專利名稱：超高壓清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種超高壓清洗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的超高壓水離子清洗機采用飛濺式潤滑，主電機中的主軸軸承得不到良好的散熱，工作時間長機體溫度過高，會加速曲軸箱內(nèi)零件加速磨損、主軸軸承潤滑不到位，加速損壞?，F(xiàn)有的超高壓水離子清洗機沒有安全防護板及吊裝環(huán)，存在安全隱患，與外來雜物直接接觸，危機工作人員的安全，沒有防護板，如遇雨天便無法工作；無吊裝環(huán)只能叉裝，不能吊裝，不方便安裝運輸。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種超高壓清洗機。為了達到上述目的，本實用新型提供的一種超高壓清洗機，包括置于防護罩內(nèi)的曲軸箱、主電機、壓力裝置及電控機柜；所述主電機、壓力裝置分別與電控機柜電氣連接； 主電機的主軸與曲軸箱中的曲軸嚙合；曲軸通過連桿帶動壓力裝置中的柱塞，由柱塞進行壓縮形成高壓水流。其中，所述曲軸箱上方的防護罩內(nèi)壁設(shè)有風扇。其中，所述防護罩上設(shè)有至少一個通風口。其中，所述主軸的兩端靠近軸承的位置設(shè)有反正螺旋線。其中，所述防護罩四個頂角各設(shè)有一個吊裝環(huán)。有益的技術(shù)效果改進后的清洗機加裝外部防護罩，提高了安全性，設(shè)備壓力高， 如長時間使用、檢查不到位，某一處滲漏會傷及人員也不會被外來物體所損壞，保證了正常工作；采用飛濺式潤滑、曲軸正轉(zhuǎn)帶油時、主軸的兩端螺旋線會存油，并順著方向?qū)⒂凸┙o軸承，保證軸承的及時潤滑、延長了使用壽命；在曲軸箱外殼體上方安裝散熱風扇，當設(shè)備運行時，摩擦大，溫度過高，由風扇進行外部散熱，降低溫度，保證了零件與密封件的正常使用。

圖1本實用新型超高壓清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實用新型超高壓清洗機的安裝風扇示意圖。
具體實施方式
本實施例提供的一種超高壓清洗機包括置于防護罩2內(nèi)的曲軸箱7、主電機3、壓力裝置4及電控機柜5 ；所述主電機3、壓力裝置4分別與電控機柜5電氣連接；主電機3的主軸與曲軸箱7中的曲軸嚙合；曲軸通過連桿帶動壓力裝置4中的柱塞，由柱塞進行壓縮形成高壓水流。所述曲軸箱7上方的防護罩2內(nèi)壁設(shè)有風扇1。所述防護罩2上設(shè)有兩個通風口 6。所述主軸的兩端靠近軸承的位置設(shè)有反正螺旋線。所述防護罩2四個頂角各設(shè)有一個吊裝環(huán)。
權(quán)利要求1.一種超高壓清洗機，其特征在于，所述超高壓清洗機包括置于防護罩(2)內(nèi)的曲軸箱(7)、主電機(3)、壓力裝置(4)及電控機柜(5);所述主電機(3)、壓力裝置(4)分別與電控機柜(5)電氣連接；主電機(3)的主軸與曲軸箱(7)中的曲軸嚙合；曲軸通過連桿帶動壓力裝置(4)中的柱塞，由柱塞進行壓縮形成高壓水流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓清洗機，其特征在于，所述曲軸箱(7)上方的防護罩 (2)內(nèi)壁設(shè)有風扇(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓清洗機，其特征在于，所述防護罩(2)上設(shè)有至少一個通風口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓清洗機，其特征在于，所述主軸的兩端靠近軸承的位置設(shè)有反正螺旋線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓清洗機，其特征在于，所述防護罩(2)四個頂角各設(shè)有一個吊裝環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種超高壓清洗機。包括置于防護罩(2)內(nèi)的曲軸箱(7)、主電機(3)、壓力裝置(4)及電控機柜(5)；所述主電機(3)、壓力裝置(4)分別與電控機柜(5)電氣連接；主電機(3)的主軸與曲軸箱(7)中的曲軸嚙合；曲軸通過連桿帶動壓力裝置(4)中的柱塞，由柱塞進行壓縮形成高壓水流。改進后的清洗機加裝外部防護罩，提高了安全性，保證了正常工作；采用飛濺式潤滑、曲軸正轉(zhuǎn)帶油時、主軸的兩端螺旋線會存油，并順著方向?qū)⒂凸┙o軸承，保證軸承的及時潤滑、延長了使用壽命；在曲軸箱外殼體上方安裝散熱風扇，當設(shè)備運行時，摩擦大，溫度過高，由風扇進行外部散熱，降低溫度，保證了零件與密封件的正常使用。
文檔編號B08B3/02GK201950045SQ20112002483
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者王大維 申請人:大連興業(yè)大通環(huán)保機械有限公司