專利名稱：一種lcd整屏自動清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LCD (Liquid Crystal Display液晶顯示器)液晶面板處理技術(shù)是將完整的LCD液晶面板破碎，通過化學溶劑的洗滌使附著液晶玻璃表面的偏光片軟化，再通過ー至兩次水洗將偏光片去除，這樣的技術(shù)特點在于能夠很好的將偏振膜去除，但弊端在于得到的只能是液晶玻璃的碎片以及高昂的化學溶劑成本。液晶玻璃的整屏與液晶玻璃碎片的利用價值差距卻很大，液晶玻璃碎片只可用于澆筑混凝土或添加至瓷磚中，大大浪費了其利用價值。LCD玻璃在顯示玻璃中屬于高端產(chǎn)品。因為LCD玻璃是無堿配方和高質(zhì)量的熔解及成型技木，使其具有非常良好的化學穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性，機械性能，光學性質(zhì)和幾乎完美的超薄外觀。目前世界上只有美國康寧和日本旭硝子少數(shù)公司可以制造。完整的液晶玻璃屏可以通過二次拋光和切割加工可以制造出全新的高端光學玻璃，如移動電話LCD屏幕生物醫(yī)學載玻片等，以及其他更多的高端產(chǎn)品，所以，LCD整屏清洗線的環(huán)保和資源意義很大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對以上問題，提供ー種IXD整屏自動清洗系統(tǒng)，其能夠清洗IXD整屏，獲取完整的液晶玻璃，解決現(xiàn)有技術(shù)無法分離液晶玻璃整屏的技術(shù)弱點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)包括液晶玻璃加熱爐，所述液晶玻璃加熱爐的前端連接玻璃加熱自動上料移載機，通過玻璃加熱自動上料移載機實現(xiàn)對原板箱內(nèi)液晶面板的搬運，所述液晶玻璃加熱爐的后端設(shè)置有玻璃清洗自動上料移載機，其用于對加熱后的液晶面板搬運至玻璃清洗上料輸送機上的玻璃清洗周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，所述玻璃清洗上料輸送機連接有玻璃清洗自動移載機，所述玻璃清洗自動移載機下方分別設(shè)置玻璃脫膜槽、玻璃清洗槽和玻璃清洗成品輸送機。玻璃清洗成品輸送機連接有玻璃清洗干燥機。玻璃加熱自動上料移載機，利用吸盤的負壓作用將液晶面板吸住并在軌道上移動液晶面板。其優(yōu)點是不破壞液晶面板結(jié)構(gòu)及外觀，與手工搬運方式相比不易在面板上留下劃痕，移栽機移動平穩(wěn)準確，人工搬運無法達到移栽機的精確程度。液晶玻璃加熱爐，用于加熱液晶面板玻璃之間的密封膠使其受熱退化，失去粘性，采用加熱的去膠方式與原有的手工機械去膠方式相比不易損壞液晶玻璃，可以保持液晶玻璃結(jié)構(gòu)及外觀的完整性，效率也相對較高。玻璃清洗自動上料移載機，是將已失去密封膠粘性的液晶面板分離，并利用吸盤的負壓作用將已分離的單片液晶玻璃吸住并在軌道上移動液晶玻璃，并且能夠90度翻轉(zhuǎn)液晶玻璃。原有的手工分離方式幾乎無法完整的分離兩片液晶玻璃，利用吸盤的負壓大面積吸住液晶玻璃的表面將兩片液晶玻璃分離，從而保持了液晶玻璃的完整性。[0013]玻璃清洗上料輸送機，是ー種輸送液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱的皮帶機，輸送液晶玻璃專用皮帶，極其柔軟的表面確保不會在液晶玻璃表面留下任何劃痕，伺服電機控制，可以在程序控制的任何位置停止，保證其運載的準確性。玻璃清洗自動移載機，利用吊鉤將液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱勾住并在軌道上移動液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱至清洗槽，其準確而平穩(wěn)的將周轉(zhuǎn)箱移動至各個清洗槽中。確保消除了周轉(zhuǎn)箱移動過程中產(chǎn)生的晃動，保護了周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的液晶玻璃。玻璃脫膜槽，利用化學方式將已分離液晶玻璃表面的液晶及導向模去除，其將液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱與箱內(nèi)的液晶玻璃一同浸入至玻璃脫模槽內(nèi)，槽內(nèi)的酸性液體會將液晶玻璃上附著的液晶以及導向模去除，提高了回收液晶玻璃的品質(zhì)。玻璃清洗槽，為清水水洗槽，用于清除液晶玻璃上殘余雜質(zhì)，其將液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱與箱內(nèi)的液晶玻璃一同浸入至玻璃清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)的清水會將液晶玻璃上附著的雜質(zhì)去除，提聞了回收液晶玻璃的品質(zhì)。玻璃清洗成品輸送機，是ー種輸送液晶玻璃周轉(zhuǎn)箱的皮帶機，其使用輸送液晶玻璃專用皮帶，極其柔軟的表面確保不會在液晶玻璃表面留下任何劃痕，伺服電機控制，可以在程序控制的任何位置停止，保證其運載的準確性。玻璃清洗干燥機，用于將玻璃烘干，其將液晶玻璃表面上殘余的水分烘干，確保液晶玻璃在包裝時的干凈整潔。本實用新型的ー種IXD整屏自動清洗系統(tǒng)，其通過多種設(shè)備的組合搭配，實現(xiàn)對整塊液晶顯示屏的運輸、清洗、干燥的エ藝過程，從而克服了原有技術(shù)下必須將液晶屏粉碎后進行清洗，從而使其不能被整塊回收的不足。本實用新型的ー種IXD整屏自動清洗系統(tǒng)，適合任何規(guī)格沒有破損的IXD(CELL)，特別適合LCD電視電腦的拆解下道エ序。藥水和清洗水是閉環(huán)浄化循環(huán)使用的，一個藥水和三個水循環(huán)系統(tǒng)都是獨立運行的。涉及到液晶釋放的操作都是在負壓環(huán)境下完成的，負壓抽出的有機廢氣通過高壓放電分解排出，以保護操作人員和環(huán)境。本實用新型的ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，自動化程度高，多處關(guān)鍵エ序使用了精確定位和自動檢測的數(shù)控自動移載機；液壓系統(tǒng)采用了精密加工部件和伺服電機等器件；流程化合理；エ序之間的銜接連貫，采用中央控制拒，PLC和人機界面控制。LCD專用藥水能清洗液晶和濾光膜，對導電膜幾乎無效，但不影響再生LCD玻璃質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，其具有設(shè)計合理、設(shè)備自動化程度高、對液晶顯示屏清洗效果佳且無損壞的優(yōu)點。

圖I是ー種IXD整屏自動清洗系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)作進一步的描述。如附圖I所示，ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)包括液晶玻璃加熱爐3，所述液晶玻璃加熱爐3的前端連接玻璃加熱 自動上料移載機2，通過玻璃加熱自動上料移載機2實現(xiàn)對原板箱I內(nèi)液晶面板的搬運，所述液晶玻璃加熱爐3的后端設(shè)置有玻璃清洗自動上料移載機4，其用于對加熱后的液晶面板搬運至玻璃清洗上料輸送機5上的玻璃清洗周轉(zhuǎn)箱6內(nèi)，所述玻璃清洗上料輸送機5連接有玻璃清洗自動移載機7，所述玻璃清洗自動移載機7下方分別設(shè)置玻璃脫膜槽8、玻璃清洗槽和玻璃清洗成品輸送機9。玻璃清洗成品輸送機9連接有玻璃清洗干燥機10。本實施例中，玻璃清洗槽為三個，分別為玻璃第一清洗槽11、玻璃第二清洗槽12、玻璃第三清洗槽13，其依次相連。本實用新型的ー種IXD整屏自動清洗系統(tǒng)，其使用的エ藝流程如下I、人工撕掉雙面偏光片，按規(guī)格水平碼放IXD玻璃片至原板箱I內(nèi)。2、玻璃加熱自動上料移載機2將IXD玻璃片一片一片的送到皮帶機上。3、IXD玻璃在皮帶機上經(jīng)過液晶玻璃加熱爐3的加熱區(qū)加熱(溫度范圍1200C _150°C，電熱絲式加熱器，加熱時間10s-15s)，使兩片玻璃四周之間的密封膠軟化失效。4、然后用玻璃清洗自動上料移載機4的機械負壓吸盤使兩片玻璃自動分離(塑膠式帶電磁閥進吸氣控制)。玻璃清洗自動上料移載機4 (水平)把分離的玻璃片平移和翻轉(zhuǎn)到特制的周轉(zhuǎn)箱6(20-30片/箱)內(nèi).周轉(zhuǎn)箱6內(nèi)的玻璃片數(shù)是通過控制系統(tǒng)預先設(shè)定好的，待周轉(zhuǎn)箱6裝滿預定的玻璃片數(shù)后，裝滿玻璃的周轉(zhuǎn)箱6通過輸送帶傳送到下道化學處理工序，在直到干燥前的藥水和超聲波水洗過程中，玻璃片始終在周轉(zhuǎn)箱6內(nèi)。5、玻璃清洗上料輸送機5把周轉(zhuǎn)箱6輸送到IXD專用藥水槽中(液晶玻璃專用清洗液)浸泡，進行化學除膜處理。(浸泡時間120s，無加熱，PLC控制時間繼電器)。玻璃清洗自動上料移載機4把周轉(zhuǎn)箱6輸送到第一清洗槽11進行第一級超聲波水洗(水洗時間120s，加熱至50°C )；玻璃清洗自動上料移載機4把周轉(zhuǎn)箱6輸送到第二清洗槽12進行第二級超聲波水洗(水洗時間120s，加熱至50°C )；玻璃清洗自動上料移載機4把周轉(zhuǎn)箱6輸送到第三清洗槽13進行第三級超聲波水洗(水洗時間150s，無加熱，目測液晶玻璃表面無異物且清澈即可結(jié)束清洗)。6、玻璃清洗成品輸送機9把清洗好的周轉(zhuǎn)箱6送到玻璃清洗干燥機10處待干燥。連續(xù)隧道式干燥機烘干(烘干溫度70°C )，周轉(zhuǎn)箱6返回再用。潔凈干燥的IXD玻璃片包裝。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的ー種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括液晶玻璃加熱爐，所述液晶玻璃加熱爐的前端連接玻璃加熱自動上料移載機，通過玻璃加熱自動上料移載機實現(xiàn)對原板箱內(nèi)液晶面板的搬運，所述液晶玻璃加熱爐的后端設(shè)置有玻璃清洗自動上料移載機，其用于對加熱后的液晶面板搬運至玻璃清洗上料輸送機上的玻璃清洗周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，所述玻璃清洗上料輸送機連接有玻璃清洗自動移載機，所述玻璃清洗自動移載機下方分別設(shè)置玻璃脫膜槽、玻璃清洗槽和玻璃清洗成品輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃清洗成品輸送機連接有玻璃清洗干燥機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃清洗槽為三個，分別為玻璃第一清洗槽、玻璃第二清洗槽、玻璃第三清洗槽，其依次相連。
專利摘要本實用新型涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供一種LCD整屏自動清洗系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括液晶玻璃加熱爐，所述液晶玻璃加熱爐的前端連接玻璃加熱自動上料移載機，通過玻璃加熱自動上料移載機實現(xiàn)對原板箱內(nèi)液晶面板的搬運，所述液晶玻璃加熱爐的后端設(shè)置有玻璃清洗自動上料移載機，其用于對加熱后的液晶面板搬運至玻璃清洗上料輸送機上的玻璃清洗周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，所述玻璃清洗上料輸送機連接有玻璃清洗自動移載機，所述玻璃清洗自動移載機下方分別設(shè)置玻璃脫膜槽、玻璃清洗槽和玻璃清洗成品輸送機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有設(shè)計合理、設(shè)備自動化程度高、對液晶顯示屏清洗效果佳且無損壞的優(yōu)點。
文檔編號B08B11/04GK202398592SQ201120536608
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者張 浩, 陳學軍 申請人:天津浩博華瑞資源再生裝備技術(shù)有限公司