專利名稱：一種擠壓式原汁榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的擠壓式原汁榨汁機(jī)，具體來說是一種這樣的榨汁機(jī)，其通過低速旋轉(zhuǎn)/擠磨的方法實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的榨汁功能并保持汁液的新鮮和原汁原味并輕松拆卸清洗，并且采用直流電機(jī)使得機(jī)器扭矩大、體積小、噪音低，在降低成本方面也有顯著效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的榨汁機(jī)采用高速電機(jī)帶動(dòng)刀具進(jìn)行高速切削，并以離心分離的方法產(chǎn)生汁液。所以現(xiàn)有榨汁機(jī)的缺點(diǎn)是高速切削榨汁過程會(huì)使水果中含有的固有的味道和營養(yǎng)被破壞，并且很難從有汁或葉的蔬菜中榨出綠色汁液，也不能榨取豆?jié){，此外拆卸和清洗殘?jiān)埠懿环奖恪，F(xiàn)有榨汁機(jī)也有少量采用低速感應(yīng)電機(jī)的，但這種榨汁機(jī)在輸出扭矩和成本上沒有優(yōu)勢
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的榨汁功能并保持汁液的新鮮和原汁原味并輕松拆卸清洗，并且機(jī)器扭矩大、體積小、噪音低，在降低成本方面也有顯著效果的擠壓式原汁榨汁機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁機(jī)包括榨汁蓋，所述榨汁蓋具有在其上部一側(cè)的食物進(jìn)料口和下內(nèi)部的中心軸孔；榨汁體，所述榨汁體安裝在所述榨汁蓋的下部，并具有底部安裝的導(dǎo)向孔、出汁口、出渣口 ；底部中心的防水凸臺(tái)和密封圈；環(huán)繞防水凸臺(tái)的壓力排出通道；底部環(huán)形汁液排出通道；螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器具有位于所述螺旋推進(jìn)器上部的上旋轉(zhuǎn)軸；外表形成的多個(gè)螺旋；底部沿圓周分布的多個(gè)齒輪；底部中心帶有多邊形軸孔的下旋轉(zhuǎn)軸；榨汁網(wǎng)，所述榨汁網(wǎng)具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，在外壁的上部分和下部分分布有應(yīng)變網(wǎng)和擠榨網(wǎng)，網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔，多個(gè)內(nèi)壁凸筋沿縱向分布在所述榨汁網(wǎng)的內(nèi)表面；清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)具有清洗架和清洗刷，清洗刷裝在清洗架上；驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分具有安裝在主體內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的多邊形出軸通過所述防水凸臺(tái)的通孔而插入到所述螺旋推進(jìn)器的多邊形軸孔內(nèi)。所述榨汁蓋的中心軸孔和所述螺旋推進(jìn)器的上旋轉(zhuǎn)軸連接。所述榨汁體的壓力排出通道和汁液排出通道連接到所述出汁口。所述榨汁機(jī)殘?jiān)懦b置包括排渣凸點(diǎn)，所述排渣凸點(diǎn)分布在所述螺旋推進(jìn)器的底部圓周上；排渣槽，所述排渣槽為圓環(huán)傾斜表面，在所述榨汁網(wǎng)內(nèi)底部形成；[0018]其中一排渣孔，該排渣孔在所述排渣槽的末端；另一排渣孔，該排渣孔在所述榨汁體底部介于壓力排出通道和汁液排出通道之間的圓環(huán)部分上局部凹沉形成且與所述出渣口連通；其中，所述前述排渣孔對(duì)應(yīng)的落在后述排渣孔上方。所述驅(qū)動(dòng)部分包括主體，所述主體中安裝有電機(jī)和控制設(shè)備；電機(jī)出軸，所述電機(jī)出軸為多邊形軸，在所述主體與所述榨汁體接合表面的中心處突出；電機(jī)，所述電機(jī)為直流電機(jī)，在所述電機(jī)和所述電機(jī)出軸之間有減速裝置；所述電機(jī)與減速裝置、電機(jī)出軸為一整體單元；所述電機(jī)為立式安裝或也可臥式安裝；鎖扣，所述鎖扣在主體上表面形成，與所述榨汁體的安裝導(dǎo)向孔配合以固定所述榨汁體。本實(shí)用新型能夠從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的擠壓式原汁榨汁機(jī)， 具體來說是一種這樣的榨汁機(jī)，其通過低速旋轉(zhuǎn)/擠磨的方法實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的榨汁功能并保持汁液的新鮮和原汁原味并輕松拆卸清洗，并且采用直流電機(jī)使得機(jī)器扭矩大、體積小、噪音低，在降低成本方面也有顯著效果。

圖1為本實(shí)用新型擠壓式原汁榨汁機(jī)的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型擠壓式原汁榨汁機(jī)驅(qū)動(dòng)部分的立體圖；圖3為本實(shí)用新型擠壓式原汁榨汁機(jī)在電機(jī)臥式安裝時(shí)的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型擠壓式原汁榨汁機(jī)在電機(jī)立式安裝時(shí)的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型擠壓式原汁榨汁機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖5所述的擠壓式原汁榨汁機(jī)，包括榨汁蓋10、榨汁體20、螺旋推進(jìn)器 30、榨汁網(wǎng)40、清洗機(jī)構(gòu)50和驅(qū)動(dòng)部分60。榨汁蓋10上表面形成有食物進(jìn)料口 11，下表面的中心形成一中心軸孔12，螺旋推進(jìn)器30的上旋轉(zhuǎn)軸31插入到中心軸孔12中。螺旋推進(jìn)器30上部中心形成有上旋轉(zhuǎn)軸31，底部中心形成有下旋轉(zhuǎn)軸32，外表面上形成有與榨汁網(wǎng)40內(nèi)部接觸的多個(gè)螺旋33，底部沿圓周分布的多個(gè)齒輪34，底部圓周上分布的多個(gè)排渣凸點(diǎn)35。榨汁網(wǎng)40在外壁的上部的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)是較大網(wǎng)孔的應(yīng)變網(wǎng)41，中部內(nèi)壁是沿縱向分布的凸筋43，作用是磨碎食物，下部的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)是精細(xì)網(wǎng)孔的擠榨網(wǎng)44，另外在榨汁網(wǎng) 40的內(nèi)底部還形成有排渣槽42以及排渣孔45。清洗機(jī)構(gòu)50含清洗架51和清洗刷52，通過底部齒輪隨螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗目的。榨汁體20底部形成有出渣口 21和出汁口 22，底部中心是防水凸臺(tái)23，底部還形成有汁液排出通道24，壓力排出通道25，排渣孔26。 驅(qū)動(dòng)部分60中直流電機(jī)63與減速裝置64、電機(jī)出軸62可形成一個(gè)整體單元固定于主體61內(nèi)部，底座66對(duì)電機(jī)和主體起輔助支撐作用。67為主控開關(guān)，68為散熱口，69 為手柄單元。電機(jī)出軸62與螺旋推進(jìn)器30的下旋轉(zhuǎn)軸32接口連接，鎖扣65用于固定榨汁體20。驅(qū)動(dòng)部分60中直流電機(jī)63配置的減速裝置為窩輪蝸桿減速器，實(shí)現(xiàn)電機(jī)出軸62 低速旋轉(zhuǎn)、輸出扭矩大、體積小、成本低之目的，并且直流電機(jī)63可采用立時(shí)和臥式二種安裝方式。參考圖3、圖4。榨汁體20通過底部安裝導(dǎo)向孔與鎖扣65配合固定于主體61上表面。清洗機(jī)構(gòu) 50扣入榨汁網(wǎng)40后定位放入榨汁體20中。螺旋推進(jìn)器30沿榨汁網(wǎng)40內(nèi)壁導(dǎo)向筋垂直裝入榨汁網(wǎng)40內(nèi)，螺旋推進(jìn)器的下旋轉(zhuǎn)軸32穿過榨汁體20的防水凸臺(tái)23與電機(jī)出軸65連接。榨汁蓋10扣于榨汁體20上，螺旋推進(jìn)器的上旋轉(zhuǎn)軸插入榨汁蓋的中心軸孔12中。
權(quán)利要求1.一種擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁機(jī)包括榨汁蓋，所述榨汁蓋具有在其上部一側(cè)的食物進(jìn)料口和下內(nèi)部的中心軸孔； 榨汁體，所述榨汁體安裝在所述榨汁蓋的下部，并具有底部安裝的導(dǎo)向孔、出汁口、出渣口 ；底部中心的防水凸臺(tái)和密封圈；環(huán)繞防水凸臺(tái)的壓力排出通道；底部環(huán)形汁液排出通道；螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器具有位于所述螺旋推進(jìn)器上部的上旋轉(zhuǎn)軸；外表形成的多個(gè)螺旋；底部沿圓周分布的多個(gè)齒輪；底部中心帶有多邊形軸孔的下旋轉(zhuǎn)軸；榨汁網(wǎng)，所述榨汁網(wǎng)具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，在外壁的上部分和下部分分布有應(yīng)變網(wǎng)和擠榨網(wǎng)，網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔，多個(gè)內(nèi)壁凸筋沿縱向分布在所述榨汁網(wǎng)的內(nèi)表面； 清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)具有清洗架和清洗刷，清洗刷裝在清洗架上； 驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分具有安裝在主體內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的多邊形出軸通過所述防水凸臺(tái)的通孔而插入到所述螺旋推進(jìn)器的多邊形軸孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁蓋的中心軸孔和所述螺旋推進(jìn)器的上旋轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁體的壓力排出通道和汁液排出通道連接到所述出汁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁機(jī)殘?jiān)懦b置包括排渣凸點(diǎn)，所述排渣凸點(diǎn)分布在所述螺旋推進(jìn)器的底部圓周上； 排渣槽，所述排渣槽為圓環(huán)傾斜表面，在所述榨汁網(wǎng)內(nèi)底部形成； 其中一排渣孔，該排渣孔在所述排渣槽的末端；另一排渣孔，該排渣孔在所述榨汁體底部介于壓力排出通道和汁液排出通道之間的圓環(huán)部分上局部凹沉形成且與所述出渣口連通；其中，所述前述排渣孔對(duì)應(yīng)的落在后述排渣孔上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部分包括 主體，所述主體中安裝有電機(jī)和控制設(shè)備；電機(jī)出軸，所述電機(jī)出軸為多邊形軸，在所述主體與所述榨汁體接合表面的中心處突出；電機(jī)，所述電機(jī)為直流電機(jī)，在所述電機(jī)和所述電機(jī)出軸之間有減速裝置；所述電機(jī)與減速裝置、電機(jī)出軸為一整體單元；所述電機(jī)為立式安裝或也可臥式安裝；鎖扣，所述鎖扣在主體上表面形成，與所述榨汁體的安裝導(dǎo)向孔配合以固定所述榨汁體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠壓式原汁榨汁機(jī)，其特征在于所述榨汁機(jī)包括榨汁蓋，所述榨汁蓋具有在其上部一側(cè)的食物進(jìn)料口和下內(nèi)部的中心軸孔；榨汁體，所述榨汁體安裝在所述榨汁蓋的下部，并具有底部安裝的導(dǎo)向孔、出汁口、出渣口；底部中心的防水凸臺(tái)和密封圈；環(huán)繞防水凸臺(tái)的壓力排出通道；底部環(huán)形汁液排出通道；螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器具有位于所述螺旋推進(jìn)器上部的上旋轉(zhuǎn)軸；外表形成的多個(gè)螺旋；底部沿圓周分布的多個(gè)齒輪；底部中心帶有多邊形軸孔的下旋轉(zhuǎn)軸；榨汁網(wǎng)，所述榨汁網(wǎng)具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，在外壁的上部分和下部分分布有應(yīng)變網(wǎng)和擠榨網(wǎng)，網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔，多個(gè)內(nèi)壁凸筋沿縱向分布在所述榨汁網(wǎng)的內(nèi)表面；清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)具有清洗架和清洗刷，清洗刷裝在清洗架上；驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分具有安裝在主體內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的多邊形出軸通過所述防水凸臺(tái)的通孔而插入到所述螺旋推進(jìn)器的多邊形軸孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的榨汁功能并保持汁液的新鮮和原汁原味并輕松拆卸清洗，并且機(jī)器扭矩大、體積小、噪音低，在降低成本方面也有顯著效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J31/44GK201977520SQ201120071648
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者鄒傳保 申請人:鄒傳保