專利名稱：碗碟清洗消毒線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房設(shè)備，特別是成套餐具封包前的清潔處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前使用的餐具清洗設(shè)備的處理工藝，通常包括強洗、漂洗、烘干等純機械處理過程，缺乏消毒裝置的聯(lián)機運作考慮，很難保障餐具封包后有一定存放期情況下的衛(wèi)生要求; 清洗與消毒的分機處理，則需為避免部分環(huán)節(jié)重復(fù)而選擇“干處理”消毒方式，不僅大量消耗上、下機人工，也難以在工藝路線上作出合理的選擇；再者，現(xiàn)有設(shè)備也不具備多品種餐具同時清洗后的可分揀歸類的“動平臺”，以支持符合“套裝封包”要求的準(zhǔn)備工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，在強化已有鏈傳式洗碗機原功能的基礎(chǔ)上，增加超聲波消毒等相關(guān)設(shè)施，對套裝餐具進行封包前以流水線方式進行快速全處理，以滿足當(dāng)今餐飲業(yè)發(fā)展的迫切需求。上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)碗碟清洗消毒線，包括依次銜接的水傳式分類除渣機、粗洗除渣機、超聲波式浸泡消毒機、清洗機、烘干機和分揀輸送機，其中，所述水傳式分類除渣機包括脫渣槽、集渣槽、離心泵、第一清洗噴淋裝置、第一風(fēng)刀吹干裝置和輸送帶，所述脫渣槽和集渣槽通過隔板分隔，所述集渣槽上覆蓋有網(wǎng)蓋，所述離心泵的帶過濾罩吸口設(shè)置在集渣槽內(nèi)，噴口通入脫渣槽內(nèi)，所述隔板的上端連接于所述網(wǎng)蓋的一端，該網(wǎng)蓋的另一端設(shè)有出渣斗，所述輸送帶傾斜設(shè)置在脫渣槽內(nèi)，該輸送帶向上延伸到該脫渣槽外部，并折向為水平走向以形成人工分揀操作的移動平臺，所述輸送帶的折向點附近設(shè)有所述第一清洗噴淋裝置與第一風(fēng)刀吹干裝置；所述粗洗除渣機包括平網(wǎng)輸送裝置，該平網(wǎng)輸送裝置接收傳送由所述輸送帶輸送的餐具，該平網(wǎng)輸送裝置上方設(shè)有第二清洗噴淋裝置， 下方設(shè)有集水斗，該集水斗連接于水箱的接水口 ；所述超聲波式浸泡消毒機包括網(wǎng)爪式輸送帶、浸泡池和超聲波裝置，該網(wǎng)爪式輸送帶為輸送面上設(shè)有爪齒的循環(huán)式網(wǎng)格輸送帶，并設(shè)置為通過所述浸泡池，該浸泡池中設(shè)有位于所述網(wǎng)爪式輸送帶的上下帶之間的所述超聲波裝置；所述清洗機包括依次設(shè)置的第二風(fēng)刀吹干裝置、第一漂洗噴淋裝置、多組第三清洗噴淋裝置以及第二漂洗噴淋裝置；所述烘干機包括用于對餐具烘干的烘干箱；所述分揀輸送機包括寬道輸送帶裝置以及相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)，以構(gòu)成分選操作的終端工作平臺。優(yōu)選地，所述浸泡池沿所述清洗消毒線縱向方向的橫截面呈河床形，該浸泡池內(nèi)沿著該浸泡池的河床形走向設(shè)置有控制軌道，以引導(dǎo)所述網(wǎng)爪式輸送帶沿河床形路徑通過所述浸泡池。優(yōu)選地，所述超聲波式浸泡消毒機的控制軌道布置于所述的浸泡池兩端的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述集渣槽上的網(wǎng)蓋上形成有用于抑制水勢的兩條或多條折皺。優(yōu)選地，所述輸送帶為設(shè)有防滑條的平膠帶。
優(yōu)選地，所述粗洗除渣機中的水箱的接水口設(shè)置有過濾籃。優(yōu)選地，所述平網(wǎng)輸送裝置的主帶由塑件與鏈條組合成平面網(wǎng)格狀。優(yōu)選地，所述寬道輸送帶裝置包括膠質(zhì)輸送帶，該膠質(zhì)輸送帶從前托輥沿逆時針方向依次地繞過第一保持輥、驅(qū)動輥、第二保持輥和后托輥，然后返回到所述前托輥從而構(gòu)成環(huán)式輸送帶，所述驅(qū)動輥由作為所述驅(qū)動機構(gòu)的減速電機驅(qū)動，所述前、后托輥的軸座定位為可調(diào)型式，所述第一和第二保持輥與所述驅(qū)動輥配合共同構(gòu)成由螺桿控制的漲緊裝置。優(yōu)選地，所述膠質(zhì)輸送帶的上、下段膠質(zhì)輸送帶分別以多段撐檔和引導(dǎo)輥支撐。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于第一、餐具處理容量大，效率高，一條工作線能為多家餐飲企業(yè)集中提供清洗服務(wù)。第二、餐具處理系統(tǒng)完整，該設(shè)備集清洗、消毒、烘干、分揀功能與一體，比照傳統(tǒng)多機種分步處理模式，大大節(jié)約了人力、能耗、水耗、占地面積，顯示出較強的經(jīng)濟性。第三、各功能分區(qū)設(shè)獨立的無級調(diào)速傳送驅(qū)動體系，更能通過運行速度的控制兼顧效率和衛(wèi)生指標(biāo)。


圖1至圖3分別顯示本發(fā)明碗碟清洗消毒線的不同部分，該圖1至圖3所顯示的不同部分依次銜接構(gòu)成本發(fā)明的碗碟清洗消毒線的整體示意圖，為清楚顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，相關(guān)示意圖采取了剖開式顯示方式。圖4是所述碗碟清洗消毒線的水傳式分類除渣機的結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該示意圖采取了剖開式顯示方式。圖5是所述碗碟清洗消毒線的粗洗除渣機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是所述碗碟清洗消毒線的超聲波式浸泡消毒機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是所述碗碟清洗消毒線的清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是所述碗碟清洗消毒線的的分揀輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1水傳式分類除渣機；2超聲波式浸泡消毒機；3粗洗除渣機；4清洗機；5烘干機；6分揀輸送機；7出渣斗；8網(wǎng)蓋；9、16離心泵；10集渣槽；11隔板；12帶過濾罩吸口 ； 13蓋板；14脫渣槽；15輸送帶；17第一清洗噴淋裝置；18、20折向輥；19第一風(fēng)刀吹干裝置；21移動平臺；22平網(wǎng)輸送裝置；23J4第二清洗噴淋裝置；25集水斗；26、31水箱；27、 30供水泵；28，四濾籃；32浸泡池；33控制軌道；34網(wǎng)爪式輸送帶；35超聲波裝置；36第二風(fēng)刀吹干裝置；37第一漂洗噴淋裝置；38、39、40、41第三清洗噴淋裝置；42、43第二漂洗噴淋裝置；44前托輥；53后托輥；45膠質(zhì)輸送帶；46撐檔；47引導(dǎo)輥；48減速電機；49螺桿； 50驅(qū)動輥；51、52保持輥。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明碗碟清洗消毒線的具體實施方式
。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的碗碟清洗消毒線包括依次銜接的水傳式分類除渣機 1、粗洗除渣機3、超聲波式浸泡消毒機2、清洗機4、烘干機5和分揀輸送機6。參見圖4所示，上述水傳式分類除渣機1包括脫渣槽14、集渣槽10、離心泵9、第一清洗噴淋裝置17、第一風(fēng)刀吹干裝置19和輸送帶15。具體地，該水傳式分類除渣機1的V形水池以隔板11分隔形成脫渣槽14和集渣槽10 ；離心泵9的帶過濾罩吸口 12設(shè)置在集渣槽10內(nèi)，噴口通入脫渣槽14內(nèi)；在離心泵9的作用下，脫渣槽14的水溢過隔板11，該隔板 11的上端連接于網(wǎng)蓋的一端，從脫渣槽14溢過隔板11的水經(jīng)網(wǎng)蓋8回到集渣槽10內(nèi)；餐具因浸泡而被剝離的殘渣則隨之積集于網(wǎng)蓋8上；出渣斗7設(shè)于網(wǎng)蓋8的另一端，其沿口高度高于隔板11的上端，以保障集渣槽10的水位即使與脫渣槽14持平仍不溢水，且網(wǎng)蓋8的下表面上設(shè)有二道“折皺”，用于削弱“搶灘”的水勢。脫渣槽14內(nèi)傾斜設(shè)置有輸送帶15，輸送帶15的主體為平膠帶，載物面上設(shè)有防滑條。此外，脫渣槽14內(nèi)還可以設(shè)有蓋板13，該蓋板13用于使餐具不致落入輸送帶15的工作盲區(qū)。這里，初步脫渣的餐具由輸送帶15向上傳輸漸出水面，經(jīng)由第一清洗噴淋裝置17進行首度沖洗，該沖洗用水也取自集渣槽10并經(jīng)過了過濾，由離心泵16增壓；輸送帶15經(jīng)由折向輥18、20呈水平走向，形成可供人工進行分揀操作的移動平臺21，而此處餐具需經(jīng)第一風(fēng)刀吹干裝置19的強風(fēng)吹干處理后出箱， 使本工作段的大部分水體在此截流，也就是說，在輸送帶15的折向點附近設(shè)有第一清洗噴淋裝置17與第一風(fēng)刀吹干裝置19，以用于進行第一次清洗和吹干。所述的水傳式分類除渣機包括脫渣槽、集渣槽、離心泵、噴淋、風(fēng)刀裝置、輸送帶。也就是說，所述離心泵9在脫渣槽14與集渣槽10之間建立定向水流體系，促使殘渣可被收集，而餐具由所述輸送帶15輸出并通過所述第一清洗噴淋裝置17清洗和所述第一風(fēng)刀吹干裝置19風(fēng)干。參見圖5，上述粗洗除渣機3包括平網(wǎng)輸送裝置22、供水泵27、30、第二清洗噴淋裝置23、24、水箱沈、31和集水斗25。平網(wǎng)輸送裝置22的主帶由塑件與鏈條組合成平面網(wǎng)格狀，其接收并傳送由輸送帶15輸送的分類排列的餐具，平網(wǎng)輸送裝置22上方設(shè)有第二清洗噴淋裝置23、24，使得餐具經(jīng)過第二清洗噴淋裝置23、24的沖洗；第二清洗噴淋裝置23、24 的供水泵27、30各自獨立，以保證水流沖擊強度；噴淋后的余水通過輸送帶22下方的集水斗25收集，并經(jīng)由過濾籃觀、四進入水箱沈、31，以循環(huán)使用；水箱沈、31接新水管，由浮球閥控制水位，運行過程自動補充少量損耗水(如隨餐具帶走部分等)。本工序主要為剔除餐具上粘合力較強的油垢污穢物，為此，該粗洗除渣機3設(shè)有第二清洗噴淋裝置23、24，餐具由平網(wǎng)輸送帶裝置22傳入，噴淋水由集水斗25收集于水箱沈、31內(nèi)，而供水泵27、30分別給第二清洗噴淋裝置23 J4加壓供水，并使得噴淋水循環(huán)使用。如圖6所示，上述超聲波式浸泡消毒機2包括網(wǎng)爪式輸送帶34、浸泡池32和超聲波裝置35。網(wǎng)爪式輸送帶34為輸送面上設(shè)有爪齒的循環(huán)式網(wǎng)格輸送帶(例如本申請人在申請?zhí)枮?01120231693. 7提出的網(wǎng)爪式輸送帶或其它公知類型的網(wǎng)爪式輸送帶)，餐具由人工逐個罩蓋到相應(yīng)的爪齒上，使其互不疊碰，以確保沖洗水覆蓋全表；浸泡池32沿所述清洗消毒線縱向方向的橫截面呈河床形，該浸泡池32內(nèi)沿著該浸泡池的河床形走向設(shè)置有控制軌道33，以引導(dǎo)網(wǎng)爪式輸送帶34沿河床形路徑通過所述浸泡池；所述浸泡池32中設(shè)有位于所述網(wǎng)爪式輸送帶34的上下帶之間的超聲波裝置35(超聲波換能器板塊)，通過以水為傳媒的超聲波和清洗劑的共同作用，實現(xiàn)剝離油膩、剿滅細菌，達到清洗消毒的目的。需要說明的是，上述浸泡池的河床形橫截面僅是一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)應(yīng)用需要，浸泡池完全可以采用其它形狀，只要使得網(wǎng)爪式輸送帶34充分地通過浸泡池即可。參見圖7所示，上述清洗機4包括第二風(fēng)刀吹干裝置36、第一漂洗噴淋裝置37、多組第三清洗噴淋裝置38、39、40、41以及第二漂洗噴淋裝置42、43，該第二漂洗噴淋裝置42、 43 一般采用清潔的熱水。其中每組清洗噴淋裝置均由水槽及泵自成獨立水循環(huán)體系，水槽
6引入后序的漂洗熱水和部分新進清水。本機除工作幅寬和噴淋組份作了調(diào)整，基本結(jié)構(gòu)類同于現(xiàn)有清洗設(shè)備，因此工作過程不再詳述。所述的清洗機、烘干機直接利用現(xiàn)有技術(shù)作局部調(diào)整。此外，上述烘干機5亦為現(xiàn)有技術(shù)，一般包括用于對餐具進行烘干的烘干箱，對此不再詳解。需要說明的是，上述清洗機4和烘干機5可以根據(jù)應(yīng)用需要進行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)變型，例如風(fēng)刀吹干裝置、漂洗噴淋裝置以及清洗噴淋裝置的排列順序和數(shù)量等，只要其能夠起到有效地清洗作用和烘干作用即可。如圖8所示，上述分揀輸送機6包括寬道輸送帶裝置以及相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)，以構(gòu)成分選操作的終端工作平臺。具體地，所述寬道輸送帶裝置包括膠質(zhì)輸送帶45，該膠質(zhì)輸送帶 45從前托輥44沿逆時針方向依次地繞過保持輥51、驅(qū)動輥50、保持輥52和后托輥53，然后返回到所述前托輥44從而構(gòu)成環(huán)式輸送帶，所述驅(qū)動輥由作為驅(qū)動機構(gòu)的減速電機48驅(qū)動，前、后托輥44、53的軸座定位為可調(diào)式，用以調(diào)節(jié)二者平行度和對縱線的垂直度；保持輥51、52與驅(qū)動輥50配合共同構(gòu)成由螺桿49控制的漲緊裝置，同時增加了膠質(zhì)輸送帶45 對驅(qū)動輥50的包圍角，有效抑制了滑移因素的影響；故本設(shè)計的前、后托輥44、53以控制走帶跑偏為主，驅(qū)動輥50則兼作漲緊調(diào)節(jié)，二者功能分化，從而來簡化機構(gòu)和降低裝機調(diào)試的技術(shù)要求；優(yōu)選地，上、下段膠質(zhì)輸送帶45分別以多段撐檔46和引導(dǎo)輥47進行支撐。驅(qū)動輥50由減速電機48，通過鏈傳動裝置的帶動，使的膠質(zhì)輸送帶45運轉(zhuǎn)，以接傳前述基本按類別擺放的餐具并列長隊，于本工作臺上再作“分揀”，最終轉(zhuǎn)成符合封包要求的“按套疊放”形式送出，從而結(jié)束本發(fā)明的全部工作使命。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述集渣槽10上的網(wǎng)蓋8上形成有用于抑制水勢的兩條或多條折皺。所述輸送帶15為設(shè)有防滑條的平膠帶。所述粗洗除渣機3中的水箱沈、31接水口設(shè)置有過濾籃觀、29。所述粗洗除渣機3中，所述平網(wǎng)輸送帶22為塑件與鏈條組合成平面網(wǎng)格狀。所述超聲波式浸泡消毒機2的控制軌道33布置于所述的浸泡池32兩端的側(cè)壁上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于第一、餐具處理容量大，效率高，一條工作線能為多家餐飲企業(yè)集中提供清洗服務(wù)。第二、餐具處理系統(tǒng)完整，該設(shè)備集清洗、消毒、烘干、分揀功能與一體，比照傳統(tǒng)多機種分步處理模式，大大節(jié)約了人力、能耗、水耗、占地面積，顯示出較強的經(jīng)濟性。第三、各功能分區(qū)設(shè)獨立的無級調(diào)速傳送驅(qū)動體系，更能通過運行速度的控制兼顧效率和衛(wèi)生指標(biāo)。在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。同時，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。此外，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.碗碟清洗消毒線，其特征是，包括依次銜接的水傳式分類除渣機(1)、粗洗除渣機 (3)、超聲波式浸泡消毒機(2)、清洗機(4)、烘干機(5)和分揀輸送機(6)，其中，所述水傳式分類除渣機包括脫渣槽(14)、集渣槽(10)、離心泵(9)、第一清洗噴淋裝置 (17)、第一風(fēng)刀吹干裝置(19)和輸送帶(15)，所述脫渣槽和集渣槽通過隔板(11)分隔，所述集渣槽上覆蓋有網(wǎng)蓋(8)，所述離心泵的帶過濾罩吸口(12)設(shè)置在集渣槽內(nèi)，噴口通入脫渣槽內(nèi)，所述隔板的上端連接于所述網(wǎng)蓋的一端，該網(wǎng)蓋的另一端設(shè)有出渣斗(7)，所述輸送帶傾斜設(shè)置在脫渣槽內(nèi)，該輸送帶向上延伸到該脫渣槽外部，并折向為水平走向以形成人工分揀操作的移動平臺(21)，所述輸送帶的折向點附近設(shè)有所述第一清洗噴淋裝置與第一風(fēng)刀吹干裝置；所述粗洗除渣機包括平網(wǎng)輸送裝置(22)，該平網(wǎng)輸送裝置接收傳送由所述輸送帶 (15)輸送的餐具，該平網(wǎng)輸送裝置上方設(shè)有第二清洗噴淋裝置(23、對)，下方設(shè)有集水斗 (25)，該集水斗連接于水箱(26、31)的接水口 ；所述超聲波式浸泡消毒機包括網(wǎng)爪式輸送帶(34)、浸泡池(32)和超聲波裝置(35)，該網(wǎng)爪式輸送帶為輸送面上設(shè)有爪齒的循環(huán)式網(wǎng)格輸送帶，并設(shè)置為通過所述浸泡池，該浸泡池中設(shè)有位于所述網(wǎng)爪式輸送帶的上下帶之間的所述超聲波裝置；所述清洗機包括依次設(shè)置的第二風(fēng)刀吹干裝置(36)、第一漂洗噴淋裝置(37)、多組第三清洗噴淋裝置(38、39、40、41)以及第二漂洗噴淋裝置(42、43)；所述烘干機包括用于對餐具烘干的烘干箱；所述分揀輸送機包括寬道輸送帶裝置以及相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)，以構(gòu)成分選操作的終端工作平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述浸泡池(32)沿所述清洗消毒線縱向方向的橫截面呈河床形，該浸泡池內(nèi)沿著該浸泡池的河床形走向設(shè)置有控制軌道 (33)，以引導(dǎo)所述網(wǎng)爪式輸送帶(34)沿河床形路徑通過所述浸泡池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述超聲波式浸泡消毒機(2)的控制軌道(33)布置于所述的浸泡池(32)兩端的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述集渣槽(10)上的網(wǎng)蓋(8) 上形成有用于抑制水勢的兩條或多條折皺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述輸送帶(15)為設(shè)有防滑條的平膠帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述粗洗除渣機(3)中的水箱 (26、31)的接水口設(shè)置有過濾籃(28、四)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述平網(wǎng)輸送裝置(22)的主帶由塑件與鏈條組合成平面網(wǎng)格狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述寬道輸送帶裝置包括膠質(zhì)輸送帶(45)，該膠質(zhì)輸送帶從前托輥(44)沿逆時針方向依次地繞過第一保持輥(51)、驅(qū)動輥(50)、第二保持輥(52)和后托輥(53)，然后返回到所述前托輥(44)從而構(gòu)成環(huán)式輸送帶，所述驅(qū)動輥由作為所述驅(qū)動機構(gòu)的減速電機(48)驅(qū)動，所述前、后托輥(44、53)的軸座定位為可調(diào)型式，所述第一和第二保持輥(51、52)與所述驅(qū)動輥(50)配合共同構(gòu)成由螺桿 (49)控制的漲緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碗碟清洗消毒線，其特征是，所述膠質(zhì)輸送帶(45)的上、下段膠質(zhì)輸送帶分別以多段撐檔(46 )和引導(dǎo)輥(47 )支撐。
全文摘要
碗碟清洗消毒線，包括依次銜接的水傳式分類除渣機、粗洗除渣機、超聲波式浸泡消毒機、清洗機、烘干機和分揀輸送機。本發(fā)明的優(yōu)點在于第一、餐具處理容量大，效率高，一條工作線能為多家餐飲企業(yè)集中提供清洗服務(wù)。第二、餐具處理系統(tǒng)完整，該設(shè)備集清洗、消毒、烘干、分揀功能與一體，比照傳統(tǒng)多機種分步處理模式，大大節(jié)約了人力、能耗、水耗、占地面積，顯示出較強的經(jīng)濟性。第三、各功能分區(qū)設(shè)獨立的無級調(diào)速傳送驅(qū)動體系，更能通過運行速度的控制兼顧效率和衛(wèi)生指標(biāo)。
文檔編號A47L15/42GK102283622SQ201110231329
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者葉緯, 徐剛 申請人:浙江翔鷹廚房設(shè)備有限公司