專利名稱：一種陶瓷纖維除渣刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷纖維板的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及ー種陶瓷纖維生產(chǎn)過(guò)程中的除渣エ藝。
背景技術(shù)：
陶瓷纖維是ー種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低及比熱容小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于冶金、石油、化工、電子等行業(yè)。而它之所以具有上述優(yōu)點(diǎn)，是與其自身的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)的。陶瓷纖維是由固態(tài)纖維與空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，固態(tài)纖維通過(guò)相互間的無(wú)序交叉連接構(gòu)成骨架，氣相的空氣則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。陶瓷纖維的氣孔率高達(dá)90%以上，由于靜止的空氣是ー種具有低熱導(dǎo)率和低熱容量的絕熱材料，所以陶瓷纖維具有接近空氣的熱導(dǎo)率。渣球是在生產(chǎn)陶瓷纖維過(guò)程中沒(méi)有成纖的球狀粒子，由于渣球的存在，導(dǎo)致固態(tài)纖維量減少，纖維自身密度降低，從而導(dǎo)致纖維中氣孔率降低，進(jìn)ー步影響熱導(dǎo)率，降低纖維制品的使用壽命。此外，纖維中渣球含量的提高也會(huì)導(dǎo)致纖維制品的強(qiáng)度和弾性降低。通常采用水洗法除去陶瓷纖維中的渣球，即將陶瓷纖維先在水中進(jìn)行分散，密度較大的渣球沉淀在溶液的下部，陶瓷纖維則存在于上部或中部，通過(guò)過(guò)濾或除渣器懸浮分離除去部分渣球；而后將分離后的混合液引入長(zhǎng)網(wǎng)上進(jìn)行抄取，抄取過(guò)程采用真空吸慮以便除去纖維中的大部分水，余下的水分采用烘干エ藝處理，烘干后收集除渣纖維以備后續(xù)生產(chǎn)使用。采用此エ藝除渣，陶瓷纖維中纖維的比例能夠達(dá)到75% -80%，但若要得到更高 比例的纖維指標(biāo)，可采用的方法就是通過(guò)二次水洗，二次水洗的效果可將纖維的比例提高到85% _90%，但二次水洗方法存在著周期長(zhǎng)、成本高的缺點(diǎn)，且由于陶瓷纖維需要再次在水中分散，容易造成纖維被打斷，纖維長(zhǎng)度短，對(duì)以水洗纖維為原料成型制品的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和弾性都有很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在干，彌補(bǔ)現(xiàn)有方法中的不足，提供一種可以有效除去陶瓷纖維殘留的渣球的裝置。為了解決上述問(wèn)題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的ー種陶瓷纖維除渣刷，包括一管狀物，所述管狀物位于纖維濕坯的下端，所述管狀物上粘附有刷毛，所述刷毛與纖維濕坯緊密接觸，所述管狀物的兩端固定在一支架上。所述管狀物的兩端通過(guò)軸承固定在支架上。所述支架可上下移動(dòng)。所述管狀物的直徑為50 80mm,壁厚為5 IOmm,長(zhǎng)度為I I. 5m。所述管狀物為不銹鋼管。所述刷毛的長(zhǎng)度為10 20mm。[0013]有益效果，本實(shí)用新型采用機(jī)械的方式有效的除去陶瓷纖維殘留的渣球，將纖維的比例提高到85% _90%，并且這種裝置制作容易、操作簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；圖I為本實(shí)用新型所述陶瓷纖維除渣刷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述陶瓷纖維除渣刷的運(yùn)行示意圖；其中，I為纖維濕坯，2為運(yùn)轉(zhuǎn)輥，3為長(zhǎng)網(wǎng)，4為除渣刷，5為渣球。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。如


圖1，圖中的除渣刷4由不銹鋼管和粘附在不銹鋼管上的聚酯刷毛組成，除渣刷4位于纖維濕坯I的下端，除渣刷4的聚酯刷毛與纖維濕坯I緊密接觸；不銹鋼管作為除渣刷4的支承軸，其兩端通過(guò)軸承固定在一支架上(圖中未示出)，支架可上下移動(dòng)，以保證除渣刷4與纖維濕坯I的接觸面可調(diào)；其中，不銹鋼管的直徑為70mm，壁厚為8mm，長(zhǎng)度為I. 5m,聚酯刷毛的長(zhǎng)度為15mm。如圖I和圖2，除渣刷4靠外界獨(dú)立的動(dòng)カ傳動(dòng)，纖維濕坯I在運(yùn)轉(zhuǎn)輥2的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，除渣刷4與纖維濕坯I的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，運(yùn)轉(zhuǎn)速度等于或略大于纖維濕坯I的速度，同時(shí)纖維濕坯I的含水率控制在35% 45%，以保證纖維濕坯I具有足夠的濕態(tài)牽引強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中使用的陶瓷纖維水洗除渣，通常先經(jīng)過(guò)過(guò)濾和除渣器懸浮分離處理，然后進(jìn)入長(zhǎng)網(wǎng)抄取階段，最后進(jìn)入烘干エ序，圖I和圖2中所示的除渣裝置所涉及的位置是抄取階段后段；抄取過(guò)程是將纖維的水溶液注入到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的長(zhǎng)網(wǎng)3上，利用纖維水溶液自身的重量，水分在長(zhǎng)網(wǎng)3上自行脫水，自行脫水后殘留的水分靠真空吸慮除去；由于過(guò)濾和除渣器懸浮分離后依然有一定含量的渣球存在，在此抄取過(guò)程中，尤其是在自行脫水階段，重密度的渣球會(huì)沉積在纖維的下方，在纖維濕坯I下方安裝如圖I和圖2所示的除渣刷4，通過(guò)除渣刷4與纖維濕坯I相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力，可使沉積在纖維下方的渣球5與纖維濕坯I相剝離，有效的除去殘留的渣球5，提高纖維比例。剝離后的渣球5掉落在下方的收集槽(圖中未示出)內(nèi)，收集到一定量后進(jìn)行清理。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，包括一管狀物，所述管狀物位于纖維濕坯的下端，所述管狀物上粘附有刷毛，所述刷毛與纖維濕坯緊密接觸，所述管狀物的兩端固定在一支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，所述管狀物的兩端通過(guò)軸承固定在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，所述支架可上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，所述管狀物的直徑為50 8Ctam,壁厚為5 ICtam,長(zhǎng)度為I I. 5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，所述刷毛的長(zhǎng)度為10 20mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷纖維除渣刷，其特征在于，所述管狀物為不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷纖維除渣刷，這種陶瓷纖維除渣刷可以有效的除去陶瓷纖維殘留的渣球，將纖維的比例提高到85％-90％，并且這種裝置制作容易、操作簡(jiǎn)單、成本低；其技術(shù)要點(diǎn)是這種陶瓷纖維除渣刷包括一管狀物，管狀物位于纖維濕坯的下端，管狀物上粘附有刷毛，刷毛與纖維濕坯緊密接觸，管狀物的兩端固定在一支架上。
文檔編號(hào)A46B9/02GK202365156SQ20112053123
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者張朝禮 申請(qǐng)人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司