專利名稱：一種吸塵壓腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鉆機的吸塵壓腳裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控鉆機在加工印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)時，會產(chǎn)生大量的粉塵。為了防止產(chǎn)生的粉塵影響加工精度，需要采用吸塵設(shè)備吸收這些粉塵。通常，會在鉆機主軸下端設(shè)置一個吸塵壓腳裝置，該吸塵壓腳裝置具有用于容納粉塵的內(nèi)腔，吸塵設(shè)備通過連接到該內(nèi)腔的吸塵管將粉塵吸走。如圖1所示，現(xiàn)有的一種吸塵壓腳裝置包括套設(shè)在鉆機主軸600下部的主軸固定塊610，與主軸固定塊610活動連接的中間固定塊620，和固定在中間固定塊620下端的壓腳座630。如圖2所示，壓腳座630設(shè)有容納粉塵的內(nèi)腔631，內(nèi)腔中具有多層臺階632，并開設(shè)有多個安裝槽或孔633，以便與中間固定塊連接。在作業(yè)過程中，壓腳座、中間固定塊和主軸固定塊之間的縫隙中，以及壓腳座內(nèi)腔的臺階、安裝槽和螺紋孔等處，會藏匿很多粉塵，不能被吸收，時間稍長就可能會堵塞吸塵管導(dǎo)致不能繼續(xù)吸收粉塵，進而影響加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種吸塵壓腳裝置，可以提高吸收粉塵的效率。一種吸塵壓腳裝置，用于數(shù)控鉆機，包括套設(shè)于鉆機主軸下部的主軸座和活動連接在所述主軸座下端的壓腳座；所述壓腳座的中部開設(shè)有貫穿壓腳座上下表面的鉆頭通孔，該鉆頭通孔的中上端擴大形成容納腔，該容納腔具有平滑的內(nèi)表面；所述壓腳座的側(cè)面開設(shè)有連通所述容納腔的兩個以上吸塵口，所述吸塵口的下邊緣抵達所述容納腔的底面。本發(fā)明實施例提供的吸塵壓腳裝置，其壓腳座的用于容納粉塵的容納腔具有平滑規(guī)則的內(nèi)表面，從而可以避免藏匿粉塵；同時壓腳座上開設(shè)有兩個以上吸塵口，且吸塵口的下邊緣抵達容納腔的底面，從而可以更高效的吸收粉塵，并避免堵塞連接到吸塵口的吸塵管。


圖1是現(xiàn)有的吸塵壓腳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的吸塵壓腳裝置中的壓腳座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的吸塵壓腳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例吸塵壓腳裝置中的壓腳座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例吸塵壓腳裝置中的主軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供一種吸塵壓腳裝置，以下結(jié)合附圖進行詳細說明。請參考圖3和圖4，本發(fā)明實施例提供的吸塵壓腳裝置，包括套設(shè)于鉆機主軸300 下部的主軸座200和活動連接在所述主軸座200下端的壓腳座100。所說的壓腳座100的中部開設(shè)有貫穿壓腳座上下表面的鉆頭通孔101，該鉆頭通孔101的中上端擴大形成容納腔102，該容納腔102具有平滑的內(nèi)表面；所述壓腳座100的側(cè)面開設(shè)有連通所述容納腔的兩個以上吸塵口 103，所述吸塵口 103的下邊緣抵達所述容納腔102的底面。其中，所說的平滑的內(nèi)表面，可以理解為該內(nèi)表面的形狀是規(guī)則的，且表面平滑， 沒有臺階、凸起、凹槽、開孔等。所說的吸塵口的下邊緣抵達容納腔的底面，可以理解為，吸塵口的下邊緣與容納腔的底面平齊或者不高于容納腔的底面，如果容納腔中盛放有液體的話，液體可以全部由吸塵口流出而不會殘留于容納腔中。所說的壓腳座100與主軸座200 為活動連接，包含了使壓腳座100可以相對于主軸座200上下運動的所有連接方式，例如通過氣缸連接。當(dāng)需要加工PCB時，壓腳座100位于上方的第一位置，其上表面與主軸座200的下表面貼合，通過主軸座200的下表面實現(xiàn)對容納腔102上部開口的密封，防止其中的粉塵從上方飛濺。當(dāng)需要更換鉆頭時，可以使壓腳座100向下運動至第二位置，露出足夠的空間以便進行鉆頭更換。作業(yè)過程中，鉆機主軸300下端連接的鉆頭可以穿過所述壓腳座100的鉆頭通孔 101，對PCB進行鉆孔。在此過程中，壓腳座100可以起到兩個作用一方面，壓腳座100用于壓住PCB，防止PCB移動，以便對PCB進行鉆孔等加工動作；另一方面，壓腳座100用于吸納粉塵，加工過程中產(chǎn)生的大量粉塵可以通過鉆頭通孔101進入容納腔102中，然后，由通過吸塵管連接吸塵口 103的吸塵設(shè)備，將容納腔102中的粉塵吸走。本發(fā)明實施例提供的吸塵壓腳裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果1、由于僅包括主軸座和壓腳座兩個組件，減少了組件間的縫隙；且壓腳座的用于容納粉塵的容納腔具有平滑規(guī)則的內(nèi)表面，不會藏匿粉塵；從而可以保證容納腔中的粉塵可以全部或者近乎全部被吸走。2、由于吸進容納腔的灰塵會在吸力的作用下在容納腔中高速旋轉(zhuǎn)，通過在壓腳座上開設(shè)有兩個以上吸塵口，可以使灰塵吸收更充分；且吸塵口的下邊緣抵達容納腔的底面， 底面不會殘留粉塵；從而可以更高效的吸收粉塵，并避免堵塞連接到吸塵口的吸塵管。一種實施方式中，考慮到鉆機工作時，主軸及其連接的鉆頭處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，為了進一步保證容納腔102中吸納的粉塵可以被全部吸走，可以將容納腔102設(shè)計為圓柱形或圓錐臺形。并且，可以進一步將圓柱或圓錐臺的底面和側(cè)面的連接處設(shè)計為圓弧形，避免陡峭的轉(zhuǎn)折部阻礙吸塵。另一實施方式中，為了保證在吸塵時，吸力更加均勻，可以將所說的兩個以上吸塵口 103均勻分布在同一圓周上，且所述圓周與所述圓柱形或圓錐臺形的容納腔102同軸。例如，在吸塵口 103為兩個時，對稱分布；在吸塵口 103為三個時，120度圓周等分；依此類推?？紤]到較多的吸塵口可以提高吸塵效果，但同樣會增加安裝吸塵管的難度，本實施例中優(yōu)選將吸塵口 130設(shè)計為三個，以便在吸塵效果和安裝難度之間取得平衡。并且，為了保證吸塵效率最高，可以使吸塵口 103在所述圓周方向上的寬度介于所述圓周周長的六分之一到十二分之一之間，從而可以使容納腔內(nèi)形成吸力分布更加均勻的負壓區(qū)，能夠不留死角，更充分的吸收灰塵。一種實施方式中，主軸座200和壓腳座100具有下述的結(jié)構(gòu)和連接方式如圖5所示，主軸座200為一大致呈菱形的金屬板，且各個頂端為圓弧形。主軸座 200的中心部位開設(shè)有主軸通孔201，用于套在主軸300的下端，主軸通孔201的周邊開設(shè)有多個安裝孔，以便通過螺釘固定在主軸300的殼體上。主軸座200的兩個頂端部位各設(shè)置一個氣缸400，氣缸400的本體固定在主軸座200上，氣缸400的活塞桿朝下從主軸座200 上對應(yīng)位置開設(shè)的通孔中穿出。如圖4所示，壓腳座100包括圓柱形的本體和位于本體上端側(cè)面的連接體104，所述氣缸400的活塞桿的頂端與所述連接體104固定連接。具體的，可以是連接體104上開設(shè)通孔，活塞桿的頂端插入所述通孔，并用螺釘固定。再一實施方式中，為了避免壓腳座100壓傷加工件，可以在壓腳座100的底部設(shè)置用于壓住加工件的彈性壓腳，利用其彈性保護加工件。所說的加工件通常為PCB。所說的彈性壓腳可以是具有彈性的塑料墊或者是毛刷，該彈性壓腳可以以膠粘等方式安裝于壓腳座 100底部開設(shè)的安裝孔中。又一實施方式中，為了避免壓腳座100和主軸座200之間的縫隙漏氣，影響吸塵效率，可以在壓腳座和所述主軸座之間設(shè)置起密封作用的環(huán)形墊。該環(huán)形墊可以由鋁材或者塑膠制成。綜上，本發(fā)明實施例公開了一種數(shù)控鉆機的吸塵壓腳裝置，該裝置僅包括主軸座和壓腳座，且壓腳座的用于容納粉塵的容納腔具有平滑規(guī)則的內(nèi)表面，從而可以避免藏匿粉塵；同時壓腳座上開設(shè)有兩個以上吸塵口，且吸塵口的下邊緣抵達容納腔的底面，從而可以更高效的吸收粉塵，并避免堵塞連接到吸塵口的吸塵管。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的思想，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸塵壓腳裝置，用于數(shù)控鉆機，其特征在于，包括套設(shè)于鉆機主軸下部的主軸座和活動連接在所述主軸座下端的壓腳座； 所述壓腳座的中部開設(shè)有貫穿壓腳座上下表面的鉆頭通孔，該鉆頭通孔的中上端擴大形成容納腔，該容納腔具有平滑的內(nèi)表面；所述壓腳座的側(cè)面開設(shè)有連通所述容納腔的兩個以上吸塵口，所述吸塵口的下邊緣抵達所述容納腔的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于 所述容納腔呈圓柱形或圓錐臺形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于所述兩個以上吸塵口均勻分布在同一圓周上，所述圓周與所述容納腔同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于 所述壓腳座的側(cè)面開設(shè)有三個吸塵口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于所述吸塵口在所述圓周上的開口寬度介于所述圓周周長的十二分之一到六分之一之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于 所述壓腳座通過氣缸連接在所述主軸座的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于所述壓腳座包括圓柱形的本體和位于本體上端側(cè)面的連接體，所述氣缸的本體固定于所述主軸座上，所述氣缸的活塞桿的頂端與所述連接體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于 所述壓腳座底部設(shè)置有用于壓住加工件的彈性壓腳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于所述彈性壓腳具體為安裝于壓腳座底部開設(shè)的安裝槽中的塑膠墊或毛刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸塵壓腳裝置，其特征在于 所述壓腳座和所述主軸座之間設(shè)置有起密封作用的環(huán)形墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸塵壓腳裝置，用于數(shù)控鉆機，包括套設(shè)于鉆機主軸下部的主軸座和活動連接在所述主軸座下端的壓腳座；所述壓腳座的中部開設(shè)有貫穿壓腳座上下表面的鉆頭通孔，該鉆頭通孔的中上端擴大形成容納腔，該容納腔具有平滑的內(nèi)表面；所述壓腳座的側(cè)面開設(shè)有連通所述容納腔的兩個以上吸塵口，所述吸塵口的下邊緣抵達所述容納腔的底面。本發(fā)明的吸塵壓腳裝置，其容納腔具有平滑規(guī)則的內(nèi)表面，其吸塵口有兩個以上，可以避免藏匿粉塵，可以更高效的吸收粉塵，避免堵塞連接到吸塵口的吸塵管。
文檔編號B08B5/04GK102284720SQ20111021099
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者黃金元 申請人:深南電路有限公司