專利名稱：等離子清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種等離子清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于金屬外表面油漆、鐵銹等的去除的清洗方式有以下幾種一、噴砂清洗噴砂清洗，即利用噴砂機(jī)(噴砂機(jī)都是采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過(guò)膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，改變工件表面的機(jī)械性能，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高工件的抗疲勞性，增強(qiáng)工件表面的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐久性，達(dá)到噴砂加工的目的。)將磨料高速噴射到金屬外表面，利用鐵砂高速運(yùn)動(dòng)的沖擊力將金屬表面的油漆、鐵銹等打掉，使金屬表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 增強(qiáng)表面的附著力，然后重新涂裝油漆。用噴砂清洗裝置進(jìn)行清洗作業(yè)雖然具有高效、實(shí)施簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生如下缺點(diǎn)1、水、空氣、噪音污染極其嚴(yán)重。2、金屬表面經(jīng)噴砂作業(yè)后，油漆、鐵銹等雖然被打掉，但是噴砂作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵還會(huì)有部分吸附在金屬表面，這會(huì)降低后續(xù)涂裝油漆的牢固度。3、鐵砂浪費(fèi)嚴(yán)重，運(yùn)行成本高；耗能大(一般SOkw以上)。4、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；工作現(xiàn)場(chǎng)其它工種無(wú)法與之同時(shí)作業(yè)。5、噴砂作業(yè)受氣候條件限制。在空氣濕度大或雨天，不能作業(yè)，而且在噴砂作業(yè)結(jié)束后，重新涂裝作業(yè)結(jié)束前的時(shí)間內(nèi)，也要求空氣干燥、不下雨，否則物體表面會(huì)生銹。6、后續(xù)的輔助工作量大。噴砂結(jié)束后，要用大量的人工清理沉積在現(xiàn)場(chǎng)各部位由噴砂造成的鐵砂和油漆、鐵銹等粉末。 二、中低壓高壓水射流清洗此種方法只適應(yīng)于酥松的、粘接不牢固類型垢物清除，并且清洗潔凈度低，只能用于潔凈度要求低的清潔類清洗，如清洗地面、樓面、汽車外表等，在工業(yè)清洗中只能作為預(yù)處理手段使用。三、超高壓射流清洗一般用于去除金屬表面比較堅(jiān)固、粘接牢固的污垢。用超高壓清洗機(jī)對(duì)金屬表面進(jìn)行高壓射流清洗，其工作原理和高壓噴砂類似，利用水高速運(yùn)動(dòng)的沖擊力將金屬表面較牢固的污物等打掉，使金屬表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，增強(qiáng)表面的附著力，然后重新涂裝油漆。該工藝目前仍處于試驗(yàn)階段，還有一些技術(shù)問(wèn)題未解決1、介質(zhì)問(wèn)題超高壓射流清洗的介質(zhì)為無(wú)雜質(zhì)純凈水，因?yàn)殡s質(zhì)在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)破壞設(shè)備，使之無(wú)法正常工作。為了解決此問(wèn)題，必須加裝一套水過(guò)濾裝置，由此帶來(lái)的問(wèn)題是整套設(shè)備的成本偏高，系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，運(yùn)行成本、故障率都偏高，同時(shí)維修難度大，此問(wèn)題不能得到有效解決，超高壓射流清洗技術(shù)就無(wú)法實(shí)用化。[0016]2、環(huán)境污染問(wèn)題超高壓射流清洗后會(huì)產(chǎn)生大量的清洗殘液，里面混雜有大量的鐵銹和油漆碎末，直接排放會(huì)和噴砂產(chǎn)生一樣的污染，必須加裝回收裝置。因超高壓射流清洗的射流流量大于30L/min，與之匹配的回收裝置必然是一套復(fù)雜的系統(tǒng)，這使整套設(shè)備的成本偏高，系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，運(yùn)行成本、故障率都偏高，同時(shí)維修難度大的問(wèn)題更加突出，同時(shí)加重了水過(guò)濾裝置的負(fù)擔(dān)。3、能耗問(wèn)題超高壓射流清洗設(shè)備本身功率大于80kw，加上水過(guò)濾、殘液回收裝置，整套設(shè)備的總功率將大于lOOkw。4、脫漆除銹質(zhì)量問(wèn)題無(wú)論何種氣候條件下，超高壓射流清洗后物體金屬表面都會(huì)馬上產(chǎn)生二次生銹，其原因是超高壓射流清洗介質(zhì)是水，水和金屬表面接觸后必然生銹， 這使超高壓射流清洗變得毫無(wú)意義。四、激光清洗利用激光束能量密度高，局部易于產(chǎn)生超高溫度的特性，用激光照射物體表面，控制激光束的能量強(qiáng)度和照射物體表面時(shí)間，使物體表面的污垢汽化蒸發(fā)或剝落，以此達(dá)到清洗的效果。目前應(yīng)用于文物表面清洗、模板表面清洗、硅片表面深度清洗等低清洗速度方面較多，近年美國(guó)出現(xiàn)了應(yīng)用于飛機(jī)蒙皮脫漆的激光清洗技術(shù)，但應(yīng)用的不廣泛，并且還存在如下問(wèn)題1、自身成本高一臺(tái)低功率激光清洗機(jī)一般價(jià)格多在50萬(wàn)以上，大功率激光清洗價(jià)格上百萬(wàn)甚至幾百萬(wàn)都有。2、使用環(huán)境問(wèn)題激光清洗對(duì)使用環(huán)境有較高要求，它要在無(wú)震動(dòng)、無(wú)灰塵的環(huán)境下使用，如有震動(dòng)、灰塵，則需進(jìn)行防塵、防震處理，這樣在本來(lái)就是較高價(jià)格的基礎(chǔ)上，更加推高了其價(jià)格。3、清洗速度慢由于激光自身的特性及各種因素影響，其轉(zhuǎn)換率一般低于 15% -20%，這就決定了其清洗速度相對(duì)較慢。4、操作者要求高作為在普通生產(chǎn)環(huán)境中極少能夠接觸得到的激光，其操作者必須要有一定的文化基礎(chǔ)，并需要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)方可上崗。5、維修難度大由于激光器的零配件生產(chǎn)廠家較少并且較為昂貴，一旦有零配件損壞需要更換必然會(huì)有費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另外激光器作為高精密設(shè)備，其維修必須由很專業(yè)的維修人員完成。六、化學(xué)清洗利用化學(xué)清洗劑進(jìn)行浸泡、噴淋、擦拭等方式清除物體表面的污垢。這種清洗方式存在的缺點(diǎn)有1、污染重化學(xué)清洗劑本身就是大污染源，無(wú)論是清洗過(guò)程中的揮發(fā)，還是清洗后殘液的排放，都會(huì)造成不同程度的污染。2、使用成本高化學(xué)清洗劑循環(huán)使用率低，很多使用一次就作為廢液排掉，另外有些化學(xué)原料本身就很昂貴，故化學(xué)清洗的使用成本較高。3、安全隱患大化學(xué)清洗劑及其原料無(wú)論是儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用，稍有不當(dāng)就有燃燒、 爆炸、人員中毒等危險(xiǎn)。七、機(jī)械清洗用鏟搶、打磨、擦拭等機(jī)械方式去除物體表面的污垢。雖然，這種清洗方式成本低，但存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，清洗不徹底的缺陷。基于上述各種清洗方式所存在的缺陷，因此，有必要提供一種新的清洗設(shè)備來(lái)克服上述各種清洗方法所產(chǎn)生的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造成本低、清洗速度快、清洗效果好、不會(huì)造成環(huán)境污染、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單的等離子清洗機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種等離子清洗機(jī)，其特征在于包括工作氣體裝置、與工作氣體裝置連接的等離子發(fā)生器，等離子發(fā)生器上具有等離子噴頭，所述工作氣體裝置、等離子發(fā)生器均電連接到控制器。在本實(shí)用新型中，在控制器控制下，工作氣體裝置把選定的工作氣體用合適的氣壓吹送到等離子發(fā)生器內(nèi)，等離子發(fā)生器再利用電源給工作氣體以足夠的能量而使工作氣體達(dá)到極高溫度并被高度電離，從而得到所需的等離子，形成等離子后再吹送到待清洗物體的表面，使待清洗物體表面在很短的時(shí)間內(nèi)局部產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊波及高溫，從而將污垢發(fā)生汽化或剝落，脫離物體表面來(lái)達(dá)到清洗的效果。為實(shí)現(xiàn)可以監(jiān)測(cè)等離子清洗的位置和等離子噴頭距離待清洗物表面的距離以達(dá)到最佳的清洗效果和實(shí)現(xiàn)等離子清洗機(jī)的自動(dòng)化控制，所述等離子噴頭旁設(shè)有反饋控制裝置，所述反饋控制裝置也電連接控制器。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述反饋控制裝置采用紅外線發(fā)射接收器。為了避免在清洗過(guò)程中脫落下來(lái)的油漆或鐵銹粉末飄散而污染環(huán)境，在本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)中，還包括有負(fù)壓回收裝置，所述負(fù)壓回收裝置的吸塵口位于所述等離子噴頭的下方位置，并且該負(fù)壓回收裝置也電連接控制器。另外，為了提高作業(yè)的靈活形和可控性，在本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)中，還包括有與控制器電連接的電動(dòng)移動(dòng)架，所述等離子發(fā)生器、反饋控制裝置、負(fù)壓回收裝置安裝在所述電動(dòng)移動(dòng)架上。另外，為了保持等離子發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，所述等離子發(fā)生器上還安裝有冷卻裝置，以便及時(shí)散去等離子發(fā)生器上的熱量。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的等離子清洗機(jī)相比現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備具有制造成本低、清洗速度快、清洗效果好、不會(huì)造成環(huán)境污染、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單以及不會(huì)導(dǎo)致表面二次生銹等一系列優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的等離子清洗機(jī)，包括有工作氣體裝置100、控制器200、
5等離子發(fā)生器300、反饋控制裝置400、負(fù)壓回收裝置500，電動(dòng)移動(dòng)架600以及冷卻裝置 700。工作氣體裝置100、等離子發(fā)生器300、反饋控制裝置400、負(fù)壓回收裝置500，電動(dòng)移動(dòng)架600以及冷卻裝置700均與控制器200電連接，受控制器200控制。而等離子發(fā)生器 300、反饋控制裝置400、負(fù)壓回收裝置500安裝在電動(dòng)移動(dòng)架600以實(shí)現(xiàn)在控制器200控制下的自動(dòng)化作業(yè)。其中，工作氣體裝置100在控制器200控制下將選定的工作氣體用合適的氣壓吹送到等離子發(fā)生器300內(nèi)，等離子發(fā)生器300再利用電源給工作氣體以足夠的能量而使工作氣體達(dá)到極高溫度并被高度電離，從而得到所需的等離子，形成等離子后再吹送到待清洗物體的表面，使待清洗物體表面在很短的時(shí)間內(nèi)局部產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊波及高溫，從而將污垢發(fā)生汽化或剝落，脫離物體表面來(lái)達(dá)到清洗的效果，并且可以在清洗后的待清洗物表面形成一層致密的鈍化膜，避免二次生銹。反饋控制裝置400采用紅外線發(fā)射接收器，具體位置在等離子發(fā)生器300的等離子噴頭301旁，其能發(fā)出紅外光斑并與清洗位置重合，進(jìn)而起到監(jiān)測(cè)清洗位置點(diǎn)及等離子噴頭301距離待清洗物表面的距離的作用，控制等離子噴頭301頭與待清洗物表面保持在最佳距離，以達(dá)到最佳的清洗效果。負(fù)壓回收裝置500即為一個(gè)吸塵器，其吸塵口 501位于等離子噴頭301的下方位置，這樣在清洗過(guò)程中脫落下來(lái)的油漆或鐵銹粉末就可以被負(fù)壓回收裝置500進(jìn)行回收， 避免了油漆或鐵銹粉末飄散而污染環(huán)境，并且也可以將待清洗物表面的油漆或鐵銹粉末清理干凈，為后續(xù)涂裝油漆掃除障礙。冷卻裝置700安裝在等離子發(fā)生器300上，用于及時(shí)散去等離子發(fā)生器300上的熱量，以保證等離子發(fā)生器300能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。以上就是本實(shí)用新型的等離子清洗機(jī)，用該等離子清洗機(jī)進(jìn)行清洗，與現(xiàn)有的噴砂、高壓水射流、化學(xué)、機(jī)械清洗比較有如下優(yōu)勢(shì)1、本裝置作業(yè)過(guò)程中無(wú)噪音、無(wú)粉塵、無(wú)廢棄物，基本實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的零污染。2、以氣體為介質(zhì)，無(wú)需其它介質(zhì)，運(yùn)行成本低。3、能耗小，整個(gè)裝置總功率小于20kw4、基本實(shí)現(xiàn)程控控制、自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。5、與其它工種可以同時(shí)作業(yè)，互不影響。6、物體表面的油漆、鐵銹等被激光去除后，在其金屬表面會(huì)自動(dòng)成一層鈍化膜，保證其金屬表面不再生銹，因此不受天氣限制，無(wú)論空氣潮濕度如何、天氣是否下雨，都不會(huì)
影響質(zhì)量。該等離子清洗機(jī)與激光清洗機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、制造成本低一臺(tái)等離子清洗機(jī)價(jià)格低于20萬(wàn)。2、對(duì)使用環(huán)境無(wú)特殊要求無(wú)需進(jìn)行防塵、防震等處理，可在任意環(huán)境下使用。3、清洗速度高本裝置轉(zhuǎn)化率在60%，這就決定了其清洗速度高于激光清洗。操作者要求低其操作者只需進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。維修難度小由于其零配件生產(chǎn)廠家眾多，一旦有零配件損壞需要更換非常方便， 其維修也無(wú)需很專業(yè)的維修人員完成，只要對(duì)中級(jí)電工進(jìn)行一定的培訓(xùn)即可勝任。因此，綜上所述，本實(shí)用新型的等離子清洗機(jī)相比現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備具有制造成本低、清洗速度快、清洗效果好、不會(huì)造成環(huán)境污染、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單以及不會(huì)導(dǎo)致表面二次生銹等一系列優(yōu)點(diǎn)。 但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種等離子清洗機(jī)，其特征在于包括工作氣體裝置、與工作氣體裝置連接的等離子發(fā)生器，等離子發(fā)生器上具有等離子噴頭，所述工作氣體裝置、等離子發(fā)生器均電連接到控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子清洗機(jī)，其特征在于所述等離子噴頭旁設(shè)有反饋控制裝置，所述反饋控制裝置也電連接控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子清洗機(jī)，其特征在于所述反饋控制裝置采用紅外線發(fā)射接收器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子清洗機(jī)，其特征在于還包括有負(fù)壓回收裝置，所述負(fù)壓回收裝置的吸塵口位于所述等離子噴頭的下方位置，并且該負(fù)壓回收裝置也電連接控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子清洗機(jī)，其特征在于還包括有與控制器電連接的電動(dòng)移動(dòng)架，所述等離子發(fā)生器、反饋控制裝置、負(fù)壓回收裝置安裝在所述電動(dòng)移動(dòng)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的等離子清洗機(jī)，其特征在于所述等離子發(fā)生器上還安裝有冷卻裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種等離子清洗機(jī)，包括工作氣體裝置、與工作氣體裝置連接的等離子發(fā)生器，等離子發(fā)生器上具有等離子噴頭，所述工作氣體裝置、等離子發(fā)生器均電連接到控制器。該等離子清洗機(jī)相比現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備具有制造成本低、清洗速度快、清洗效果好、不會(huì)造成環(huán)境污染、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單以及不會(huì)導(dǎo)致表面二次生銹等一系列優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B7/00GK202114042SQ20112020746
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者全無(wú)敵 申請(qǐng)人:上海天影激光科技有限公司