于提供在聚酯類樹脂單絲的整個表面形成多數(shù)的凸部的化妝用刷的單絲，提供將該化妝用刷單絲通過堿處理，在其一端側(cè)的圓錐狀尖細部的表面形成多數(shù)的凸部，在其圓錐狀頂端部的中途的區(qū)域中不會切斷的化妝用刷毛材，且還提供使用與馬毛的化妝用刷同樣的使用感良好且粉等的化妝料的含持性以及轉(zhuǎn)附性良好的上述化妝用刷毛材的化妝用刷。
[0013]本
【發(fā)明者】為解決上述課題而反復深入研究的結果，發(fā)現(xiàn)通過在聚酯類樹脂中含有
0.3?1.0重量％范圍的與該樹脂相比熱導率較大為4?6倍的玻璃粒子，可制造在聚酯類樹脂單絲的整個表面形成多數(shù)的凸部的化妝用刷的單絲，此外，還發(fā)現(xiàn)設置通過堿處理，在上述單絲的一端側(cè)形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域，且在圓錐狀頂端部的中途的區(qū)域不會切斷，進而發(fā)現(xiàn)使用該毛材的化妝用刷與馬毛的化妝用刷同樣使用感良好且粉等的化妝料的含持性以及轉(zhuǎn)附性良好，從而完成了本發(fā)明的化妝用刷。
[0014]即本發(fā)明如下。
[0015]方案I所涉及的化妝用單絲，其為在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲，其特征在于，上述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3?1.0重量％的作為所述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的4?6倍的范圍，在上述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部。
[0016]方案2所涉及的化妝用單絲，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38?
1.50ff/m.K。
[0017]方案3所涉及的化妝用單絲，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
[0018]方案4所涉及的化妝用單絲，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2?4mills。
[0019]方案5所涉及的化妝用刷毛材，其為在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲的一端側(cè)通過堿處理形成主體部及圓錐狀尖細部的化妝用刷毛材，其特征在于，上述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有
0.3?1.0重量％的作為所述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的5?7倍的范圍，設置有在上述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在所述主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域。
[0020]方案6所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，在所述主體部的整個表面形成所述玻璃粒子的高度為1.0?1.5 μ m的凸部。
[0021]方案7所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38?
1.50ff/m.K。
[0022]方案8所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
[0023]方案9所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述圓錐狀的頂端的直徑為10?25 μ m的范圍。
[0024]方案10所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述化妝用刷毛材的所述主體部的凸部的分布密度為20?65個/50 μ m2的范圍。
[0025]方案11所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2?4mills。
[0026]方案12所涉及的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子為銀玻璃的化妝用刷毛材的抑菌活性值為4?6的范圍的值。
[0027]方案13所涉及的化妝用刷，其為使用在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲的一端側(cè)通過堿處理而形成主體部及圓錐狀尖細部的化妝用刷毛材的化妝用刷，其特征在于，上述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3?1.0重量％的作為上述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的4?6倍的范圍，設置有在上述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在所述主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域，將上述主體部及圓錐狀尖細部的區(qū)域用化妝料涂布的刷中所使用的化妝用刷毛材用于粉底刷、粉刷、眼影刷、唇刷或陰影刷。
[0028]方案14所涉及的化妝用刷，其特征在于，在所述主體部的整個表面形成上述玻璃粒子的高度為1.0?1.5 μ m的凸部。
[0029]方案15所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38?1.50W/m.K。
[0030]方案16所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
[0031]方案17所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述圓錐狀的頂端的直徑為4?15 μ m的范圍。
[0032]方案18所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述主體部的凸部的分布密度為20?65個/50 μ m2的范圍。
[0033]方案19所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2?4mills。
[0034]方案20所涉及的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子為銀玻璃的化妝用刷毛材的抑菌活性值為4?6的范圍的值。
[0035]本發(fā)明的化妝用單絲為通過在作為聚酯類樹脂的PTT及/或PBT中，含有0.3?
1.0重量％的范圍的與該樹脂相比熱導率較大為5?7倍的范圍的玻璃粒子，可制造在化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的單絲。
[0036]本發(fā)明的化妝用刷毛材可制作成設置有在上述化妝用單絲的一端側(cè)通過堿處理而在上述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域的刷毛材，且在圓錐狀頂端部的中途的區(qū)域中不會切斷。特別是在上述主體部的整個表面可形成上述玻璃粒子的高度為1.0?1.5 μ m的多數(shù)的凸部。
[0037]而且使用上述化妝用刷毛材的本發(fā)明的化妝用刷與馬毛的化妝用刷毛材同樣使用感良好且粉等的化妝料的含持性以及轉(zhuǎn)附性良好。
[0038]進而作為玻璃粒子含有0.3?1.0重量％的銀玻璃的化妝用刷毛材及化妝用刷因在其毛材的整個表面存在銀玻璃的凸部，所以抗菌性及防臭性優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為用于作為本發(fā)明的化妝用刷毛材的材料的含有玻璃粒子的料粒成型的一種擠出機的縱剖視圖。
[0040]圖2為拍攝馬毛的尾毛表面的照片。
[0041]圖3為拍攝在PTT中含有I重量％玻璃粒子的3mills的單絲的本體部表面的照片。
[0042]圖4為拍攝對在PTT中含有I重量％玻璃粒子的3mills的單絲進行堿處理的主體部表面的照片。
[0043]圖5為拍攝在PTT中含有0.5重量％玻璃粒子的3mills的單絲的本體部表面的照片。
[0044]圖6為拍攝對在PTT中含有0.5重量％玻璃粒子的單絲進行堿處理的主體部表面的照片。
[0045]圖7的右側(cè)照片為拍攝對在PTT中含有I重量％玻璃粒子的3mills的單絲進行堿處理的主體部表面的照片，圖7的左側(cè)照片為拍攝進行了上述堿處理的圓錐狀尖細部的頂端部表面的照片。
[0046]符號的說明
[0047]1-擠出機；2_電動機；3_減速器；4_螺桿；5_加熱鼓風機；6_螺桿螺紋牙；7_多孔板；8_噴嘴模；9_第I料斗；9’ -料粒；10_第2料斗；10’ -E玻璃粉末。
【具體實施方式】
[0048](熱塑性樹脂)
[0049]作為化妝用刷毛材中使用的聚酯類樹脂，從柔軟性、彈性回復性、耐水性的物性方面來看，可列舉聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下稱為“PTT”。)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(以下稱為“PBT”。)?？蓛H使用PTT，也可配合使用PTT和PBT，也可僅使用PBT。
[0050](玻璃粒子)[0051]作為化妝用刷毛材中所使用的上述樹脂中所含有的玻璃粒子，可列舉E玻璃、銀玻璃、二氧化硅玻璃。E玻璃的熱導率為1.50ff/m.Κ，銀玻璃的熱導率為根據(jù)配合材料具有以熱導率1.40W/m.Κ為中心的幅度的值。實施例中使用的銀玻璃使用為1.40W/m.Κ的值的銀玻璃。此外，石英玻璃的熱導率為1.38ff/m.Κ，根據(jù)配合材料熱導率為具有1.38ff/m-K以外的幅度的值。
[0052]在上述聚酯類樹脂中，玻璃粒子在0.3?1.0重量％的范圍內(nèi)配合。配合率為0.3重量％以下時，單絲的尖細部的整個表面上突出的玻璃粒子的高度為1.0 μ m以下，因而不優(yōu)選。因配合率為1.0重量％以上時，在拉伸過程中會發(fā)生單絲被切斷的狀況，所以，優(yōu)選在上述樹脂中將玻璃粒子以配合率0.3?1.0重量％的范圍配合。
[0053]另外，因E玻璃、二氧化硅玻璃及銀玻璃的制造方法已充分了解，故省略。
[0054](含有玻璃粒子的料粒的制造方法)
[0055]先說明作為本發(fā)明的化妝用刷毛材的材料的在上述樹脂中含有玻璃粒子的料粒的制造方法。
[0056]使用圖1所示的從以往即已使用的具備2種料斗的擠出機來制造上述料粒。
[0057]符號I表不擠出機,符號2表不電動機,符號3表不減速器,符號4表不螺桿,符號5表加熱鼓風機,符號6表螺桿螺紋牙，符號7表多孔板,符號8表噴嘴模,符號9表示第I料斗，符號9'表示料粒，符號10表示第2料斗，符號10'表示E玻璃粉末。
[0058]所述擠出機I具備作為供給材料的上述樹脂的料粒V和投入E玻璃粉末1(V的2個料斗。圖1所示的擠出機I的料斗從左側(cè)按順序稱為第I料斗9、第2料斗10，在第I料斗9中投入上述樹脂的料粒9'，在擠出機的中間部附近所設置的第2料斗10中投入玻璃粒子10'。配置第2料斗10的位置設置在從第I料斗9向螺桿機筒內(nèi)供給的料粒9'隨著由螺桿4所進行的混煉運送而為熔融狀態(tài)的區(qū)域。
[0059]根據(jù)所確定的上述樹脂、玻璃粒子的配合率，計量所供給的料粒9'的重量后投入第I料斗9內(nèi)，在通過由螺桿4所進行的混煉運送而被運送的料粒9通過加熱器形成熔融狀態(tài)的位置、即在配置了第2料斗的位置，將計量了所供給的重量的玻璃粒子10'投入第2料斗內(nèi)。在熔融樹脂中投入的玻璃粒子1(V邊進行混煉邊被擠出，形成含有玻璃粒子10'的成型物，其后切斷即可得到含有玻璃粒子10'的料粒。所述加熱器的溫度根據(jù)所使用的上述樹脂的融點來決定。
[0060]另外，由于圖1的擠出機與以往的擠出機相比，除料斗的結構以外其他結構均相同，所以，將圖1的擠出機的結構說明予以省略。
[0061](化妝用刷毛材的制造方法)
[0062]其次，說明本發(fā)明的化妝用刷毛材的制造方法。
[0063]化妝用刷毛材的單絲為將含有玻璃粒子的料粒進行熔融紡絲來制造。
[0064]將上述含有玻璃粒子的料粒干燥后投入紡絲機中熔融、混煉、擠出，從紡絲口開始紡絲，通過3階段的加熱拉伸而進行4?5倍的拉伸，以制造3mills的單絲。在該單絲的整個表面形成被聚酯類樹脂包覆的玻璃粒子的凸部。而且將上述單絲集束成圓柱狀再按規(guī)定長度切斷，將切斷的一端用氫氧化鈉水溶液進行堿處理，水洗后進行干燥。
[0065]將上述單絲的一端浸潰在堿處理液中，通過由上述樹脂的水解所造成的減量，將在其一端側(cè)的頂端方向出現(xiàn)具有圓錐狀形狀的玻璃粒子的凸部的區(qū)域稱為“圓錐狀尖細部”，在集束成圓柱狀的單絲上通過毛細管現(xiàn)象吸取上述氫氧化鈉水溶液，通過溶解除去包覆玻璃粒子的凸部的樹脂，將在上述單絲的主體的整個表面顯現(xiàn)出玻璃粒子的區(qū)域稱為“主體部”。因此，本發(fā)明的化妝用刷毛材設置有在化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在上述主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域。
[0066]而且，本發(fā)明的化妝用刷在上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域(主體部及圓錐狀尖細部)涂布粉底等的化妝料。
[0067]實施例
[0068]將PTT(S0R0NA J2240Semi_Dull;Du Pont 產(chǎn)品)投入擠出機的第 I 料斗，在 270°C下熔融過程中，從第2料斗將玻璃粒子(平均粒徑I?2μπι)邊計量邊注入，使用充分設定好攪拌混煉區(qū)的螺桿進行擠出，以制造含有玻璃粒子的料粒。
[0069]將上述料粒在110°C干燥后投入紡絲機，在270°C下熔融，在250°C下混煉后擠出，從紡絲口開始紡絲，通過3階段的加熱拉伸來進行4?5倍的拉伸，以制造3mills的單絲。將該單絲集束成直徑5cm的圓柱狀，按長度6cm切斷。將單絲集束的一端在120°C下浸潰在12重量％的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)時性地將作為該浸潰的單絲集束的浸潰部逐漸提高，浸潰時間最高為120分鐘，通過調(diào)節(jié)浸潰時間以使上述單絲集束的頂端水解成10?25 μ m的粗細度，從而形成上述圓錐狀尖細部。上述單絲集束的浸潰部上方的集束單絲通過毛細管現(xiàn)象吸取上述氫氧化鈉水溶液，溶解除去上述單絲表面的包覆玻璃粒子的凸部的樹脂而形成上述主體部。該主體部為通過調(diào)節(jié)將上述單絲進行集束的強弱，可任意改變其幅度。而后水洗、干燥后得到化妝用刷毛材。
[0070]將3mills (76 μ m)的單絲通過堿處理,將頂端加工成10?25 μ m的圓錐狀時,如玻璃粒子配合不均勻，有時會從其配合不均勻的部分切斷，所以，配合時充分進行混煉非常關鍵。
[0071](實施例1 ?8 (PTT))
[0072]用上述制造方法制造玻璃粒子的含有率不同的含有玻璃粒子的料粒，且通過熔融紡絲來制造以下的實施例1?8的化妝用刷毛材。
[0073]具體而言，將在PTT中配合0.3重量％ (實施例1)、0.4重量％ (實施例2)、0.5重量％ (實施例3)、1.0重量％ (實施例4)的E玻璃粒子的單絲在所述條件下拉伸成4?5倍，以制造細度3mills的單絲。此外，將配合0.3重量％ (實施例5)、0.4重量％ (實施例6)、0.5重量％ (實施例7)、1.0重量％ (實施例8)的銀玻璃粒子的單絲在所述條件下拉伸成4?5倍，以制造細度3mills的單絲。對這些單絲實施上述堿處理,形成主體部及圓錐狀尖細部。
[0074](對比例I)
[0075]對比例I為對不含有玻璃粒子的PTT的單絲實施上述堿處理，以形成主體部及圓錐狀尖細部。
[0076](實施例9 ?12 (PBT))
[0077]將I3BT (T0RAYC0M1401X06東麗株式會社產(chǎn)品)投入擠出機的第I料斗，在270°C下熔融過程中，從第2料斗將玻璃粒子(平均粒徑I?2μπι)邊計量邊注入，使用充分設定好攪拌混煉區(qū)的螺桿進行擠出，以制造含有玻璃粒子的料粒。[0078]單絲、主體部及圓錐狀尖細部用與實施例1?8同樣的方法制造。
[0079]用上述制造方法制造玻璃粒子的含有率不同的含有玻璃粒子的料粒，且通過熔融紡絲制造以下實施例9?12的化妝用刷毛材。
[0080]具體而言，將在PBT中配合0.3重量％ (實施例9)、0.4重量％ (實施例10)、0.5重量％ (實施例11)、1.0重量％ (實施例12)的銀玻璃粒子的單絲在所述的條件下拉伸成4?5倍，以制造細度3mills的單絲。對該單絲實施上述的堿處理，形成圓錐狀尖細部。
[0081](對比例3)
[0082]對比例3為對不含有玻璃粒子的PBT的單絲實施上述堿處理，以形成主體部及圓錐狀尖細部。
[0083]而后，將馬毛的表面及作為上述化妝用刷毛材的單絲的表面用激光顯微鏡(VK-8710VK Analyzer (基恩士株式會社制))拍攝的1000倍的照片示于圖2?圖7。圖3及圖5的照片為上述單絲的堿處理前的表面照片。且有時也將馬毛的凸部的表面形狀作為對比例2來記載。
[0084]圖2的馬毛的尾毛的表面照片顯示在其表面存在多數(shù)的凸部。
[0085]圖3的在PTT中含有I重量％的銀玻璃粒子的本體部的表面照片顯示在其表面僅存極少的較低的凸部。
[0086]圖4的在PTT中含有I重量％的銀玻璃粒子的經(jīng)過堿處理的主體部的表面照片顯示在其表面存在多數(shù)銀玻璃粒子的凸部。
[0087]圖5的在PTT中含有0.5重量％的銀玻璃粒子的本體部的表面照片顯示在其表面僅存極少的較低的凸部。
[0088]圖6的在PTT中含有0.5重量％的銀玻璃粒子的經(jīng)過堿處理的主體部的表面照片顯示在其表面雖存在多數(shù)玻璃粒子的凸部，但與圖4的凸部的高度相比要低。
[0089]圖7左側(cè)的經(jīng)過堿處理的圓錐狀尖細部的頂端部的表面照片與圖7右側(cè)的未經(jīng)過堿處理的76μπι的本體部的粗的粗細度相比，顯示通過由聚酯類樹脂的水解而減量的圓錐狀尖細部的頂端部為具有玻璃粒子的凸部的10?25 μ m的細的粗細度。
[0090]以上圖2?7的照片顯示化妝用刷毛材通過堿處理在其主體部的整個表面、進一步在圓錐狀尖細部的整個表面形成多數(shù)的玻璃粒子的凸部，為與馬毛的表面類似形狀的凸部。
[0091]且將實施例1?4 (含有E玻璃的PTT)、實施例5?8 (含有銀玻璃的PTT)及實施例9?12 (含有銀玻璃的PBT)的化妝用刷毛材的主體部的表面通過激光顯微鏡(VK -87IOVK — Analyzer (基恩士株式會社制))測定其表面的凸部的高度及分布，且測定上述圓錐狀尖細部的頂端部的粗細度。含有E玻璃粒子的化妝用刷毛材(PTT)的上述高度、分布及粗細度如表I所示，含有銀玻璃粒子的化妝用刷毛材(PTT)的上述高度、分布及粗細度如表2所示，且含有銀玻璃粒子的化妝用刷毛材(PBT)的上述高度、分布及粗細度如表3所
/Jn ο
[0092]表I
【權利要求】
1.一種化妝用單絲，其為在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲，其特征在于， 所述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3?1.0重量％的作為所述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的5?7倍的范圍，在所述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部。
2.根據(jù)權利要求1中所述的化妝用單絲，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38 ?1.50ff/m.K。
3.根據(jù)權利要求2中所述的化妝用單絲，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
4.根據(jù)權利要求3中所述的化妝用單絲，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2?4mills。
5.一種化妝用刷毛材，其為在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲的一端側(cè)通過堿處理而形成主體部及圓錐狀尖細部的化妝用刷毛材，其特征在于， 所述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3?1.0重量％的作為所述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的5?7倍的范圍，設置有在所述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在所述主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域。
6.根據(jù)權利要求5中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，在所述主體部的整個表面形成所述玻璃粒子的高度為1.0?1.5 μ m的凸部。.
7.根據(jù)權利要求5或6中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38 ?1.50ff/m.K。
8.根據(jù)權利要求7中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
9.根據(jù)權利要求8中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述圓錐狀的頂端的直徑為10?25 μ m的范圍。
10.根據(jù)權利要求9中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述化妝用刷毛材的所述主體部的凸部的分布密度為20?65個/50 μ m2的范圍。
11.根據(jù)權利要求10中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2 ?4mills。
12.根據(jù)權利要求8中所述的化妝用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子為銀玻璃的化妝用刷毛材的抑菌活性值為4?6的范圍的值。
13.一種化妝用刷，其為使用在聚酯類樹脂中含有無機粒子的化妝用單絲的一端側(cè)通過堿處理而形成主體部及圓錐狀尖細部的化妝用刷毛材的化妝用刷，其特征在于， 所述聚酯類樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯及/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，在該聚酯類樹脂中含有0.3?1.0重量％的作為所述無機粒子的平均粒徑I?2 μ m的玻璃粒子，該玻璃粒子的熱導率為上述樹脂的5?7倍的范圍，設置有在所述化妝用單絲的整個表面形成被上述樹脂包覆的玻璃粒子的凸部的區(qū)域和與該區(qū)域相連在所述主體部及圓錐狀尖細部的整個表面形成上述玻璃粒子的凸部的區(qū)域，將上述主體部及圓錐狀尖細部的區(qū)域用化妝料涂布的刷中所使用的化妝用刷毛材用于粉底刷、粉刷、眼影刷、唇刷或陰影刷。
14.根據(jù)權利要求13中所述的化妝用刷，其特征在于，在所述主體部的整個表面形成上述玻璃粒子的高度為1.0?1.5 μ m的凸部。
15.根據(jù)權利要求13或14中所述的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子的熱導率為1.38 ?1.50ff/m.K。
16.根據(jù)權利要求15中所述的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子為E玻璃、二氧化硅玻璃或銀玻璃。
17.根據(jù)權利要求16中所述的化妝用刷，其特征在于，所述圓錐狀的頂端的直徑為4?15 μ m的范圍。
18.根據(jù)權利要求17中所述的化妝用刷，其特征在于，所述主體部的凸部的分布密度為20?65個/50 μ m2的范圍。
19.根據(jù)權利要求18中所述的化妝用刷，其特征在于，所述化妝用單絲的細度為2?4mills。
20.根據(jù)權利要求16中所述的化妝用刷，其特征在于，所述玻璃粒子為銀玻璃的化妝用刷毛材的抑菌活性值為4?·6的范圍的值。
【文檔編號】A46D1/00GK103442615SQ201180069510
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2011年4月7日 優(yōu)先權日:2011年4月7日
【發(fā)明者】中村憲司, 中村興司 申請人:中村憲司, 中村興司